铝镍钴工艺流程1汇总

1、4.1.1 铝锲钻永磁合金技术条件4.1.2 合金成份4.1.3 工艺流程图4.1.4 造型工艺作业指导书4.1.5 熔炼工艺作业指导书4.1.6 磁场热处理工艺作业指导书4.1.7 磨加工工艺作业指导书4.1.8 检验工艺作业指导书4.1.6 铸造铝锲钻永磁合金技术条件按国标GB4753-84执行，一些特殊要求的产品（军品）则按合同及有关协议执行。4.1.7 合金成份元蠡A1砧CoTiCu也Ft含5区5/7.2ill5/1i.5315/315L6/5,12.8/3.20.7/1.0儿素NiCoCuFe含量1f不，二13.5/14,52151L52.8/12东回4.1.8 工艺流程图1.8.1

2、.V 熔炼工序作业指导书本工艺包括培竭制作、配料、熔炼、浇注取向、清砂、退火等项目内容。其基本任务是熔炼铸造得到化学成份合格、柱品生长良好，无明显外在缺陷的磁钢铸坯。1用烟模芯2奥型锤34、6、8磅榔头4台秤5天平6搅棒打渣瓢8抱钿9地一式水冷结晶器10保温罩序耳名称牌”主要化学成（1尺寸大小1I：业纯铁DT2299.1912。30X501502电解拈进U或国产Co-099.9片状或10X50X1003电解位Ni-199,910Xsox1004电解旧Cu1)99.9510X50X505电解用Al-199.730XI0X1006海绵伏Ti-1299.5粒状或小块状一FlNb1N：0小块状8破化卷

3、铁分析纯FeS80小块状9鳍品硅Si1Si99粒块状10硅佛合金Si-Ca2Si+Ca90过0.3nn的细粉11电极破C299.92n0以卜植状粉（2）日竭制造工艺序号名称I冶金镁砂2硼酸3水破牖4玻璃纥布A.配比a）炉底、炉身用镁砂粉、粒各半，外加硼酸3%及适量的水。b）炉口用镁砂细粉掺合用水稀释的水玻璃液。B.镁砂的磁选与混合将称好的颗粒镁砂倒入盆中，选出白、黑异物，然后将镁砂撒在干净的胶板上用磁钢选出铁磁性物质，再将称量好的细粉倒入、混匀后再次用磁钢吸选，判断已无铁磁性物后，撒入硼酸混匀并加适量水，反复翻混多次，盖上湿麻袋备用。C.培竭打结工艺a）将感应圈人壁及底部置上玻璃丝布。b）先打

4、结地竭底部，每次约加入1.52Kg的镁砂，用契形锤捣紧实，每加一层料前要用划钎划松打结层表面、以确保层问衔结。c）放炉芯前，应仔细刮去松散的镁砂，用平锤将炉底捣平、捣实。d）将园锥台形的炉芯放在平整的炉底中心位置并压紧。用划钎沿炉芯周边，将炉底镁砂部份划松，加入12Kg镁砂用契形锤进行炉壁打结。e）打结时务须用力均匀，确保四周紧实一致，为使层间衔接良好，在筑捣新的一层前务必将前层部份划松，再行加料筑打，这样层层捣实直至炉口。f）将感应圈上沿炉口部份压平筑紧，并用弧形压圈紧贴炉芯上沿外壁将炉墙上端面压牢，取出炉芯，用镁砂水玻璃料敷好炉口。D.日竭烘烤a）将打结好的培竭用管式电阴炉予烘12小时以上

5、。b）加入低碳钢（最好是冲子）于培竭中，启动高频设备，半波烘烤4小时后，方可全波送电、熔化、洗炉12次，直至炉壁光滑完整并烧结良好即可熔炼磁钢。（3）配料配料是按产品工艺卡规定的化学成份范围，根据原材料成份和单炉装入量进行计算称量的过程，磁钢熔炼分全新料和全返料两种，配料过程如下：A.金属原材料的外在质量要求，工业纯铁必须滚光使用，Ni、Co、Cu、Al必须干燥、洁净、无异物。A1NiCoTiCucNbSiSSi余LNGT17.5its31.55.13.20.031.00.30.250.10Fe8.51L55(k3-Q*53.2a）按返料熔炼次数搭配，返回三次以上的回炉料将降级使用。b）返回料

6、熔炼只补Al.Ti.S元素，按装入量0.5%Al,0.3%Ti和0.1%S配料称重，熔炼第一炉料呆适当多补加0.2%左右的Al0c）返回料称量前应彻底清除粘砂和异物。D.Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe等金属料用10Kg台称量，Nb（或FlNb）、Si、FeSSiCa、C等材料用0.5Kg药物天平称量，用天平称量的料装入试样袋中，熔炼时倾入不锈钢铲中加入。E.料配好称重后，应按工艺卡要求进行复核，配料人和复核者均应签名备查。（4）熔炼和定向结晶A,熔炼准备：a）将定向型模平放在底板砖上，盖上保温帽砖装入RTX5013炉内。b）用钢片尺检查结晶器钢板，如果平整或微凹则可用，否则更换新板。c）用

7、砂轮砂去结晶器钢板表面锈层，扫净异物，然后用红砖烘烤除去潮气。e）将定向结晶过程的操作器具摆放到位。f）依照260型高频加热设备操作规程作好启动准备。B.熔炼操作a）先将车t片Ni块，工业纯铁和电解铜等材料同时加入炉内大片料应顺炉壁摆放，电解锲板覆盖在最高层装料力求紧实，以迅速熔化。b）启动高频加热设备，以最大功率进行熔化，熔化过程中，时时捅料，以防料悬空架桥”。c）料全熔后，将SiCa粉倒入不锈钢小铲，撒入液面进行预脱氧，捞去熔渣后，将碳粉均匀地撒在液面，让其充分地进行碳氧反应，反应时间隔30分秒。d）待碳氧反应完毕后，将FeS放入加料不锈钢小铲中加入炉内，时时捞熔渣，并顺产欠加入Fe-Nb

8、和结晶硅。e）加入结晶硅后,液面出现羽毛花纹,待金属液面仅剩1/3羽毛状纹或全部消失时，立即加入钛0铝金属，并用经9501000C烘烤的搅拌棒对钢液进行充分地搅拌，为使成份均匀，上下搅拌次数不少于40次，搅拌后停电，静置2分钟加上1Kg返回料，提温，最后补加元素，搅拌出钢。0f）确认搅拌均匀后，停电、抬炉、浇注，渡注温度控制在1650c左右，在高压12-12.5KV时,阳极电流3A左右，栅极电流0.6A左右时，正常熔炼时间，应控制在0.8公斤/分以内。C.浇注a）在搅拌钢液即将结束，冶炼工认为无其他异常时，下达出钢通知，浇注人员，迅速地用大抱钳0将高温型模从1350c的高温炉中取出，判定型模底

9、部平整无开裂现象后，立即放在定向结晶钢板上，放上压铁。b）迅速抬起地竭，大流快速浇注，与此同时将结晶器冷却水开至最大。10Kg钢力求控制在56秒钟内浇完，夹型、施压、浇注、开水要求配合严密，动作敏捷。整个过程应在12分钟。c）浇注完后，取去压铁，从高温炉中夹出红砖，放在取向型模盖上，然后将整个浇注热型模用保温罩罩上静置不动，型在结晶器上，静置时间视产品大小而定，一般为2030分钟。d）浇注后用钢钎清理地竭壁和炉底的熔渣，清净倒掉后立即装料，进入下一炉进行。（5）清砂将经过定向结晶的磁钢铸件，从型模中清理出来的过程叫清砂，清砂按下列程序进行。a）用小钢钎起掉保温帽，把帽口上残余金属取下后，将完好

10、的保温帽叠放好，下备用。b）敲掉型模四周砂层，露出铸件后，用榔头敲击铸件保温层金属，使结晶取向的铸件沿保温层金属面自行掉落。（3）逐根清理粘砂和残留的保温层金属。（4）破坏一根铸件，检查断宏观状态，判断柱晶质量和化学成份。（5）填写工艺卡，将合格的铸件送交中检工序。（6）退火为降低磁钢硬度，改善加工性能以利打毛刺和机床切磨加工，LNGT磁钢，需要在恒定的温度下进行退火处理，使丫相大量析出。退火制度如下图：0温度C可导型号规格敢早用途1SX10-131ftblCSi-12If.联混度控制器，炉朦尺寸400X200X160.功率10KW脚定温度1300T1退火2九墨箱式电环SX10-131!lVK

11、St-1216也可用徒靠性心猫瑞.炉雁尺寸100X200X160.功率10KW脚定温度13。0七1固溶3同火炉SX-1210.12KW.炉里5O0X3MX200.飙速.ttfltlOOtftt配KSr12-16里可控让通僮控制1回火1等温电阳炉门汨功率3XV.炉牌尺寸W0X14QX115IVDNK702;力能湖收控制器1磁场噜疆6拄世即北海见H制等卷法世冬配200A/250Vm100A/230V可抖H整流相.械间印力18511心场强大F3OQOGs1提供等潟处珅磁场E鼓风帆IG3fl.功率L1KW.h+600CX10h+550CX20h,回火结束后，炉冷至200C以下左右出炉。LNG磁钢热处理

12、工艺LNG磁钢热处理主要采用磁场控速处理，操作与LNGT磁钢控速处理一样，具体工艺参数如下：0预热：900950C0固溶：1270-1290C0磁场控速：2025C/分000回火：620CX2h+600CX4h+550CX8h4.1.7磨加工工序作业指导书本工序包括砂磨毛利，粗磨铸件坯外国，砂轮切割，粗磨产品端面，精磨外国和精磨端面等工作。基本任务是对磁钢产品进行整型、切割、磨加工，提供外型尺寸合格的粗磨和精磨产品。1序号设备名称1400nni立式砂轮机23卜轴矩台平面磨床3微机控制切割机床4无心磨5立轴圆台平面磨床序号名称1管子钳2活络板手3铁榔头4木榔头5游标七尺、千分尺、深度游标上尺6砂

13、轮平衡架Li砂轮周边修艇器磨削工艺本工序包括：砂磨毛刺一无心磨床粗磨外国一多刀切割一立轴磨床磨平面一热处理一性能检测一无心磨床精磨外国一倒角一矩台平面磨床精磨-平面一倒角等工序。(1)砂磨毛刺将退火后的磁铸件，用MC3040型或S3SL400型砂轮机砂去表面凸出部份和砂渣等异物，砂园形磁钢铸坯时，一手握着磁钢放在砂轮托架上自由转动，另一只手用磁钢铸坯对砂磨铸件施力靠近砂轮，当一端砂磨好后，将铸件倒头，再重复上述过程直至满足要求。砂轮型号：P40OW0M0TL46K5V35或P40OX40X203TL36K5V35。（2）无心磨粗磨外国经打毛刺的铸坯送无心磨床粗磨外国或立柱磨床粗磨表面。主要工艺

14、：无心磨主要工艺参数：磨头材质磨头砂轮型号：PSA35080WA或A36K5V35b）磨削工艺将切割好的工件用矩形挡铁在园磁台上均衡地呈三角形摆好挡紧，启动电磁吸盘开关，吸牢磁钢产品，再用木榔头敲击其顶部及挡铁，确知全部工件均紧靠电磁园盘，并挡好吸牢后，才可启动磨头和转动电磁园磁。打开冷却液开关，启动磨头和电磁吸盘，缓慢进刀每次进刀量为0.030.04mm,当发现砂轮磨钝，磨削声音异常时应及时修理砂轮。磨削过程就随时停机检查磨削工件尺寸，当一面基本全部磨光后，即时翻面再磨、翻面时应将电磁园台和工件冲洗干净后，再平整的安放在磁台上用挡铁重新档好再磨削，为了保证产品粗磨垂直度应多次翻面磨削。产品磨

15、削到位后，停机取下工件冲洗干净后，送中检工序检查，并且及时清整干净磨床电磁吸盘，磨头及磨头护罩周围的磨屑再进入下一轮次的磨削。（4）无心磨床精磨外国a）无磨床工艺参数：同粗磨b）精磨外国工艺进刀量0.010.05mm/次冷却液：同粗磨导轮转速：2030转/分磨头砂轮：PSA350125X127WA4680K5V35应随时用外径千分尺检查产品尺寸和光洁度，适时修整砂轮和调整进刀量。（5）M7130矩台平面磨床精磨平面精磨平面在M7130矩台平面磨床上进行。a）磨床工艺参数磨头型号：P350W0M27WA4660K5V35磨头电机转速和功率：转速1440转/分，功率4.5KWb）精磨平面工艺条件冷

16、却液：同无心磨床工作台纵向进给时：520m/分磨头横向进给时：0.51.5mm/单程进刀量（磨削深度）0.010.015mm/次，视产品掉品倾向进行调整，易碎崩产品磨头横向移动一个来回进刀量0.01mm次。c）精磨平面操作程序将精磨好外国的工件装入孔板夹具中备用，无专用夹具的产品可用挡铁。挡铁厚度应寸品高度2/3左右。调校修整砂轮直至其平衡为止。将装好产品的孔板夹具放在矩形电磁吸盘上，用木榔头把产品敲平紧贴磁盘。将电磁盘开关搬至吸合端用木榔头敲击档铁，使挡铁与工件夹紧后检查，夹具及磁钢工件应与磁台紧密吸合，启动磨头，打开冷却水。调整好工作台纵向移动速度和磨头横向进给速度后将磨头缓慢下摇，一经接

17、触磁钢产品，即按0.010.015mm/次进刀量进行靡削加工。（6）倒角0为提高精加工合格率磁钢园边需进行0.2545的倒角加工，其加工过程在经过改造的方能工具磨床上进行。a）倒角机工艺参数磨头电机转速：1420转/分磨头砂轮型号：P200）25刈2WA80120K5V35b）倒角工艺0将倒角夹具装配在倒角机上（万能工具磨床身工作台上，与磨头呈45角）修整磨头砂轮，将倒角工件装在自制专用夹具中旋紧，用手摇动工作台使其往复横向移动。待移动至接近高速旋转的磨头时，转动手轮使其在相对运动中倒角。取下倒产品，迅速装上待倒工件，重复上述过程。夹持工件时应注意不要偏心，并且应及时修整砂轮，避免倒角单边或掉

18、晶产生废品。4.1.8检验工序作业指导书铝锲钻永磁合金产品在外观质量和永磁性能方面要求严格，因此，各工序过程的检验把关显得格外重要。检测工序包括生产过程的中间检验（工序产品检验），成品检验，包装入库等项内容，其基本任务是：使不合格的产品消灭尖本工序中，保证制成品完全达到技术标准要求，并且及时将产品质量住处反馈到各工序和室全面质量管理小组。名称1可控硅脉冲送磁机2破通表3高斯计4外径与分天5百分表6比较表测盘线圈8放大镜工序产品检验（中间检验）包括结晶取向铸件，粗磨表面铸件，切割产品，精磨表面产品，热处理产品等的外观及性能检测。要求各工序将其制成品自检后，送中检工序抽检，由检验员作好检查记录，操

19、作者认可，签字后方可领取再加工产品。a）定向结晶铸件检测这是检验把关的首要环节，按如下内容检测：柱状结晶质量：观察铸件断口，柱晶生长良好纵断面宏观组织，应成平行整齐排列的条状结晶，横断面应光滑平整不呈现晶粒颗粒。成份偏差：观察铸件断口，呈银亮色则成分适中，呈灰白色则含Al量偏低。外观质量：铸件不允许有明显的大小头，椭圆度、凹坑、凸起和大面积夹渣，夹砂缺陷出现。b）热处理产品检测外观质量：按工艺卡要求执行。永磁性能：样品和产品磁性能磁测量。b）磁性能检测操作程序：冲击法测定硬磁材料的退磁曲线和磁滞回线一、实验目的：（一）了解冲击法测定硬磁材料的退磁曲线和磁滞回线的测量原理。（二）熟悉国家标准BG

20、3217-92,初步熟悉模拟冲击法和磁场扫描法测量硬磁材料在静态（直流）条件下的退磁曲线和磁滞回线的方法。（三）测定铝锲钻硬磁材料的退磁曲线和磁滞回线。准确测量剩磁Br、矫顽力Hc和最大磁能积（BH）max磁特性参数。二、设备AMT-4磁化特性自动测量仪游标卡尺三、材料AlNiCo磁柱10X15准线圈四、实验方法与步骤：（一）实验方法：模拟冲击法和磁场扫描法本实验依照冲击法的测量原理，采用计算机控制技术和A/D、D/A相结合，以电子积分器取代传统的冲击检流计，实现微机控制下的模拟冲击法测量，不仅可以完全消除经典冲击法中因使用冲击检流计所带来的非瞬时性误差，而且测量精度高、速度快、重复性好、可消

21、除各种人为因数的影响。详见下原理方框图Internet互联网586PC计算机LZ-210BLZ-210HTPS-2000H励磁电源Printer打印机PCII或ISA1P/A|开关控制IBS-:：*MAT-4磁化特性自动测量仪原理方框图（二）实验步骤：1、正确理解国标BG3721-92和硬磁退磁曲线和磁滞回线的意义磁性材料在稳恒磁场作用下所定义和测量得到的磁参数不计及磁化的时间效应,就是所谓的静态磁参数，或称直流磁参数。磁滞回线一若磁化场强度在+Hs和-Hs往返变化时，将形成通称的磁滞回线。不同的磁化场强度对应有不同大小的磁滞回线。并且，磁化场强度从+Hs开始减少到零再反向增大所对应的部分磁滞

22、回线称回线的下降支；而从-Hs开始绝对值减少到零再正向增大所对应的部分磁滞回线称回线的上升支。磁滞回线上对应于H=0的磁感应强度为剩磁Br,对应于B=0的反向磁化场强度为矫顽力Hc,两者构成的关系曲线就是磁滞回线。退磁曲线一饱和时的正常磁滞回线又称极限磁滞回线。极限磁滞回线上的饱和磁感应强度Bs、剩余磁感应强度Br和矫顽力Hc极限磁滞回线上第二象限或第四象限中的那段曲线称退磁曲线。退磁曲线有B-H和J-H曲线为磁极化强度。B-H退磁曲线上每点所对应的磁感应强度B和磁化场强度H的乘积称磁能积(BH)其中的最大者叫最大磁能积(BH)maxo于是，退磁曲线上的剩余磁感应强度Br、矫顽力HcB和最大磁

23、能积(BH)max三者构成考核硬磁材料性能的主要磁参数。2、校准测试系统：标样线圈一采用模拟冲击法和磁场扫描法测量标准线圈，从而较准测试系统3、采用模拟冲击法测量标样的退磁化曲线和磁滞回线，准确测量退磁化曲线上的磁特性参数：剩余磁感应强度Br、矫顽力HcB和最大磁能积(BH)max。4、采用模拟冲击法和磁场扫描法测量试样AlNiCo磁柱10X15退磁曲线和磁滞回线，准确测量出磁柱10X1的磁特性参数：Br、Hc、(BH)max。五、注意事项(一)开机顺序:(1)依次打开显示器、电脑主机电源，等待操作系统正常启动。(2)运行硬磁测量模块，进入主界面。(3)打开MAT-4磁化特性自动测量仪测量装置

24、电源。(4)按下MAT-4磁化特性自动测量仪和电脑连接按钮(5)预热3060分钟(二)关机顺序:将样品从电磁铁中取除。(2)断开MAT-4磁化特性自动测量仪和电脑连接按钮关闭MAT-4磁化特性自动测量仪装置电源。退出硬磁测量模块。关闭操作系统后，电脑主机自动断电，然后关闭显示器。(三)测量操作过程在样品参数区输入样品参数(2)在测试功能区选择直流测试，根据被测样品的种类和测试要求设定测试条件。(3)在记录参数区输入有关参数，其中的温度栏务必按实际情况输入，因为硬磁材料的磁性能是与温度相关的，正确的温度记录可方便用户对硬磁材料的磁性能做出正确的判断。将样品放入线圈，接入测试接口。(5)在硬磁测量模块主界面中点击调漂按钮。（6）在硬磁测量模块主界面中点击复位按钮。（7）在硬磁测量模块主界面中点击开始测试按钮。（8）测试完成后，在图形显示区显示测试波形，在数据表格区显示一行数据结果.注意一点:冲击法测试过程中，每