铝合金材料检验试验规范

1、XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page1of14铝合金材料检验试验规范制定/日期审核/日期批准/日期文件发行栏执行董事口总经理口财务总监口生产副总口财务部1管理部计划物料部口采购部口出口部口研发部口技术部1品保部前加工车间口装配车间口喷涂车间口镜柜车间口杭洲湾分部XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page2of140.1修改履历1丁P章节版次修改内容生效日期1全部A0初次发行2012-07-01XXXX有限公司文件编号X

2、X-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page3of141、目的:为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范2、范围：2.1 本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。2.2 本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。2.3 本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。3、职责：1.1.6 品质部：负责原材料来料检验；1.2.6 工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；1.3.6 采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及

3、品质要求。4、内容：2.4.0 、外形尺寸测量工具型号精度游标卡尺0300mm0.02mm千分卡尺025mm0.01mm2.5.0 铝合金型材截面尺寸：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行，铝型材开口尺寸除外。（见表1、表2）。表1铝合金型材截面尺寸及允许偏差截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差至至01±0.11925±0.2512±0.122538±0.3023±0.143850±0.3634±0.1650100±0.6146±0.18100150

4、7;0.86612±0.20150200±1.121219±0.23200350±1.37注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page4of14表2铝合金型材管壁厚允许偏差mm铝合金管材壁厚允许偏差外径壁厚0.50.81.01.21.51.82.05至壁厚允许偏差315±0.05±0.10±0.15±0.17±0.20±0.22±0.25152

5、5±0.10±0.10±0.15±0.17±0.20±0.22±0.252550±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.305080±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.3080100±0.10±0.15±0.20±0.22:±0.25±0.27±0.30注：方管的

6、外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离4.2.1铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表24.2.2铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。4.3铝型材形状偏差：表3形状偏差公称直径/mm圆度/mm每米弯曲度/mm3-150.151.015-250.151.025-500.201.550-800.201.580-1000.201.54.4铝合金型材材料特性，硬度要求:表4材料特性要求用料特性制程工艺要求硬度（韦氏HW）机械加工用棒料用于经过机械切削加工工艺成型的零配件12°-140弯曲冲压用棒料用于经过拉弯冲压扭曲工艺成型的零

7、配件6-8°成形管料用于经过机加工成型的管类配件8-10°XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page5of145、铝合金型材表面质量要求铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷,按表5要求检验表5黄铜表面质量要求厅p缺陷名称检验范围表面质量要求1拉伤划痕铝合金型材表面长030mm深00.1mm宽00.1mm每米允许后2条，拉痕长度方向间距500mm,拉痕宽度方向间距半个周长2沙孔铝合金型材表面直径00.1mm深度00.1在25平方厘米范围内允许肩2点，间距

8、30mm以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布每米允许的缺陷数02,缺陷数相距450mm3以上各类缺陷总和面积不超过黄铜材表面的<34裂缝铝合金型材表面不允许5局部凹痕铝合金型材表面不允许6杂质铝合金型材表面不允许7抗裂性按照弯曲半径和角度弯曲后目测弯曲位置不允许裂纹。8压扁试验铝合金型材管压扁后的位置目测压扁位置不允许裂纹。注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。6、检验方法1 铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定。1 铝合金型材的外形截面尺寸用游

9、标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量1 铝合金型材的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。1 铝合金型材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。1 铝合金型材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。1 铝合金型材在常温下，做冷弯试验，以检查铝合金型材材的抗裂性（抗弯测试）。1 铝合金型材在常温下，做压扁试验，以检查铝合金型材材的塑性（压扁测试）。XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page6of147、常用铝合金化学成份

10、:公司产品零件常用铜材（6063,6061）化学成分检验及力学性能1）黄铜材料及其制成品的化学成份符合GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。2）化学成分以所购铜材生产厂家的质量保证文件（如合格证、质量保证书等）作为验收依据，必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“化学成分分析”，对其化学成分含量进行检测（分析方法按GB/T20975进行）。6063铝合金材料技术条件化学成分（GB/T3190-1996）:6063铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效

11、果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑卫浴行业。力学性能：表76063材料力学性能材料牌号材料状态拉伸试验硬度试验抗拉强度N/mm断后付长率（%）韦氏硬度（HW）6063T5>160>88-10°T6>205>88-10°验收标准YS/T420,GB/T228,GB/T16865T4:固溶处理后经自然时效处理。T5:固溶处理后急冷再施以人工时效处理，目的在提高材料的机械性能及尺寸的稳定性，适用于冷加工。T6:固溶处理后施以人工时效处理，

12、目的在提高材料的强度及尺寸稳定性，适用于冷加工XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page7of147.1.4工艺性能:表86063工艺性能工艺性能密度2.69热加工温度490510c融化温度655c切削加工性%50有良好的强度，热态下塑性良好，冷蕊下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。6061铝合金材料技术条件化学成分(GB/T3190-1996):表96061铝合金化学成分6061成分含量()MgSiCrCuMnFeZnTi杂质Al0.80-1.200

13、.40-0.800.04-0.350.15-0.40<0.15<0.70<0.25<0.15<0.15余量特性和用途：6061是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点，但电镀性能不及6063。7.2.3力学性能：表106061材料力学性能材料牌号材料状态拉伸试验硬度试验抗拉强度N/mm断后付长率(%)韦氏硬度(HW)6061T4>180>166-10T6>265>810-12验收标准YS/T420,GB/T228,GB

14、/T16865工艺性能：表116061工艺性能工热加工温度2.8艺融化温度490510CXXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page8of14性切削加工性655c切削加工性50有良好的强度，热态下塑性良好，冷态卜，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。台匕目匕8铝合金型材抗弯试验(GB/T232-2010)8.1范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。8.28.38.3.1a)b)c)配有两支辗和一个弯曲压头的支辗式弯曲装置，见图图1原理：弯曲试验以圆形

15、，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。试验设备一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2虎钳式弯曲装置，见图3XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page9of14支辗式弯曲装置支辗长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）,弯曲压头的直径由产品标准规定。支辗和弯曲压头应具有足够的硬度。除非中有规定，支辗间距离

16、L应按照式（1）确定：L=（D+3a）土a/2（1）注：此距离在试验期间应保持不变。V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（1800-a）（见图2）,弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（110）倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）,可以配置加力杠杆。弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。,试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样

17、的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。试验一般在10c35c的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辗（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，

18、以使材料能够自由地进行塑性变形。弯曲时，试验速率应为（1±0,2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4）,连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page10of14图4FF.试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径

19、作为最大值。试验报告试验报告至少应包括以下内容：a）本标准编号；b）试样标识（材料牌号，取样方向）c）试样的形状和尺寸d）试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）e）与标准的偏差f）试验结果评定9.铝型材管材压扁试验（GB246-2007）范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见4.2,4.3,4.4条规定。符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-0

20、5-23技术文件页次Page11of14表12符号名称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度mmD金属管外径mmH力作用卜两压板之间的距离mmL试样长度mm原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）试验设备试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。压板应具有足够的刚度。压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。压板的长度应不小于试样的长度。试样试样长度应不小于

21、10mm,但不超过100mm。试样的棱边允许用锤刀或其它方法将其倒圆或倒角。（注：如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。）如要在一要命全长度的管端进行试验时，应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口，切割深度至少达外径的80%试验程序试验一般应在10C35c的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page12of14应为23c±5C。试样置于两压板之间。焊接管的焊接应置于相关产品标准所规定的位置沿垂直于管子轴线方向移动压板进行压扁

22、试验。出现争议时，压板的移动速度不应超过25mm/min对压扁试验结果的说明应依据相关产品标准的要求。当产品标准中没做规定时，在不使用放大镜的情况下，如果无可见裂纹，应评定为合格。仅在试样棱角处的轻微开裂不应判废。试验报告应根据产品标准的要求提供试验报告。试验报告至少应包含下列内容：a）标准号b）试样标识c）试样尺寸d）压板间距e）如为焊接管，焊缝的位置f）试验结果10铝合金管材扩口试验（GB242-2007）规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的扩口试验方法，本标适用于外径不超过150mm（有色金属管外径不超过100mm）、管壁厚度不超过10mm的金属管。符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表7和图6中规定表7符号名称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度mmDa金属原始管外径mmL试验前的金属管长度mm3顶芯角度(0)XXXX有限公司文件编号XX-XXXX-XX版本A/0类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page13of14原理用圆锥形顶芯扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定的值（见图6）。试验设备压力机（冲床）圆锥形顶芯应