金属表面处理检验规范方案

1、金属外表处理检验规1适用围本规适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属外表处理一般检验.2术语和定义2.1 A级外表：在使用过程中总能被客户看见的局部如：面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄,透镜,按键及键盘正面,探头整个外表等.2.2 B级外表：在使用过程中常常被客户看见的局部如：面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧面及反面等.这些外表允许有稍微不良,但是不致引起挑剔客户不购置产品.2.3 C级外表：在使用过程中很少被客户注意到的外表局部如：面壳的底面,底壳或后壳的底面,部零件外表.此外表的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳.2.4 金属外表：包括电镀、氧

2、化、钝化等表现为金属质感的外表,非喷涂外表.2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质外表不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观.2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、娜接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域.2.7 浅划痕：镀膜/塑/漆层外表划伤,但未伤及底层即底层未暴露；对其它无镀膜/塑/漆层外表那么为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕.数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的稍微痕迹属于此类划痕.2.8 凹痕：由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料外表留下的小坑状痕迹.

3、2.9 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平感觉.2.10 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件外表过热而留下的烧蚀痕迹.2.11 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时枯燥或枯燥不彻底所形成的斑纹、印迹.2.12 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围颜色的白色.2.13 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖.2.14 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响,在外表处理层中形成不同色的斑点.2.15 颗粒：因材料夹杂物或外来物如焊渣的影响而在外表形成的、颜色与正

4、常外表一致的凸起现象.2.16 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等外表处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无外表处理层的现象.2.17 氢脆：由于浸蚀、除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性.2.18 针孔：外表处理上可看见类似针剌成的微小孔.2.19 孔隙率：单位面积上针孔的个数.2.20 起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷.2.21 流痕：喷涂涂料过多且不均匀枯燥导致的流痕,或镀层厚度不均造成零件外表的异常区域.2.22 桔皮：喷涂外表因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观.2.23 粉化：氧化膜外表

5、疏松引起的粉沫状物.2.24 露底：局部无外表处理层的现象.3责任与权限3.1 SQA/TQC工程师根据此规监督供给商的金属外表处理制程限制、外观检验和性能检验.3.2 IQC和机加中央质检员根据此规进行成品检验.4检验方案4.1 一致性和外观：全检项,或由IQC工程师根据实际来料品质状况依据?检验方案调整工作规?对具体物料检验方案实施调整；4.2 性能：抽检项.IQC或机加中央质检员每批零件核查供给商检验报告,每季度对每种外表处理至少检验一次.当外观检验发现存在有可能影响性能的缺陷时,需及时检验该批零件或制作试样进行性能检验.5检验工程及方法5.1 试片制作要求5.1.1 假设测试面积足够,

6、可以实际零件做试样.5.1.2 当外表处理后的工件大小、形状或材料不适用于试验时,或者当外表处理零件数量太少或价格昂贵而不适合于进行破坏性试验时,可通过制作标准试片进行性能检验,试片的要求如下:材料：材料牌号与被测零件相同；尺寸：80X125X0.5-4(mm)或与目标物料相似的样件：5.1.3 外表粗糙度：Ra<1.6m；5.1.4 外表处理：与被测零件同批次进行相同的外表处理工艺.5.1.5 试样必须在外表处理24小时以后三天以进行试验.5.2 外观检验5.2.1 外观检验条件视力：校正视力1.0以上.目视距离：检查物距眼睛40cm60cm.目视角度：45度90度检查时产品应转动.目

7、视时间：A级面约15秒/面,B、C面约10秒/面.灯光：大于500LX的照明度或正常迈瑞公司车间照明度.5.2.2 喷砂拉丝5.2.2.1 喷砂和拉丝的目数符合图纸要求,图纸未指明时喷砂按120目的标准,拉丝按220目的标准；5.2.2.2 拉丝方向按图纸要求,图纸未指明时与零件长边方向一致；5.2.2.3 拉丝后整个外表纹路均匀；5.2.2.4 喷砂后零件外表不得有明显变形,形位公差符合图纸要求.5.2.3 塑层漆层5.2.3.1 喷塑喷漆的颜色符合图纸要求,以目视检验为主,不得有明显色差；比对标准色板或签样,以一致或极接近为合格；对目视有异议时用色差仪检测,判定标准按MRSZS05N01-

8、311?产品颜色及色板治理工作规?.5.2.3.2 电泳漆层颜色符合图纸要求,图纸未指明时为黑色.5.2.4 电镀锌5.2.4.1 镀层结晶均匀、细致；颜色符合图纸要求,图纸未指明时为彩虹色；5.2.4.2 允许外表缺陷：由于零件外表状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽,盲孔、通孔深处可以无镀层.5.2.5 电镀馍5.2.5.1 镀层结晶均匀、细致；普通馍镀层呈稍带淡黄色的银白色,光亮馍镀层是光亮的银白色；5.2.5.2 允许外表缺陷：由于零件外表状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽,盲孔、通孔深处无镀层,但需防锈处理.5.2.6 化学镀馍5.2.6.1 镀层结晶均匀、细致；呈

9、稍带浅黄色的银白色或钢灰色；5.2.6.2 允许外表缺陷：由于零件外表状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽.5.2.7 电镀硬铭5.2.7.1 镀层结晶均匀、细致；呈略带浅蓝的银白色到亮灰色；5.2.7.2 允许外表缺陷：由于零件外表状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽,盲孔、通孔深处可以无镀层.5.2.8 电镀装饰铭5.2.8.1 镀层结晶均匀、细致；呈镜面般光亮的银白色；5.2.8.2 允许外表缺陷：盲孔、通孔深处可以无镀层.5.2.9 电镀金5.2.9.1 镀层结晶均匀、细致；硬金合金镀层为略带微红或微棕色的浅黄色；纯金镀层应是有光泽的金黄色；5.2.9.2 允许外表缺

10、陷：由于零件外表状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；盲孔、通孔深处可以无镀层.5.2.10 电镀银5.2.10.1 镀层结晶均匀、细致；呈银白色；5.2.10.2 允许外表缺陷：由于零件外表状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽,盲孔、通孔深处可以无镀层.5.2.11 铝合金硬质阳极氧化5.2.11.1 膜层均匀、完整；膜层颜色符合图纸要求,图纸未指明时为本色.5.2.11.2 允许外表缺陷：由于零件外表状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽.5.2.12 铝合金化学氧化5.2.12.1 膜层均匀、完整；膜层颜色符合图纸要求,图纸未指明时化学氧化为无色透明.5.2.

11、12.2 允许外表缺陷：由于零件外表状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽.5.2.13 钢铁发蓝发黑5.2.13.1 膜层均匀、完整,碳钢、低合金钢为黑色；合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色、紫色至褐色；铸铁、硅钢为带黄色至棕红色的黑色；铸钢呈暗褐色；5.2.13.2 允许外表缺陷：由于热处理、焊接或外表加工状态不同而有不同的颜色和光泽.氮化或渗碳处理的外表灰白、浅红或采虹色.5.2.14 不锈钢钝化5.2.14.1 不锈钢钝化后外表应为接近金属本色、银白、灰白或钢灰色；5.2.14.2 允许外表缺陷：因材质问题,在同一零件上色泽可稍有不同,可有稍微的水流痕迹；在焊接温度影响区可

12、有氧化色彩.5.2.15 不锈钢电抛光5.2.15.1 电抛光外表应光亮、平滑、均匀；5.2.15.2 允许外表缺陷：零件凹下部位由于抛光不到的发暗.5.2.16 其余外表缺陷要求见下表:外观缺陷类型缺陷所处外表类型允许围A级表向B级表向C级表向基材花斑金属外表不允许不允许S总w被测面积的5%浅划痕所后表回不允许LW50X0.4,PW2PW5深划痕所后表回不允许不允许不允许凹坑非拉丝面、喷砂面不允许直径w0.5,PW2不限制凹凸痕所有外表不允许不允许直径w2.0,PW5抛光区金属外表不允许不允许S总w被测面积的5%水印镀层、化学处理层、电抛光不允许SW3.0,PW2S总w被测面积的5%露白镀彩

13、锌不允许不允许S<4.0,PW3修补塑层、漆层不允许不允许S<4.0,PW2颗粒所后表回不允许直径w1.0,PW2直径W3.0,P<5挂具印所后表回不允许不允许不限制色点所后表回SW0.15,PW2,L<50SW0.2,PW3L<50S总w被测面积的2%烧伤镀层、拉丝面、电抛光不允许不允许不允许露底镀层、塑层、漆层不允许不允许S<4.0,P<3起泡镀层、塑层、漆层不允许不允许不允许污迹所后表回不允许不允许不允许流痕塑层、漆层、镀层不允许不允许不限制手印塑层、漆层、镀层、化学处理层不允许不允许不限制桔皮塑层、漆层不允许不允许不允许粉化化学处理层、塑层、漆

14、层不允许不允许不允许针孔镀层、塑层、漆层不允许S<1.0,PW1S<1.0,P<3锈蚀所后表回不允许不允许不允许5.3 性能检验5.3.1电镀锌5.3.1.1镀层厚度1.1.1.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量,基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量,在测量面上,至少测量不同位置三点；1.1.1.1.2 镀层厚度应符合图纸要求,图纸未指明时按710dm在不影响镀层性能及零件尺寸精度的前提下,局部镀层厚度可为715科项能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述要求,直径为20mm勺球接触不到的区域镀层厚度不做要求.5.3.1.2 结合力百格法：用百格刀或介刀在外

15、表划1mrTK1mn子100个,以足够的压力一次刻线即穿过镀层切割到金属基体.把胶纸贴在格子上,用手指抚压10个往返,使胶纸充分贴紧,再以45.方向向上快速拉起,无镀层脱落.5.3.1.3 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表.电镀类型测试周期H彩锌72黑锌96蓝锌36白锌245.3.1.4氢脆性非必检项)质量要求到达GB6461标准保护评级RP8级以上到达GB6461标准保护评级R8级以上到达GB6461标准保护评级RP8级以上到达GB6461标准保护评级岸8级以上5.3.1.4.1当图纸有要求时可进行氢脆性测试.5.3.1.4.2测试方法和接收标准按HB5067.5.3.2电镀馍1.

16、1.1.1 镀层厚度1.1.1.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪或磁性测厚仪测量,在测量面上,至少测量不同位置三点；1.1.1.1.2 镀层厚度按图纸,图纸未指明时为1215dm包括铜底：钢铁基材镀层：铜67m,馍68科成半光馍+光亮馍；铜合金基材镀层：馍1215dm半光馍+光亮馍；能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述要求,直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要求.1.1.1.2 结合力以下方法任选一种:1.1.1.2.1 划痕法：采用硬质划刀或钢针,在镀层外表划两根相距2mm勺平行线或1mM的正方形格子,划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属,检查镀层是否从基体金属

17、上脱落；1.1.1.2.2 弯曲法：将试样用钳子夹紧,反复弯曲180度向两面各弯曲90度直至断裂,或将试样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂,此时镀层与基体不得别离；1.1.1.2.3 锤刀法：将试样锯开一个断面,夹在台钳上,用粗齿锤刀,由基体材料向镀层方向以大约45°的夹角进行锂削,锂后观察锂口处,镀层与基体不得别离；1.1.1.3 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表.基体金属测试周期H质量要求钢铁24到达GB6461标准保护评级R8级以上铜及铜合金、铝及铝合金64到达GB6461标准保护评级RP8级以上1.1.1.4 氢脆性非必检验项1.1.1.4.1

18、当图纸有要求时可进行氢脆性测试.1.1.1.4.2 测试方法和接收标准按HB5067.1.1.1.5 孔隙率非必检项图纸有要求时检验.可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率,但目前没有明确的接收标准,需根据镀层厚度不同,在打样阶段,比照试验出一个经验值,作为以后复检的参考值.1.1.1.5.1 贴滤纸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液：铁氧化钾10g/L氯化钠20g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测外表的油污,以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液的滤纸,紧密贴附在待测外表上保持10min,滤纸与零件外表间不应有气泡,同时,可不断补加检验溶液,以使滤纸保持湿润；d取下滤

19、纸,放在划有平方厘米格子的玻璃板上,根据格子滤纸上的斑点数蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体,红色斑点表示镀层气孔直达铜基体计算孔隙率单位：点数/cm2.1.1.1.5.2 溶液浇浸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液,配制方法可参见QB/T3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样外表的油污,以蒸储水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上,或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分,枯燥后观察试样外表的有色斑点数,计算孔隙率单位：点数/cm2.5.3.3 化学镀馍5.3.3.1 镀层厚度5.3.3.1.

20、1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量,基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量,在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.3.1.2 镀层厚度应符合图纸要求,图纸未指明时按1215dmi5.3.3.2 结合力以下方法任选一种：5.3.3.2.1 划痕法：采用硬质划刀或钢针,在镀层外表划两根相距2mm的平行线或1mm的正方形格子,划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属,检查镀层是否从基体金属上脱落；5.3.3.2.2 弯曲法：将试样用钳子夹紧,反复弯曲180度向两面各弯曲90度直至断裂,或将试样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂,此时镀层与基体不得别离；5.3.3.2.3 锤刀法

21、：将试样锯开一个断面,夹在台钳上,用粗齿锤刀,由基体材料向镀层方向以大约45°的夹角进行锂削,锂后观察锂口处,镀层与基体不得别离；5.3.3.3 中磷馍耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表.基体金属钢铁铜及铜合金、铝及铝合金5.3.3.4高磷馍耐蚀性5.3.3.4.1 常规层厚1215d娥测试周期和质量要求检下表基体金属钢铁铜及铜合金、铝及铝合金5.3.3.4.2 铝合金碱液浸泡试验适用铝合金基体镀高磷银泡氢氧化钠溶液中测试周期H12到达GB646160到达GB6461中性盐雾试验测试周期H48到达64到达质量要求标准保护评级R8级以上标准保护评级R8级以上质量要求标准保护评级

22、R8级以上标准保护评级R8级以上30dmi按4H外表无起泡.GB6461GB64611L水加60克氢氧化钠的比例配置溶液,零件常温下浸5.3.3.5 孔隙率非必检项图纸哟要求时检验.可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率,但目前没有明确的接收标准,需根据镀层厚度不同,在打样阶段,比照试验出一个经验值,作为以后复检的参考值.5.3.3.5.1 贴滤纸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液:铁氧化钾10g/L氯化钠20g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测外表的油污,以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液的滤纸,紧密贴附在待测外表上保持一定时间钢铁基材为5min,铜及铜合金基材为

23、10min,滤纸与零件外表间不应有气泡,同时,可不断补加检验溶液,以使滤纸保持湿润；d取下滤纸,放在划有平方厘米格子的玻璃板上,根据格子滤纸上的斑点数蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体,红色斑点表示镀层气孔直达铜基体计算孔隙率单位：点数/cm2.5.3.3.5.2 溶液浇浸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液,配制方法可参见QB/T3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样外表的油污,以蒸储水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上,或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分,干燥后观察试样外表的有色斑点数

24、,计算孔隙率单位：点数/cm2.5.3.4 电镀硬铭5.3.4.1 镀层厚度5.3.4.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量,基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量,在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.4.1.2 镀层厚度应符合图纸要求,图纸未指明时按1215,能被直径为20mmJ球接触到的区域镀层厚度需到达上述要求,直径为20mm勺球接触不到的区域镀层厚度不做要求.5.3.4.2 结合力下述方法任选一种：5.3.4.2.1 磨削法：对试样进行磨加工磨、研磨等,磨加工后镀层无起皮脱落.5.3.4.2.2 弯曲法：将试样用钳子夹紧,反复弯曲180度向两面各弯曲90度直至断裂,或将试样沿一

25、直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲180度直至断裂,此时镀层与基体不得别离.5.3.4.3 耐蚀性中性盐雾试验测试48H后,试样要到达GB6461标准保护评级RP8级以上.5.3.4.4 孔隙率非必检项图纸有要求时检验.可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率,每一平方厘米面积上不超过5个气孔为合格.5.3.4.4.1 贴滤纸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液：铁氧化钾10g/L氯化钠30g/L氯化俊60g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测外表的油污,以蒸储水洗净并晾干；c将浸有试验溶液的滤纸,紧密贴附在待测外表上保持10min,滤纸与零件外表间不应有气泡,同时,可不断补

26、加检验溶液,以使滤纸保持湿润；d取下滤纸,放在划有平方厘米格子的玻璃板上,根据格子滤纸上的斑点数蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体,红色斑点表示镀层气孔直达铜基体,黄色斑点表示镀层气孔直达馍镀层计算孔隙率单位：点数/cm2.5.3.4.4.2 溶液浇浸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液,配制方法可参见QB/T3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样外表的油污,以蒸储水洗净并晾干；c将试验溶液浇注在试样上,或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分,干燥后观察试样外表的有色斑点数,计算孔隙率单位：点数

27、/cm2.5.3.4.5 氢脆性非必检项5.3.4.5.1 当图纸哟要求时可进行氢脆性测试.5.3.4.5.2 测试方法和接收标准按HB5067.5.3.5 电镀装饰铭5.3.5.1 镀层厚度5.3.5.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量,基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量,在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.5.1.2 镀层厚度应符合图纸要求,图纸未指明时按如下层厚：钢铁基材层厚1215dm铜56,馍79,铭0.250.5铜合金基材层厚1215dm馍1214,铭0.250.5能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述要求,直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要

28、求.5.3.5.2 耐蚀性中性盐雾试验测试48H后,试样要到达GB6461标准保护评级R8级以上.5.3.5.3 孔隙率非必检项可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率,每一平方厘米面积上不超过5个气孔为合格.5.3.5.3.1 贴滤纸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液：铁氧化钾10g/L氯化钠30g/L氯化俊60g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测外表的油污,以蒸储水洗净并晾干.c将浸有试验溶液的滤纸,紧密贴附在待测外表上保持10min,滤纸与零件外表间不应有气泡,同时,可不断补加检验溶液,以使滤纸保持湿润.d取下滤纸,放在划有平方厘米格子的玻璃板上,根据格子滤纸上的

29、斑点数蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体,红色斑点表示镀层气孔直达铜基体,黄色斑点表示镀层气孔直达馍镀层计算孔隙率单位：点数/cm2.5.3.5.3.2 溶液浇浸法a用蒸储水配制含有以下成分的试验溶液,配制方法可参见QB/T3823标准：铁氧化钾10g/L氯化钠15g/L白明胶20g/L所用试剂为化学纯级.b检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样外表的油污,以蒸储水洗净并晾干.c将试验溶液浇注在试样上,或者将试样放入试验溶液中静止5min,取出并用布吸去水分,干燥后观察试样外表的有色斑点数,计算孔隙率单位：点数/cm2.5.3.6 电镀金5.3.6.1 镀层厚度5.3.6.1.1 X-RAY光谱仪或

30、库仑仪测量,基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量,在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.6.1.2 镀层厚度应符合图纸要求,图纸未指明时纯金按35um,硬金按510dm能被直径为20mm的球接触至ij的区域镀层厚度需到达上述要求,直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要求.金镀层镀层类型馍底层厚度m金镀层厚度mm要求焊接的纯金镀层350.08-0.2要求导电、或装饰的硬金镀层5100.25-0.85.3.6.2 结合力以下方法任选一种：5.3.6.2.1 胶带法：用3M胶带紧贴电镀外表后,再垂直电镀外表迅速拉起,无镀层脱落；5.3.6.2.2 弯曲法：将试样固定在一个曲率半径为4

31、mm勺弯曲试验机上或适当的台钳,把试样弯曲成90.,再弯曲回原位置,重复3次,镀层与基体不得别离.5.3.6.2.3 热震法：将试样在250c±10C的烘箱中保持30min,取出后浸入室温下的水中骤冷,冷却后取出观察,镀层不得有起泡,起皮和脱落的现象.5.3.6.3 耐蚀性中性盐雾试验测试72H后,试样要到达GB6461标准保护评级R8级以上.5.3.7 电镀专艮5.3.7.1 镀层厚度5.3.7.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量,基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量,基体是非碰性钢的试样还可采用涡流测厚仪测量,在测量面上,至少测量不同位置三点；5.3.7.1.2 镀层厚度应

32、符合图纸要求,图纸未指明时银镀层厚度按513dm底镀层厚度可参考SJ/T11111-1996的表4要求,能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需到达上述要求,直径为20mm勺球接触不到的区域镀层厚度不做要求.5.3.7.2 结合力以下方法任选一种：5.3.7.2.1 绕线法：直径为1mml下的线状试样,在直径为线径3倍的芯轴上缠绕1015圈,直径为1mm以上的线状试样,在直径与其相近的芯轴上缠绕1015圈,缠绕后镀层无起泡或脱落现象.5.3.7.2.2 弯曲法：将试样固定在一个曲率半径为4mm勺弯曲试验机上或适当的台钳,把试样弯曲成90.,再弯曲回原位置,重复3次,镀层与基体不得别离.5.

33、3.7.2.3 锤刀法：将试样锯开一个断面,夹在台钳上,用粗齿锤刀,由基体材料向镀层方向以大约45°的夹角进行锂削,锂后观察锂口处,镀层与基体不得别离5.3.7.3 抗变色非必检项如图纸有抗变色要求,电镀银后必须进行钝化处理,可用以下方法任选一种进行测试：5.3.7.3.1 H2S法在温度为25±5C、相对湿度为95±2%勺1%H2St体介质中,1小时不变色银镀层合格；5.3.7.3.2 硫化钠法温度1525C,在1%勺硫化钠溶3中浸渍30min,不变色那么银镀层合格.5.3.7.4 氢脆性非必检项5.3.7.4.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试.5.3.7.4

34、.2 测试方法和接收标准按HB5067.5.3.7.5 可焊性非必检项有焊接要求的零件,银镀层可进行可焊性测试：试样放入符合GB9491中R牌号无腐蚀的助焊剂中,时间为510s,然后浸入符合GB3131含有60嬲和40%铅的熔化焊料中,在温度208±5C的焊料熔槽保持3s,取出试样,稍微晃动以除去多余的焊料；焊接层应均匀地润湿而无隆起.也可采用GB/T2423.28中的方法.5.3.8 铝及铝合金硬质阳极氧化5.3.8.1 膜厚5.3.8.1.1 涡流测厚仪测量,测量膜厚必须在有代表性的非喷砂部位进行,距阳极接触点5mm以及边角不应选作测量部位；5.3.8.1.2 至少选择5个适宜测

35、量点每点约1cR测定膜厚,每个测量点测35个读数,将平均值记为该点局部膜厚值,各测量点的局部膜厚值的平均值为试样平均膜厚值；5.3.8.1.3 膜层厚度应按图纸,图纸未指明时喷砂阳极本色氧化3-5um；阳极本色氧化5-10um；阳极黑色氧化10-15um；硬质阳极氧化25-40um.直径CK6的孔,部无膜层到全膜层.直径D>6的通孔,孔深W2D时,部全膜层；孔深>2D时,部无膜层到全膜层.直径D>6的盲孔,孔深wD时,部全膜层；孔深D时,部无膜层到全膜层.沟槽结构的膜层参考上述原那么.5.3.8.2 耐蚀性阳极氧化中性盐雾试验测试240H后,试样要到达GB6461标准保护评级

36、R8级以上.5.3.8.3 封闭质量非必检项以下方法任选一种：5.3.8.3.1 染色斑点法按GB/T8753.4标准的方法进行试验,染色等级应为0或1.5.3.8.3.2 磷铭酸法按GB/T8753.1标准的方法进行试验,其质量损失值应不大于30mg/dR.5.3.8.4 绝缘性非必检项技术文件有绝缘电阻要求时,先用万用表测绝缘电阻,绝缘电阻检验合格后再按GB/T8754标准,进行击穿电压试验,阳极氧化膜击穿电压值不应低于250V.5.3.9 铝及铝合金化学氧化5.3.9.1 耐蚀性中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表.外观颜色测试周期H质量要求无色100到达GB6461标准保护评级RP8级

37、以上彩色168到达GB6461标准保护评级R8级以上5.3.9.2 膜厚非必检项5.3.9.2.1 采用重量法GB/T9792测量；5.3.9.2.2 镀层厚度应符合图纸要求未指明按0.34um.5.3.9.3 导电性非必检项如有导电要求,可用万用表测量导电性：把万用表打到通断档,将红黑表笔分别接到化学氧化层任意二个位置,能听到万用表发出“嘀的一声.5.3.10 钢铁发黑5.3.10.1 耐蚀性硫酸钢浸渍或点滴试验后,不应出现目视可见的接触铜.5.3.10.1.1 硫酸铜浸渍法将试样用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油,再浸入3%勺硫酸铜CuSQ5H2O化学纯溶液中,在15C25C下保持20秒,取出零

38、件,检查其外表是否有接触铜出现.5.3.10.1.2 硫酸铜点滴法将试样待检外表用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油,再在待检外表上滴12滴3%勺硫酸铜CuSQ-5HO化学纯溶液中,在15C25C下保持20秒,用脱脂棉或滤纸吸去滴液,目视检查该处有无接触铜出现.5.3.10.2 膜厚非必检项5.3.10.2.1 采用重量法GB/T9792测量；5.3.10.2.2 镀层厚度应符合图纸要求未指明时按0.60.8um.5.3.10.3 清洗质量非必检项5.3.10.3.1 清洗质量要求：试件外表不应有残留碱存在；5.3.10.3.2 清洗质量测试：在氧化后试件上滴上12滴0.1%的酚酬:酒精溶液,假设滴液

39、变红,那么证实有残留碱存在.5.3.10.4 氢脆性非必检项5.3.10.4.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试.5.3.10.4.2 测试方法和接收标准按HB5067.5.3.11 不锈钢钝化5.3.11.1 耐蚀性5.3.11.1.1 氯化钠浸渍法,适用于奥氏体不锈钢；将试样浸入3%氯化钠水溶液中,在1525c下保持24小时,取出试样.材料为SUS304的试样,外表分散锈点w4个,每个面积w0.2mm2.5.3.11.1.2 中性盐雾试验法,适用于奥氏体不锈钢；中性盐雾试验时间96H,外表质量到达GB6461标准保护评级R8级以上.5.3.11.2 膜层完整性以下方法任选一种：5.3.11.2.1 硫酸铜法将试件浸入如下成份的试验溶液中,保持5分钟取出试件,检验其外表是否有沉积铜或在试件外表上滴12滴试验溶液,经5分钟,擦干试验溶液,检查该处有无接触铜出现,如有那么不合格.硫酸铜CuSQ5H2.化学纯8g硫酸H2SO比重1.84化学钝2mL蒸储水500mL温度室温5.3.11.2