表面加工方法的选择

1、表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些综合性原则，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。拟定工艺路线的基本过程见图4-28所示。表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。由于获得同一精度

2、和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素：(1)工件材料的性质例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细链等加工方法，而不应采用磨削。(2)工件的结构和尺寸例如，对于IT7级精度的孔采用拉削、钱削、链削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用钱孔和链孔，直径大于60mm的孔不宜采用钻、扩、钱。图4-28工艺路线拟定的基本过程(3)生产类型选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工。单件小批生产则采用刨削、铳削平面和钻、扩、钱孔。

3、又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用琦磨和超精加工工艺加工较精密零件。(4)具体生产条件应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力，提高工艺水平。表4-14-4分别列出了外圆、内孔和平面的加工方案及经济精度，供选择加工方法时参考。表4-1外圆表面加工方案序号加工方案经济精度级1粗车IT11以下502粗车一半精车IT8106.33粗车一半精车一精车IT781.64粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）IT780.25粗车一半精车一磨削IT780.86粗车一半精车一粗磨一一精磨IT670.47粗车一半精车一粗磨一一精磨一超精加工（或轮式

4、超精磨）IT50.18粗车一半精车一精车一金刚石车IT670.49粗车一半精车一粗磨一一精磨一超精磨或镜面磨IT5以上0.02510粗车一半精车一粗磨一一精磨一研磨IT5以上0.1/gm12.53.20.80.0250.40.1Rz0.10.025Rz0.05Rz0.05表面粗糙度Ra值适用范围适用于淬火钢以外的各种金属主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属主要用于要求较高的有色金属加工极高精度的外圆加工表4-2孔加工方案序号表面粗糙度Ra值适用范围/gm1钻IT111212.52钻一较IT93.21.63钻一较一精较IT7c81.60.84钻一扩IT101112.56.35钻一

5、扩一较IT8c93.21.66钻一扩一粗较一精较IT71.60.87钻一扩一机较一手较IT6c70.40.18钻一扩一拉IT7c91.60.19粗链（或扩孔）IT111212.56.310粗链（粗扩）一半精链（精扩）IT893.21.611粗链（扩）一半精链（精扩）一精链（较）IT781.60.812粗链（扩）一半精链（精扩）一精链一浮动链刀精链IT670.80.413粗链（扩）一半精链一磨孔IT780.80.214粗链（扩）一半精链一粗磨一精磨IT670.20.1经济精度级加工方案加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但表面粗糙度稍大，孔径小于1520mm）同上，但孔径大于15

6、20mm大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔主要用于淬火钢也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属15粗链一半精链一精链一金钢链IT670.40.05主要用于精度要求高的有色金属加工钻一（扩）一粗较一精较一的磨；钻一（扩）一拉1617一防磨；粗链一半精链一精链一防磨以研磨代替上述方案中的防磨IT67IT6级以上0.20.025精度要求很高的孔表4-3平面加工方案序号加工方案经济精度级表面粗糙度Ra值/gm适用范围1粗车一半精车IT96.33.22粗车一半精车一精车IT7IT81.60.83粗车一半精车一磨削IT8IT90.80.2一般不淬硬平面（端铳表4粗刨

7、（或粗铳）一精刨（或精铳）IT8IT96.31.6面粗糙度较细）5粗刨（或粗铳）一精刨（或精铳）一刮研IT6IT70.80.1精度要求较高的不淬硬平面；批量较大时宜采用宽6以宽刃刨削代替上述方案刮研IT70.80.2刃精刨方案7粗刨（或粗铳）一精刨（或精铳）一磨削IT70.80.2精度要求高的淬硬平面或8粗刨（或粗铳）一精刨（或精铳）一粗磨一精磨IT6IT70.40.02不淬硬平面大量生产，较小的平面（精9粗铳一拉IT7IT90.80.2度视拉刀精度而定）10粗铳一精铳一磨削一研磨IT6级以上0.1Rz0.05高精度平面表4-4各种加工方法的经济精度和表面粗糙度（中批生产）被加工表面加工方法经济精度IT表面粗糙度Ra（gm）粗车11135012.5半精车8116.33.2精车793.21.6粗磨8113.20.8外圆和端圆精磨680.80.2研磨50.20.012超精加工50.20.012精细车（金刚车）560.80.05钻孑L1113506.3铸锻孔的粗扩（键）11135012.5精扩9116.33.2粗较896.31.6精较673.20.8半精链9116.33.2孔精链（浮动链）793.20.8精细链（金刚键）670.80.1粗磨9116.33.2精磨791.60