设备专业检查项目内容及标准

1、设备专业检查工程内容及标准集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#设备专业检查工程内容及标准二O一五年设备专业检查工程工艺专业检查工程内容及标准一、检查工程：运转设备检查一检查内容：润滑检查1、检查润滑台账.2、检查“三级过滤装置使用情况.3、检查加油用具.4、检查现场油质、油位、油压、油温.5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑.6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数.7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表.检查标准：1、建立润滑台帐.每年12月份定期更新,并经设备科审核、批准.2、三级过滤：a、稀油站三级过滤：从库

2、房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤.b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤.c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为4.目,二级过滤为60目,三级过滤为8.目.d、过滤装置滤网选用正确,装置卫生保持清洁、干净,无杂物及堵塞,定期清洗或更换.e、加油用具清洁、干净,加油桶完好无破损壶口加滤网过滤

3、.f、油质选用与台帐相符,油位视镜清楚,油位1/22/3,无假油位现象;油压在指标.g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑,不得有锈蚀现象.h、循环油泵运行正常,无异常振动及声响.注油器滴注：10-15滴/分钟.is新领润滑油要不定期进行取样分析,稀油站润滑油要定期取样分析,分析化验单要保存.j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整.(-)检查内容：设备本体运行情况1、主、辅机零部件情况2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度3、设备运转部件温度、声音、振动4、油路及润滑系统5、根底、基座及连接螺栓6、防护罩、防雨罩7、设备外表检查标准：1、主、辅机零、部件完整、齐全,

4、质量符合技术要求；2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定；3、设备运转部件声音、温度正常,无异常振动,且每月对主要设备进行一次测振；4、油路及润滑系统：油路畅通、润滑良好,油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内：1015滴/分钟；5、根底、基座稳固可靠,地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全,规格统一,螺栓丝扣外露1-3扣；6、防护罩、防雨罩完好,大小符合要求,固定牢固；7、设备外表清洁,防腐、保温层完整,根底、基座和周围环境清洁,无积水、杂物、油污等.三检查内容：方案检修情况1、设备检修方案2、检修准备工作3、检修平安举措落实4、检修过程及检修质量检查5、检修现场清理

5、6、检修验收及记录检查检查标准：1、制定月度检修方案,并经审核批准.2、检修准备工作1、作业工程经过调度会安排2、编写设备检修方案并审核、培训,办理相关票证、交付检修手续.3、落实现场工器具、材料及平安防护器具准备情况.3、检修平安举措落实检查1、现场平安举措落实情况：落实平安举措,现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等平安设施完好,现场设施警示标志和检修标志,平安监护人佩戴袖标到达现场,人员平安帽、平安带、防护手套等防护用品穿戴齐全,防毒面具、空气呼吸机等应急举措准备好.4、检修过程及检修质量检查1、现场检修情况检查：现场使用电开工具完好、接线符合标准；电焊机完好,一次接线符合规定,二次线无裸

6、露,接线头无发热,不得使用设备或管道代替地线,气瓶和乙快瓶的平安距离保持5米以上,氧气瓶和乙快瓶与动火点的平安距离保持10米以上；气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效.2、检修中质量方面数据依照检修规程执行,保证检修质量.5、检修现场清理1、工器具、检修废旧料清理干净2、检修现场清理6、检修验收及记录检查1、检查检修质量验收记录2、检查检修记录登记四检查内容：设备附件1、平安阀2、压力表3、通风装置检查标准：1、平安阀运行完好且在校验期内；平安阀安装要符合要求.有铭牌、校验标识,且铅封完好；安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定,排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物,应

7、倾斜朝上方.2、压力表的选用：压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的倍,表盘直径不小于100mm.压力表应定期校验,并贴校验标识；压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线,外表清楚、无渗3、通风装置运行正常,良好五检查内容:包机人员落实检查标准：检查各车间设备包机包片台账建立情况,设备是否全部落实到人员.六检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好,内容齐全、正确,标识牌清洁干净且悬挂于明显位置.二、检查工程：静置设备检查-检查内容：日常维护情况1、根底、裙座、筋板、地脚螺栓2、静置设备防腐保温3、静置设备平台、护栏4、现场环境卫生5、平安附件6、静止

8、设备阀门维护7、人孔、地脚螺栓检查标准：1、根底完好,无下沉、裂纹、破损.地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动.2、静止设备防腐层或保温层完好,无腐蚀泄漏及振动.3、静止设备平台无杂物,平台护栏牢固,无缺陷,无破损.4、无“勾、连、绑、挂现象,现场环境整洁、卫生.5、平安附件灵敏、清楚、可靠,设置上下限标识,并按要求进行校验,粘贴或悬挂检校验标识,平安阀铅封标准.6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护.7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑.-检查内容：方案检修情况参考：运转设备检查项中,方案检修情况检查.三检查内容：设备附件检查1、平安阀2、液位计3、压力表4、防爆片检查标准：1、平安阀及其根部

9、阀铅封完好且有校验标识；2、液位计清楚、准确、灵敏；3、压力表完好,标记工作最高压力,量程选用符合规定：测量范围的选用,测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/32/3；测量脉动压力如泵、压缩机和风机出口压力时,正常操作压力值应在测量范围上限值得1/31/2；测量高、中压力大于4MPa时,正常操作压力不应超过测量范围上限值得1/2.4、防爆片选用正确,有合格证四检查内容：设备包片人员落实检查标准：检查各车间包机包片人员落实情况.五检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌完好,包机牌完好,内容齐全、正确,且悬挂于明显位置.三、检查工程：特种设备检查一

10、检查内容：锅炉1、设备外观检查2、运行状态检查3、平安附件检查4、辅机检查5、水质情况检查标准：1、锅炉外观检查：1、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识2、防腐、保温状况良好,无破损、脱落3、炉墙无变形,裂纹、漏风现象4、爬梯、平台、护栏完好、牢固2、锅炉运行状态检查1、锅炉人孔门关闭严密,无烧红,变形2、运行记录,温度、压力、液位等指标限制在范围内3、炉膛内燃烧情况良好,不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等4、定排各阀门严密5、放渣管无变形,漏渣、漏风6、给煤装置转动正常,无磨擦、卡塞.地脚螺栓固定牢固3、平安附件检查1、平安阀铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识2、压力表外表清洁

11、、无泄漏,有压力高限标识,并按时校验,铅封完好3、液位计显示正常,有上下限标识,现场液位与DCS液位一致,4、连锁装置检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠,定期进行试验,并有记录5、辅机检查1、风机运行无振动、外壳完好；油位在指标范围内,润滑油定期化验；调节挡板开关灵活、好用2、给水泵及管道清洁,仪表表盘清洁；润滑正常,各部位螺栓齐全、紧固,防护罩否牢固；运行无振动3、电除尘运行正常4、除氧装置运行正常6、水质检查:锅炉给水水质指标在指标范围内二检查内容：压力容器1、设备外观检查2、运行状态检查3、平安附件检查检查标准：1、设备本体检查1、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识

12、2、防腐、保温状况良好,无破损、脱落3、支座、支承、根底、紧固螺栓完好、完整4、容器爬梯、平台、护栏完好5、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦6、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏2、设备运行检查1、运行状况良好,无超压、超温、超负荷运行情况2、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象3、曰常维护记录3、平安附件检查1、平安阀有铭牌、外观清洁、无泄漏.铅封完好,有校验标2、压力表外表清洁、无泄漏,有压力高限标识,有校验标识,铅封完好3、液位计显示正常,有上下限标识,现场液位与DCS液位_致三检查内容：起重机械1、设备外观检查2、主要部件检查3、平安防护装置检查检查标准：1、设

13、备外观检查1、设备铭牌、设备标识、检验合格标识2、钢架无明显变形3、大车、小车车轮及轨道是否完好4、爬梯、平台、护栏是否完好2、主要部件检查1、吊钩要设有预防吊重意外脱钩的保险装置.吊钩外表应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等2、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,是否有防松或自紧的性能3、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象3、平安防护装置检查1、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠2、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,是否安装设防护罩3、起升、变幅、运行、旋转

14、机构是否安装设制动器四检查内容：厂内机动车1、车辆整体检查2、运行状态检查3、使用及维护保养检查检查标准：1、车辆整体检查1、外观整洁,各零、部件完好,连接紧固、无缺损2、灯具安装牢固,完好有效3、车辆喇叭完好、有效4、发动机的安装是否牢固可靠,连接部位是否松动、脱落、损坏；性能良好,运转平稳,无异响、漏水、漏油现象；停机装置是否灵活可靠5、方向盘转向是否灵活,操作方便、无阻滞2、车辆运行状态1、离合器结合是否平稳,别离彻底,无异响、无抖动、打滑2、传动轴在运转时无抖动、异响,中间轴承无裂纹和松旷现象3、车架不得有变形、锈蚀和裂纹,螺栓和钾钉不得缺少或松动4、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象

15、,无破裂和割伤现象3、使用及维护保养检查1、是否有机动车日常维护记录2、操作人员持证上岗.3、场内机动车辆按限速规定行驶4、厂内机动车辆安装牌照并粘贴平安检验合格标志后,方可投入使用5、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆举措6、有应急救援预案、定期演练记录四、检查工程：管线一、检查内容：跨公路危化品管线检查标准：1、检测检验：1、管道经过定期检测检验.2、建立管线台账.3、办理注册登记.4、安装防雷接地、防静电装置.并进行定期检验.2、外观：1、管线防腐层完好.2、管线保温的外壳完好.3、管线无明显弯曲.4、管线无明显异常振动及摩擦.5、管线外表无腐蚀.6、管线无泄漏.7、管线附件如阀门、平安

16、阀、孔板、凸台等完好,无泄漏.3、根底及支架：1、立柱无倾斜、腐蚀、破损.2、支架无变形、腐蚀.3、过路桥架结构无腐蚀、无明显变形.4、曰常维护：1、建立健全日常维护治理制度.2、曰常维护记录完善.3、管道标识、介质标志清楚、明确.-检查内容：公用管线检查标准：1、根底及支架：1、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀,异常振动.2、根底完好,无下沉、裂缝、破损.3、支架无弯曲变形、裂纹2、外观：1、管线色标、流向明显.2、防腐保温无破损.3、管线无明显的弯曲变形.4、管线无振动、摩擦.5、管线无泄漏、腐蚀.6、管件完好,无泄漏、腐蚀、缺件.7、较长管线应设补偿器.3、维护：1、检查紧固管卡.2、日常维护

17、记录完善.五、检查工程：带式输送机检查内容:1、设备本体及运转部件2、平安装置3、紧急停车开关与平安标志4、皮带强度与宽度检查标准：1、设备本体及运转部件：1、滚筒电机运转正常,密封良好,无漏油,无异常声响,电流、温度在指标.2、托辑是否转动,磨损是否严重.3、皮带无偏磨,无明显裂纹,接口部位完好.4、搭架牢固,无腐蚀,无振动.2、平安装置：1、输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置.2、机头、机尾及输送皮带应全部安装防卷入装置.3、给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置.4、垂直拉紧装置区段应装设落料挡板.5、受料点宜采取降低冲击力的举措.6、倾斜的输

18、送机应装设预防超速或逆转的平安装置.此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用3、紧急停车开关与平安标志：1、输送距离大于30米的带式输送机不带保护罩,应在巡视通道侧一侧或两侧设拉绳开关.2、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置.4、皮带强度与宽度：1、输送机倾角必须设计成能预防物料在正常工作条件下打滑或滚落.2、输送带必须有足够的强度.严禁以低强度输送带代替高强度输送带六、检查工程：重点泄漏、腐蚀部位-检查内容：造气气柜检查标准:1、根底：根底完好,无下沉、裂纹、破损2、设备本体：a、设备本体、中节、钟罩无变形、腐蚀及泄漏.b、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏.c、外导

19、轮无严重磨损及跑偏,轨道无严重腐蚀及变形.d、保持架无腐蚀,变形.3、附属管道：a、进出口管道防腐层完好,无泄漏.b、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏.c、管道介质流向、标识清楚、明显.d、管道支架牢固完整,支柱底部无腐蚀.4、平台爬梯：a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形.b、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形.5、电气设施：设备本体接地4Q6、仪控设备：气气柜高度指示准确.有毒有害气体探头完好,运行正常.现场压力表及温度计指示准备,运行在指标(-)检查内容：液氨储槽检查标准：1、根底：a、根底完好,无下沉、裂纹、破损.b、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动.2、设备本体：a、设备本体无变形、腐蚀.b、防

20、腐、保温层完好无损.c、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏.3、附属管道：a、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏.b、管道介质流向、标识清楚、明显.c、防腐保温层完整、有效.d、支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀.4、平台、爬梯：a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形.b、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形.5、防护围堰：防护围堰完好,无裂纹、下沉.6、电气设施：设备本体接地4Q.7、仪控设施：远传液位、压力表、温度显示正确.现场压力指示正确.监控画面清楚.有毒有害气体探头工作正常三检查内容：甲醇罐区检查标准：1、根底：1、根底完好,无下沉、裂纹、破损.2、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动.2、设备本

21、体：1、设备本体无变形、腐蚀.2、防腐、保温层完好无损.3、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏.3、附属管道：1、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏.2、管道介质流向、标识清楚、明显.3、防腐保温层完整、有效.4、支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀.4、平台、爬梯：1、平台、爬梯及扶手牢固,无变形.2、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形.5、防护围堰：防护围堰完好,无裂纹、下沉.6、电气设施：设备本体接地4Q.7、仪控设施：远传液位、压力表、温度显示正确.现场压力指示正确.监控画面清楚.有毒有害气体探头工作正常.七、检查工程：设备无泄漏检查-检查内容：台账检查检查标准：1、静止设备密封台帐、

22、运转设备密封台帐、管线密封台帐、重点部位泄漏台帐是否按时更新每年1月份更新.2、红黄牌台账是否建立,登记情况是否与现场相符三检查内容：现场泄漏情况检查标准：1、运转设备检查：检查运行设备本体是否存在输送介质泄漏,润滑系统是否泄漏,冷却循环水是否泄漏,检查连接阀门、管道是否泄漏,平安附件是否泄漏.2、静置设备检查：检查设备本体是否有泄漏,检查设备平安附件处是否存在泄漏.3、管线检查：检查管线弯头、阀门、法兰及焊缝处有无泄漏,管线连接平安附件有无泄漏.静密封检验标准1、设备及管线接合部位用肉眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢.2、煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏、无气泡,或用精密试纸试漏不变色.3、氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡.4、蒸汽系统,用肉眼观察无漏气、无水垢.5、水、油系统、宏观检查或用手摸、无渗漏,无水垢.6、各种机床和设备的各种变速箱、主轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏.动密封检验标准1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净.2、各类往复压缩机填料,