试桩施工方案

1、试桩施工组织设计二.一四年九月十日目录工程试桩调工组织设计'、I程根匕兄、设vl-参(依据1-9、作4k1、J支木i住备2、桩各3、材料准备五.施工工艺流程1、桩位.放样.2、埋设护筒3、钻机就位4、钻进成孔5、第次清孔6、钢筋笼制作与安装7、第二次清孔8、灌注水下混凝土9、试桩桩头制作六、试班施工进度安排6七、质量限制举措6儿平安文明保证举措6工程试桩施工组织设计一、工程概况本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩,为了保证桩基的施工质量及承载力,选择合理的设计参数,优化施工图设计,进行试桩具有重要的工程指导意义,为此特编制此试桩施工组织设计.二、试桩设计参数本工程桩基设计等级为甲级,

2、采用直径.7.0小瓶商品混凝土钻孔灌注桩,共14根.灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50,主筋为918("R&oo),箍筋为中8100/200,桩端持力层为5层微风化石灰岩,为较硬岩,承载力为5.物“,桩端嵌岩深度应不小于o.2m,试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定.设计单桩竖向承载力特征值为39OOKM竖向极限承载力标准值78ookK.三、编制依据?建筑桩基技术标准?JGJ94-2021?建筑地基根底设计标准?50007-2021?建筑地基根底施工质量验收标准?50202-2021?建筑工程施工质量验收统一标准?50300-2021：?建筑机械使用平安技术规程?

3、JQJ33-2O12?建筑基桩检测技术标准?JQJ105-2021四、作业准备人技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场建筑物构筑物的测量定位、高程引测.根据施工布置,完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作.2、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台.组织试桩设备及配套机具进场,在试桩开工前完成组装调试.监控试桩过程,以备核对地质资料,检查所选设备,工艺以及技术要求是否适宜,不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取举措或更换工艺.3、材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量,编制试桩材料需用计戈h保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进

4、场.4、人员准备本试桩工程拟投入劳动力情况：工程经理1人、技术主管1人,质检员1人,平安员1人,施工员I人,打桩工12人,电焊工2人.五.施工工艺流程I、桩位放样测量人员根据基线限制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应保证准确无误.基点应做特殊专门保护,不得损坏.桩位测放采用中央点位法,并在护筒埋设完毕后作好复验工作,以护筒中央偏差作为验收依据,如发现不符合要求那么重新埋设.2、埋设护筒护筒埋设采用桩位中央点位于圆心法,开挖护筒坑眼,做好护筒埋设,护筒采用3mm钢板卷制而成,护筒埋设应埋入原土2oomm,护筒中央线与桩位中央线的允许偏差W2om

5、m,护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实.护筒埋设好后,及时复核桩位,假设有误差大于标准要求,那么重新埋设.3、钻机就位开孔前检查冲击机机座的平整度用水平尺检测及冲锤轴线的垂直度用垂球或经纬仪检测以及冲锤是否对准桩位,以保证成孔的垂直度.在冲击的过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整.4、钻进成孔开钻时先在孔内灌注泥浆,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆.一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏.待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程

6、；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程,冲程过大,对孔底振动大,易引起坍孔；在通过高液限粘土,含砂低液限粘土时,采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程,并应提升泥浆的粘度和相对密度.整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位或施工水位至少o.5m,并低于护筒顶面0.3相以防溢出.钻进到设计深度后,会同监理对孔深、孔径进行检查,确认符合设计要求后,填写终孔验收单,进行第一次清孔,泥浆比重1.2左右.5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣原度、泥浆液中含钻移量和孔壁垢厚度符合标准和设计要求,为水下混凝土灌注创造良好的条件.当钻孔到达设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确

7、认钻孔合格后,即可进行第一次清孔,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔.6、钢筋笼制作与安装I钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作,本工程试桩钢筋笼采用分段制作,对钢筋笼进行分别编号并标识.主筋在制作前必须调直,没有局部的弯折.钢筋笼增强筋采用双面搭接焊,搭接长度为5匕焊接时采用焊架固定.钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊,搭接长度不小于iof,接头错开间距不小于35/,为钢筋直径,且不得小于50cm.为保证钢筋笼加工精度,钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作.钢筋加工安装质量标准见下表所示.钢筋笼制作和安装质量标准.3工程允许偏差工程允许偏差主筋间距(mm)±10保护层厚度(mm)

8、±20箍筋间距(mm)±20中央平面位置(mm)20外径(rmn)±10顶端高程(mm)±20倾斜度网0.5底而高程(mm)±50(2)钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后,根据编号采用平板车运至现场,用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内,每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定,再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接.钢筋笼在吊装前,报监理工程师进行检验,监理工程师检查合格前方可进行下步工序.顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋.起吊时;吊点栓牢并布置于直径方向,起吊过程中必须预防钢筋笼变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态.钢筋笼接长时,两段钢筋笼必须保持垂直和对位

9、良好.吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放.假设遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放.不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔.下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否塌孔.钢筋笼骨架的保护层原度根据设计要求采用焊接定位钢筋限制,设置密度按竖向每隔3根设置一道,每道沿圆周布置4个.钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中央偏位,使之满足标准要求.7、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长,孔底产生新的沉渣,待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法二次清孔,以到达置换沉渣的目的.施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底.清孔标准是泥浆相对密度限制在1.151.

10、20,复测沉喳厚度在5cm以内,此时清孔完成,清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下碎.8、灌注水下混凝土(I)商品碎要求：碎坍落度限制在18-22CE,配合比通知单及合格证应在碎开浇时随车附来.严格把好质量关,每批进场碎搅拌站须附送级配单.现场应仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止更正,要求重拌.严禁搅拌站后期附送碎质量证实单.每次碎灌注前须做好坍落度试验,以及一组做试块.2碎浇筑施工混凝土浇注前安放好隔水板和料斗,导管底口离孔底3o-5ocm,待灌满碎,再提升隔水板,漏斗中的碎开始灌下时,马上向料斗中继续输送碎,以保证碎浇灌的连续性,从而保证混凝土浇灌的首灌量.混凝土开始浇筑前,

11、必须复测孔内沉渣厚度,如超过要求应重新清孔,首灌量应满足标准要求.首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8%,浇灌碎过程中,导管埋入很深度必须保持在2-6租之间,严禁将导管提出碎面或埋入过深,导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.om左右,不得小于i.2m.测量碎面上升高度由机长或班长负责.碎应连续浇注,完桩浇注时间W6小时,与二次清孔验收时间间隔Wo.5小时.首灌量至关重要,成桩质量关键在于首灌是否顺利,而首灌顺利与否主要决定首灌量,根据本工程桩径、孔深,料斗应进行特殊加工,我们将采用1.5?记的料斗.碎浇灌过程中,导管埋入很深度保持在26m,最小埋入深度不得小于1.2m.导

12、管应勤提勤拆,一次提管宜限制在5M以内,并应限制碎液面上翻高度,一般浇灌一车碎检测2次左右,如遇异样,应勤测深度,撤除导管前应根据实测深度限制埋管.碎浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量,并能及时外运,以保证碎能连续浇灌并防止泥浆外溢.限制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量,当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置,当测得的混凝土面到达桩顶标高后,再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量.碎充盈系数不宜大于L3.,也不得小于1.1.连续灌注碎时,严禁班上人员擅自离开工作岗位.在灌注的最后阶段,由于导管内混凝土高度减少,导管外泥浆比重增加,如出现混凝土顶升困难时,可在孔内导管外侧加水稀释泥浆,并掏出局部

13、沉淀土或提升漏斗加大落差,使灌注顺利进行.在拔出最后一节导管时,拔管速度要慢,预防桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心.9、试桩桩头制作工程试桩根据普通桩钢筋进行绑扎,浇筑到地坪标高后停止浇筑,然后清理桩头浮浆至新鲜混凝土,进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板,最后继续浇筑桩头混凝土至钢模板顶标高.灌注完毕后,要及时进行桩头的抹平养护工作.六、试桩施工进度安排本工程试桩施工14根,拟投入工程冲击钻机3分,根据我公司的施工经验每台钻机施工平均效率为1根/天,完成试桩施工需要】4根+3X1根/天=47天,保证本工程试桩于2021年9月20日前完工.七、质量限制举措I、冲击机定位冲击机就位后,必须进行复检

14、,应保证机械稳定、平安作业、必要时可在场地铺设能保证其平安行走和操作的钢板或垫木,钻头与桩位点的偏差限制在2omm以内.2、成孔在成孔过程中,当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,必须停止施工,查明原因后采取相应举措方可继续施工.3、桩位垂直度截面尺寸保证举措桩孔的垂直偏差允许为1%,桩位的轴线在地面设十字限制网,基准点,以保证桩位截面尺寸的正确.每节检查,发现偏差时,随时纠正,保证位置正确.4、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性,配合比应通过实验确定,坍落度宜为180-22ommo5、技术资料的建立、完善、存档本工程设计为端承桩,桩端持力层嵌入5层微风化石灰岩,施工留存岩样.桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上.钢筋原材应提前作试验,合格才能用,桩身混凝土浇筑要留置试块.最后试桩的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档.八、平安文明保证举措人树立平安第一,预防为主的指导思想,严格执行平安生产规章制度和操作规程,明确岗位责任制,增强平安工作检查监督,保证平安生产.2、冲击成孔机操作时安放平稳,以便预防冲孔机忽然倾倒或钻具忽然下落而发生伤亡事故.钻机钻