安全生产事故分析教材PPT课件

1、安全生产事故分析教材安全生产事故分析教材第一节第一节 事故的原因分析事故的原因分析 一、事故的原因分析（掌握）一、事故的原因分析（掌握） 对一起事故的原因详细分析，通常对一起事故的原因详细分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。有两个层次，即直接原因和间接原因。事故调查分析原因时，主要依据国家标事故调查分析原因时，主要依据国家标准企业职工伤亡事故分类标准准企业职工伤亡事故分类标准GB644186、企业职工伤亡事故调企业职工伤亡事故调查分析规则查分析规则(GB/6442一一1986)。在标。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。析有明确的规定

2、。 (一一)事故原因分析的基本步骤事故原因分析的基本步骤 在进行事故调查原因分析时，通常按照在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析以下步骤进行分析: (1)整理和阅读调查材料。整理和阅读调查材料。 (2)伤害伤害分析分析。 按以下七项内容进行伤害分析按以下七项内容进行伤害分析:（企业职工伤亡事故分类标企业职工伤亡事故分类标准准GB644186附录附录A ） 受伤部位（人体受伤的部位表受伤部位（人体受伤的部位表A1 ）；）； 受伤性质受伤性质(人体受伤的类型人体受伤的类型 ) ； 起因物起因物 (导致事故发生的物体、物质导致事故发生的物体、物质) 致害物致害物 (直接引起伤害及中毒的

3、物体直接引起伤害及中毒的物体或物质或物质 )； 伤害方式伤害方式(致害物与人体发生接触的致害物与人体发生接触的方式方式 ) ； 不安全状态不安全状态(导致事故发生的物质条导致事故发生的物质条件件 ) ；不安全行为不安全行为(造成事故的人为错误造成事故的人为错误 )。l受伤性质受伤性质(人体受伤的类型人体受伤的类型 ) ；起因物起因物 (导致事故发生的物体、物质导致事故发生的物体、物质) 致害物致害物 (直接引起伤害及中毒的物体直接引起伤害及中毒的物体或物质或物质 )；l续表续表l续表续表A4伤害方式伤害方式(致害物与人体发生接触的方致害物与人体发生接触的方式式 ) ；l续表续表A6l续表续表A

4、6l不安全行为不安全行为(造成事故的人为错误造成事故的人为错误 )l续表续表A7（3）确定事故的直接原因。）确定事故的直接原因。 （4）确定事故的间接原因。）确定事故的间接原因。 (二二)事故直接原因分析事故直接原因分析 在在企业职工伤亡事故调查分析规则企业职工伤亡事故调查分析规则（GB/64421986）中规定，属于下列情况为直接原因：）中规定，属于下列情况为直接原因： （1）机械、物质或环境的不安全状态；）机械、物质或环境的不安全状态； （2）人的不安全行为。）人的不安全行为。 不安全状态和不安全行为在企业职工伤亡事故分不安全状态和不安全行为在企业职工伤亡事故分类标准类标准GB644186

5、附录附录A中规定如下中规定如下： 1、机械物质或环境的不安全状态、机械物质或环境的不安全状态 1 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷陷（1）无防护。）无防护。 其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气未接地、绝缘不良等。全标志、无护拦或护拦损坏、电气未接地、绝缘不良等。（2）防护不当。）防护不当。 其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。装置不当，电气装置带电部分裸露等。 2

6、)2)设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不合设计不当，结构不合安全要求。安全要求。 其中包括通道门遮挡视线其中包括通道门遮挡视线;制动装置有缺欠制动装置有缺欠;安全间安全间距不够距不够;拦车网有缺欠拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边工件有锋利毛刺、毛边;设施上设施上有锋利倒梭等。有锋利倒梭等。 (2)强度不够。强度不够。 其中包括机械强度不够其中包括机械强度不够;绝缘强度不够绝缘强度不够;起吊重物的起吊重物的绳索不合安全要求等。绳索不合安全要求等。 (3)设备在非正常状态下运行。设备在非正常状态下运行。 其中包括设备带其中包括设备带 “病病”运转运转

7、;超负荷运转等。超负荷运转等。 (4)维修、调整不良。维修、调整不良。 其中包括设备失修其中包括设备失修;地面不平地面不平;保养不当、设备失灵保养不当、设备失灵等。等。3)3)个人防护用品用具个人防护用品用具防护服、手套、护防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷有缺陷()无个人防护用品、用具。无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。所用的防护用品、用具不符合安全要求。4)4)生产生产 ( (施工施工) )场地环境不良场地环境不良(1)照明光线不良。照明光线

8、不良。 其中包括：照度不足其中包括：照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线光线过强。过强。(2)通风不良。通风不良。 其中包括：无通风其中包括：无通风;通风系统效率低通风系统效率低;风流短路风流短路;停电停风停电停风时爆破作业时爆破作业;瓦斯排放水达到安全浓度爆破作业瓦斯排放水达到安全浓度爆破作业;瓦斯超限瓦斯超限等。等。(3)作业场所狭窄。作业场所狭窄。(4)作业场地杂乱。作业场地杂乱。 其中包括：工具、制品、材料堆放不安全其中包括：工具、制品、材料堆放不安全;采采伐时，未开伐时，未开 “安全道安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理等。未

9、作处理等。(5)交通线路的配置不安全。交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。操作工序设计或配置不安全。(7)地面滑。地面滑。 其中包括：地面有油或其他液体其中包括：地面有油或其他液体;冰雪覆盖冰雪覆盖;地地面有其他易滑物。面有其他易滑物。(8)贮存方法不安全。贮存方法不安全。(9)环境温度、湿度不当。环境温度、湿度不当。 2.人的不安全行为人的不安全行为 (1)操作错误，忽视安全，忽视警告。操作错误，忽视安全，忽视警告。 其中包括：未经许可开动、关停、移动机器其中包括：未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧，造成意开关未锁紧，

10、造成意外转动、通电或泄漏等外转动、通电或泄漏等;忘记关闭设备忘记关闭设备;忽视警告标忽视警告标志、警告信号志、警告信号;操作错误操作错误 (指按钮、阀门、扳手、指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作把柄等的操作);奔跑作业奔跑作业;供料或送料速度过快供料或送料速度过快;机机械超速运转械超速运转;违章驾驶机动车违章驾驶机动车;酒后作业酒后作业;客货混载客货混载;冲压机作业时，手伸进冲压模冲压机作业时，手伸进冲压模;工件紧固不牢工件紧固不牢;用压用压缩空气吹铁屑等。缩空气吹铁屑等。 (2)造成安全装置失效造成安全装置失效 其中包括：拆除了安全装置其中包括：拆除了安全装置;安全装置堵塞，安全装置堵塞，失掉

11、了作用失掉了作用;调整的错误造成安全装置失效等。调整的错误造成安全装置失效等。(3)使用不安全设备。使用不安全设备。 其中包括：临时使用不牢固的设施其中包括：临时使用不牢固的设施;使用无安全装置使用无安全装置的设备等。的设备等。(4)手代替工具操作。手代替工具操作。 其中包括：用手代替手动工具其中包括：用手代替手动工具;用手清除切屑用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。(5)物体物体 (指成品、半成品、材料、工具、切屑和生指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等产用品等)存放不当。存放不当。(6)冒险进人危险场所。冒险进人危险场所。 其中包括

12、：冒险进入涵洞其中包括：冒险进入涵洞;接近漏料处接近漏料处 (无安全设施无安全设施);采伐、集材、运材、装车时，未离危险区采伐、集材、运材、装车时，未离危险区;未经安全监察未经安全监察人员允许进人油罐或井中人员允许进人油罐或井中;未未 “敲帮问顶敲帮问顶”便开始作业便开始作业;冒进信号冒进信号;调车场超速上下车调车场超速上下车;易燃易爆场合明火；私自易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车搭乘矿车;在绞车道行走在绞车道行走;未及时镣望等。未及时镣望等。 (7)攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩钩)。(8)在起吊物下作业、停留。在起吊物下作业、停

13、留。(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。等工作。(10)有分散注意力行为。有分散注意力行为。(11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。视其使用。 其中包括：未戴护目镜或面罩其中包括：未戴护目镜或面罩;未戴防护手套未戴防护手套;未穿未穿安全鞋安全鞋;未戴安全帽未戴安全帽;未佩戴呼吸护具未佩戴呼吸护具;未佩戴安全带未佩戴安全带;未戴工作帽等。未戴工作帽等。(12)不安全装束。不安全装束。 其中包括：在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥其中包括：在有旋转零部件的设备旁作业穿过

14、肥大服装大服装;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。(13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。对易燃、易爆等危险物品处理错误。 某啤酒厂机械伤害事故某啤酒厂机械伤害事故直接与间接原因分析直接与间接原因分析 某啤酒厂灌装车间，有传送带、洗瓶机、烘干机、灌瓶机、某啤酒厂灌装车间，有传送带、洗瓶机、烘干机、灌瓶机、装箱机、封箱机等设备。装箱机、封箱机等设备。2007年年7月月8日，维修工甲对洗瓶机进日，维修工甲对洗瓶机进行维修时，将洗瓶机长轴上的一颗内六角螺栓丢失，为了图省行维修时，将洗瓶机长轴上的一颗内六角螺栓丢失，为了图省事，甲用事，甲用8号铁丝插入孔中，缠绕固

15、定。号铁丝插入孔中，缠绕固定。 7月月22日，新到岗的洗瓶机操作女工乙在没有接受岗前安日，新到岗的洗瓶机操作女工乙在没有接受岗前安全培训的情况下就开始操作。乙没有扣好工作服纽扣，致使工全培训的情况下就开始操作。乙没有扣好工作服纽扣，致使工作服内的棉衣角翘出，被随长轴旋转的作服内的棉衣角翘出，被随长轴旋转的8号铁丝卷绕在长轴上，号铁丝卷绕在长轴上，情急之下乙用双手推长轴，致使乙整个人都随着旋转的长轴而情急之下乙用双手推长轴，致使乙整个人都随着旋转的长轴而倒立。由于乙未按规定配戴工作帽，所以倒立时头发自然下垂，倒立。由于乙未按规定配戴工作帽，所以倒立时头发自然下垂，被旋转的长轴紧紧缠绕，导致乙头部

16、严重受伤而当场死亡。被旋转的长轴紧紧缠绕，导致乙头部严重受伤而当场死亡。 请指出该起事故的直接原因和间接原因？请指出该起事故的直接原因和间接原因？一、直接原因一、直接原因1、物的不安全状态：、物的不安全状态： （6.02）设备、设施、工具、附件有缺陷：洗瓶机）设备、设施、工具、附件有缺陷：洗瓶机长轴上的一颗内六角螺栓（应是藏头螺栓）被长轴上的一颗内六角螺栓（应是藏头螺栓）被8号号铁丝缠绕取代。铁丝缠绕取代。2、人的不安全行为：、人的不安全行为：(1) （7.02）造成安全装置失效造成安全装置失效：甲用：甲用8号号铁丝替代螺铁丝替代螺栓（应是藏头螺栓）。栓（应是藏头螺栓）。(2)（7.03）使用

17、不安全设备（乙）。）使用不安全设备（乙）。(3)（7.12）不安全装束：乙没有系上纽扣，导致棉衣）不安全装束：乙没有系上纽扣，导致棉衣角翘出。角翘出。(4)（7.11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用：乙未戴工作帽导致长发散落。合中，忽视其使用：乙未戴工作帽导致长发散落。(5)（7.10）有分散注意力行为有分散注意力行为：（乙）：（乙）.二、间接原因：二、间接原因：(1)教育培训不够：乙未经培训上岗；教育培训不够：乙未经培训上岗；(2)对现场工作缺乏检查：安全隐患存在对现场工作缺乏检查：安全隐患存在14天。天。 (3)其他：甲、乙二人安

18、全意识不强，遵守规章制其他：甲、乙二人安全意识不强，遵守规章制度观念淡薄。度观念淡薄。 (三三)事故间接原因的分析事故间接原因的分析 在在企业职工伤亡事故调查分析规则企业职工伤亡事故调查分析规则(GB6442一一1986)中中规定，属于下列情况者为间接原因规定，属于下列情况者为间接原因: (1)技术和设计上有缺陷技术和设计上有缺陷 工业构件、建筑物、机械设备、工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。和材料使用存在问题。 (2)教育培训不够教育培训不够未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知

19、未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。识。 (3)劳动组织不合理。劳动组织不合理。 (4)对现场工作缺乏检查或指导错误。对现场工作缺乏检查或指导错误。 (5)没有安全操作规程或不健全。没有安全操作规程或不健全。 (6)没有或不认真实施事故防范措施没有或不认真实施事故防范措施对事故隐患整对事故隐患整改不力。改不力。 (7)其他。其他。二、事故的致因理论二、事故的致因理论 （一）事故频发倾向论（一）事故频发倾向论 1.事故频发倾向事故频发倾向 1919年英国的格林伍德（年英国的格林伍德（M.Greenwood）和伍）和伍慈（慈（H.H.Woods）对许多工厂里伤害事故发生次数）对许多工厂里伤害事故

20、发生次数资料按如下三种统计分布进行统计检验资料按如下三种统计分布进行统计检验:（1）泊松）泊松分布（分布（2）偏倚分布（）偏倚分布（3）非均等分布。结果发现，）非均等分布。结果发现，工厂中存在着事故频发倾向者。工厂中存在着事故频发倾向者。 1939年，法默和查姆勃明确提出了事故频发倾年，法默和查姆勃明确提出了事故频发倾向的概念，认为事故频发倾向者的存在是工业事故向的概念，认为事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因发生的主要原因。 2.事故遭遇倾向事故遭遇倾向事故遭遇倾向论是阐述企业工人中某些人员事故遭遇倾向论是阐述企业工人中某些人员在某些生产作业条件下存在着容易发生事故的倾在某些生产作业

21、条件下存在着容易发生事故的倾向的一种理论。向的一种理论。 许多研究结果表明，前后不同时期里事故发许多研究结果表明，前后不同时期里事故发生次数的相关系数与作业条件有关。明兹和布卢生次数的相关系数与作业条件有关。明兹和布卢姆建议用事故遭遇倾向理论取代事故频发倾向理姆建议用事故遭遇倾向理论取代事故频发倾向理论的概念。论的概念。 3.关于事故频发倾向理论的评价关于事故频发倾向理论的评价自格林伍德的研究起，迄今有无数的研究者对事故自格林伍德的研究起，迄今有无数的研究者对事故频发倾向理论的科学性问题进行了专门的研究探讨，关于频发倾向理论的科学性问题进行了专门的研究探讨，关于事故频发倾向者存在与否的问题一直

22、有争议。实际上，事事故频发倾向者存在与否的问题一直有争议。实际上，事故遭遇倾向就是事故频发倾向理论的修正。故遭遇倾向就是事故频发倾向理论的修正。其实，工业生产中的许多操作对操作者的素质都有一其实，工业生产中的许多操作对操作者的素质都有一定的要求，或者说，人员有一定的职业适合性。当人员的定的要求，或者说，人员有一定的职业适合性。当人员的素质不符合生产操作要求时，人在生产操作中就会发生失素质不符合生产操作要求时，人在生产操作中就会发生失误或不安全行为，从而导致事故发生。危险性较高的、重误或不安全行为，从而导致事故发生。危险性较高的、重要的操作，特别要求人的素质较高。例如，特种作业的场要的操作，特别

23、要求人的素质较高。例如，特种作业的场合，操作者要经过专门的培训、严格的考核，获得特种作合，操作者要经过专门的培训、严格的考核，获得特种作业资格后才能从事。因此，尽管事故频发倾向论把工业事业资格后才能从事。因此，尽管事故频发倾向论把工业事故的原因归因于少数事故频发倾向者的观点是错误的，然故的原因归因于少数事故频发倾向者的观点是错误的，然而从职业适合性的角度来看，关于事故频发倾向的认识也而从职业适合性的角度来看，关于事故频发倾向的认识也有一定可取之处。有一定可取之处。 (二二)事故因果连锁论事故因果连锁论 1 1.海因里希事故因果连锁论海因里希事故因果连锁论 海因里希首先提出了事故因果连锁论海因里

24、希首先提出了事故因果连锁论。该理该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，而而是一系列原因事件相继发生的结果。是一系列原因事件相继发生的结果。 海因里希把伤害事故的发生、发展过程描述海因里希把伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁，即：为具有一定因果关系的事件的连锁，即：1)1)人员人员伤亡的发生是事故的结果；伤亡的发生是事故的结果；2)2)事故的发生是由于事故的发生是由于(l)(l)人的不安全行为；人的不安全行为；(2)(2)物的不安全状态；物的不安全状态；3)3)人人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点的不安全行为或物

25、的不安全状态是由于人的缺点造成的；造成的；4)4)人的缺点由于不良环境诱发的，或者人的缺点由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。是由先天的遗传因素造成的。 海因里希最初提出的事故因果连锁过程包海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括如下五个因素：括如下五个因素：1)1)遗传及社会环境遗传及社会环境2)2)人的缺点人的缺点3)3)人的不安全行为或物的不安全状态人的不安全行为或物的不安全状态4)4)事故事故5)5)伤害伤害 2.2.博德的事故因果连锁博德的事故因果连锁 博德在海因里希事故因果连锁的基础上，提博德在海因里希事故因果连锁的基础上，提出了反映现代安全观点的事故因果连锁。出了反映

26、现代安全观点的事故因果连锁。( (如图如图所示所示) ) 图图 博德的事故因果连锁博德的事故因果连锁(1)(1)控制不足控制不足管理管理 事故因果连锁中一个最重要的因素是安全管理。完全依事故因果连锁中一个最重要的因素是安全管理。完全依靠工程技术上的改进来预防事故既不经济也不现实。需靠工程技术上的改进来预防事故既不经济也不现实。需要完善的安全管理工作，才能防止事故的发生。要完善的安全管理工作，才能防止事故的发生。(2)(2)基本原因基本原因起源论起源论 为了从根本上预防事故，必须查明事故的基本原因，为了从根本上预防事故，必须查明事故的基本原因，并针对查明的基本原因采取对策。并针对查明的基本原因采

27、取对策。 (3)(3)直接原因直接原因征兆征兆 不安全行为或不安全状态是事故的直接原因。这一直不安全行为或不安全状态是事故的直接原因。这一直是最重要的，必须加以追究的原因。是最重要的，必须加以追究的原因。(4)(4)事故事故接触接触 从实用的目的出发，往往把事故定义为最终导致人员从实用的目的出发，往往把事故定义为最终导致人员肉体损伤、死亡，财物损失，不希望的事件。肉体损伤、死亡，财物损失，不希望的事件。(5)(5)伤害伤害损坏损坏损失损失 博德的模型中的伤害，包括了工伤、职业病，以及对博德的模型中的伤害，包括了工伤、职业病，以及对人员精神方面、神经方面或全身性的不利影响。人员精神方面、神经方面

28、或全身性的不利影响。 3.3.亚当斯的事故因果连锁亚当斯的事故因果连锁 亚当斯亚当斯(Edward Adaams)(Edward Adaams)提出了与博德的事故因果连锁提出了与博德的事故因果连锁论类似的事故因果连锁模型。论类似的事故因果连锁模型。( (如表如表) )该理论的核心在于对现场失误的背后原因进行了深入的研究。该理论的核心在于对现场失误的背后原因进行了深入的研究。操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等现场失误，是操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等现场失误，是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。 4.4.北

29、川彻三的事故因果连锁理论北川彻三的事故因果连锁理论 日本的北川彻三认为，工业伤害事故发生日本的北川彻三认为，工业伤害事故发生的原因是很复杂的，企业是社会的一部分，一的原因是很复杂的，企业是社会的一部分，一个国家、一个地区的政治、经济、文化、科技个国家、一个地区的政治、经济、文化、科技发展水平等诸多社会因素，对企业内部伤害事发展水平等诸多社会因素，对企业内部伤害事故的发生和预防有着重要的影响。故的发生和预防有着重要的影响。(1)(1)北川彻三从四个方面探讨事故发生的间接原因：北川彻三从四个方面探讨事故发生的间接原因：技术原因。教育原因。身体原因。精技术原因。教育原因。身体原因。精神原因。神原因。

30、(2)(2)北川彻三认为，事故的基本原因包括下述三个北川彻三认为，事故的基本原因包括下述三个方面的原因：管理原因。学校教育原因。方面的原因：管理原因。学校教育原因。社会或历史原因。社会或历史原因。 5.5.事故统计分析因果连锁模型事故统计分析因果连锁模型 该模型着重于伤亡事故的直接原因该模型着重于伤亡事故的直接原因: :人的不安全行人的不安全行为和物的不安全状态为和物的不安全状态, ,及背后的深层原因及背后的深层原因: :管理失误。管理失误。我国国家标准我国国家标准企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类（GB/6441GB/644119861986）就是基于此事故因果连锁模型制定的。）就是基

31、于此事故因果连锁模型制定的。 （三）能量意外释放论（三）能量意外释放论 能量意外释放论是美国的安全专家哈登能量意外释放论是美国的安全专家哈登(Haddon)于于1966年提出的一种事故控制论。年提出的一种事故控制论。 1.能量在事故致因中的地位能量在事故致因中的地位 能量在人类的生产、生活中是不可缺少的，人类利能量在人类的生产、生活中是不可缺少的，人类利用各种形式的能量做功以实现预定的目的。如果由于某用各种形式的能量做功以实现预定的目的。如果由于某种原因失去了对能量的控制，就会发生能量违背人的意种原因失去了对能量的控制，就会发生能量违背人的意愿的意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故。愿

32、的意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故。如果事故时意外释放的能量作用于人体，并且能量的作如果事故时意外释放的能量作用于人体，并且能量的作用超过人体的承受能力，则将造成人员伤害；如果意外用超过人体的承受能力，则将造成人员伤害；如果意外释放的能量作用于设备、建筑物、物体等，并且能量的释放的能量作用于设备、建筑物、物体等，并且能量的作用超过它们的抵抗能力，则将造成设备、建筑物、物作用超过它们的抵抗能力，则将造成设备、建筑物、物体的损坏。生产、生活活动中经常遇到各种形式的能量，体的损坏。生产、生活活动中经常遇到各种形式的能量，如机械能、热能、电能、化学能、电离及非电离辐射、如机械能、热能、电能

33、、化学能、电离及非电离辐射、声能、生物能等，它们的意外释放都可能造成伤害或损声能、生物能等，它们的意外释放都可能造成伤害或损环。环。 2.能量观点的事故因果连锁能量观点的事故因果连锁 调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因为过调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因为过量的能量，或干扰人体与外界正常能量交换的危险物质的量的能量，或干扰人体与外界正常能量交换的危险物质的意外释放引起的。美国矿山局的札别塔基斯依据能量转移意外释放引起的。美国矿山局的札别塔基斯依据能量转移理论，建立了新的事故因果连锁模型。理论，建立了新的事故因果连锁模型。(如图所示如图所示) 第二节第二节 事故统计与分析事故统

34、计与分析 一、伤亡事故经济损失统计标准一、伤亡事故经济损失统计标准 （了解）（了解） 企业职工伤亡事故经济损失统计标准企业职工伤亡事故经济损失统计标准GB6721GB672119871987中规定了企业职工伤亡事故经济损中规定了企业职工伤亡事故经济损失的统计范围，计算方法和评价指标。失的统计范围，计算方法和评价指标。 关于伤亡事故经济损失主要包括关于伤亡事故经济损失主要包括5 5个方面：个方面： (1)(1)用于伤亡者的费用。用于伤亡者的费用。 (2)(2)物资损失。物资损失。 (3)(3)生产成果的减少。生产成果的减少。 (4)(4)因劳动时间的丧失而引起劳动价值的损失。因劳动时间的丧失而引

35、起劳动价值的损失。 (5)(5)因事故引起的其他损失。因事故引起的其他损失。l统计范围及计算方法统计范围及计算方法l 直接经济损失的统计范围直接经济损失的统计范围 (1)人身伤亡后所支出的费用人身伤亡后所支出的费用 医疗费用（含护理费用）医疗费用（含护理费用） 丧葬及抚恤费用丧葬及抚恤费用补助及救济费用补助及救济费用 歇工工资歇工工资 (2)善后处理费用善后处理费用 处理事故的事务性费用处理事故的事务性费用 现场抢救费用现场抢救费用 清理现场费用清理现场费用 事故罚款和赔偿费用事故罚款和赔偿费用(3)财产损失价值财产损失价值 固定资产损失价值固定资产损失价值 流动资产损失价值流动资产损失价值

36、二、事故伤害损失工作日标准二、事故伤害损失工作日标准 事故伤害损失工作日的计算，在国家标准事故伤害损失工作日的计算，在国家标准事故事故伤害损失工作日标准伤害损失工作日标准GB/T 15499-1995 GB/T 15499-1995 中给了比较中给了比较详细的说明。详细的说明。 该标准规定了定量记录人体伤害程度的方法及伤该标准规定了定量记录人体伤害程度的方法及伤害对应的损失工作日数值。该标准适用于企业职工伤害对应的损失工作日数值。该标准适用于企业职工伤亡事故造成的身体伤害。亡事故造成的身体伤害。 该该标准中的损伤的分类标准中的损伤的分类： 肢体损伤、眼部损伤、鼻部损伤、耳部损伤、口肢体损伤、眼

37、部损伤、鼻部损伤、耳部损伤、口腔额面部损伤、头皮颅脑损伤、颈部损伤、胸部损伤、腔额面部损伤、头皮颅脑损伤、颈部损伤、胸部损伤、腹部损伤、骨盆部损伤、脊柱损伤及其他损伤。腹部损伤、骨盆部损伤、脊柱损伤及其他损伤。 由上述损伤造成的损失工作日可查询相关的换算由上述损伤造成的损失工作日可查询相关的换算表得出。表得出。 三、伤亡事故与伤害程度的概念（掌握）三、伤亡事故与伤害程度的概念（掌握） 企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准中中对伤亡事故定义为对伤亡事故定义为:企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。毒。 伤害程度分类伤害程度

38、分类:轻伤：指损失工作日轻伤：指损失工作日低于低于105日的失能日的失能伤害伤害)。重伤：指相当于规定损失工作日，等于和超过重伤：指相当于规定损失工作日，等于和超过105日的失能日的失能 伤害。伤害。死亡。死亡。 四四. .其他法规对事故的分级其他法规对事故的分级 1.1.火灾事故按照事故严重程度分为火灾事故按照事故严重程度分为: : (1) (1)一般事故。一般事故。 (2)(2)重大火灾事故。重大火灾事故。 (3)(3)特大火灾事故。特大火灾事故。 在在火灾统计管理规定火灾统计管理规定( (公安部、劳动部，公安部、劳动部，19971997年年) )中规定中规定: : 第六条第六条 按照一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和按照一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和直接财产损失，火灾等级划分为直接财产损失，火灾等级划分为3 3类类: : (1) (1)具有下列情形之一的火灾，为具有下列情形之一的火灾，为特大火灾特大火灾: :死亡死亡1010人以人以上上 ( (含本数，下同含本数，下同););重伤重伤2020人以上人以上; ;死亡、重伤死亡、重伤2020人以上人以上; ;受受灾灾1010户以上户以上; ;直接财产损