效率改善报告

1、整理ppt报告者：姓名报告者：姓名2008-08-292008-08-29改善对象选定现状调查问题点提出改善案确立改善实施效果确认总结及标准化设定改善目标整理ppt一、团队架构一、团队架构姓名姓名TEAM长:负责作业时间测定,LOB调整顾问:如马帅,指导工作中的不足姓名姓名姓名负责协调资源负责数据整理负责记录过程动作浪费记录整理ppt二、现状分析整理ppt二、现状分析平衡率计算平衡率=每个工位时间和（瓶颈时间x生产线直接作业人数）平衡损失率=1-平衡率人均产能计算（单位：台/h.人） I人均产能=实际时产实际直接作业人员数量整理ppt二、现状分析整理ppt三、确定改善方向并树立目标确定改善方向

2、 根据各个岗位的测时间和瓶颈岗位的生产能力和作业特点进行确定改善方向：1.减员增效 2.定员增产。 计算岗位工作量（设定节拍） 减员增效 节拍=出勤时间/日产量 节拍=3600秒/时产 作业员数量=单位产品生产时间合计/节拍 定员增产 节拍=（单位产品生产时间合计/作业员数量）*平衡损失率整理ppt四、动作浪费的改善 针对在动素时间测量的过程中对发现的动作浪费进行改善，简化作业员的动作难度和疲劳度，并制作改善案例集。整理ppt浪费改善案例1_问题点：喇叭钮不好取拿很费时,拿起一个1.3秒.对策:整理ppt根据实测时间调整作业内容 ,调整每个岗位的工作量时以节拍时间为参考，大家的工作量都要约等于

3、节拍时间 改善瓶颈工序岗位岗位作业内容作业内容时间时间合计合计颜芳华颜芳华1.1.整理线，贴胶整理线，贴胶纸纸* *2 212.8 12.8 47.1 47.1 2.2.安装启动板安装启动板7.3 7.3 3.3.打螺丝打螺丝* *1 17.8 7.8 4.4.撕开胶纸撕开胶纸* *1 14.5 4.5 5.5.撕开贴焊波纸撕开贴焊波纸* *1 110.2 10.2 6.6.贴黄胶喇叭线贴黄胶喇叭线4.4 4.4 蒋兴元蒋兴元1.1.贴缓冲垫贴缓冲垫* *8 823.4 23.4 23.4 23.4 付盼付盼1.1.打螺丝打螺丝* *6 625.3 25.3 25.3 25.3 岗位岗位作业内

4、容作业内容时间时间合计合计颜访华颜访华1.1.整理线，贴胶纸整理线，贴胶纸* *2 212.8 12.8 32.5 32.5 2.2.安装启动板安装启动板7.3 7.3 3.3.打螺丝打螺丝* *1 17.8 7.8 1.1.撕开胶纸撕开胶纸* *1 14.5 4.5 33.0 33.0 蒋兴元蒋兴元1.1.撕开贴焊波纸撕开贴焊波纸* *1 110.2 10.2 2.2.贴黄胶喇叭线贴黄胶喇叭线4.4 4.4 3.3.贴缓冲垫贴缓冲垫* *6(6(空心空心) )18.4 18.4 付盼付盼1.1.贴缓冲垫贴缓冲垫* *2(2(实心实心) )5.0 5.0 30.3 30.3 2.2.打螺丝打螺丝* *6 625.3 25.3 整理ppt六、改善效果展示平衡率 整理ppt六、改善效果时产提升多少人均产能提升多少整理ppt六、改善效果（