箱包生产工艺流程

1、箱包生产工艺流程1 目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。3 职责a） 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。b） 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。c） 采购科：根据材料定额和生产部下达的

2、采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。d） 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。e） 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。f） 仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。g） 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络

3、，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。4.6 样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供 材料（定额）清单。5 生产计划和生

4、产准备协调工作5.1 销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作，为车间生产创造良好条件业务部提供材料采购清单及耗用定额，经生产厂长审核，报总经理室审定，交采购科组采购。5.2 采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格（定点）供应商，洽谈（“货比三家，选优择省”）有关采购合同要素（包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款办法等），拟定采购合同，报总经理室批准执行，在计划时间内采购到库。5.3 业务部应在规定时间内提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。对有特殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件（或工作联络单）予以明确。5.4 车间主管应对拟批量投产

5、的产品进行工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序（工步）单价，报生产部审核。5.5 生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过业务部核定的工资成本时，应及时反馈业务部，必要时， 应提报总经理室审定。5.6 车间作业人员原则实行计件工资，必要时，经厂部核定，部分勤杂辅助人员可实行计时工资，但应严格控制编制。5.7 生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产计划，经周例会审定，下达各部门、车间执行。5.8 因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。5.9 临时插单一般会影响车间正常生产计

6、划，给车间管理带来一些困难。但车间管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝条件执行厂部的计划调整指令，以满足市场客户的需要。5.10 在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期取的客户的支持和谅解，为生产车间创造必要的环境。5.11 各车间根据周生产计划调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人员密切配合，保障按期投产。5.12 每天上班，车间管理人员提前10-15 分钟上班，下达每个工序人员的“派工单 ”和加工材料、产成品。、每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量，

7、填制“派工单 ”。6 生产过程控制6.1 新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的内容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品） 。6.2 首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。6.3 首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。叮叮小文库6.4 车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。6.5 车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格

8、，关键工序应做好转序检验。6.6 在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。6.7 车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。成品必须经全检合格方可包装发货。6.8 车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。6.9 车间各工序作业人员应完成派工单”

9、下达的定额产量和进度，每日下班时，把经车间管理人员签证的派工单”投进工单箱，作为工资核算的依据。6.10 车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。6.11 厂部人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。7物流管理7.1 物料采购依据7.1.1 业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。7.1.2 材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。7.1.3

10、材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规范（具有唯一识别性），必要时。应提供材料样品。7.1.4 材料预算表应经专业审核人（暂定厂长）审核，作为采购依据。7.1.5 材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。7.1.6 生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过 100元/批次应报总经理室签批。7.2 材料采购合同7.2.1 采购科主办接到销售合同进度计划评审表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较， 选择相应供应商。7.2.2 采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料

11、名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。7.2.3 采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门：采购合同 供应商（原） 财务部（原） 仓库组（复） 总经理室（复） 采购科（原）材料清单生产部财务部仓管组 业务部采购科7.2.4 外购材料到库时，先放置在指定的待检区”，通知品管科进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。并通知采购组和生产部。7.2.5 仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确

12、认（必要时，应进行计量验收）。7.2.6 采购合同、随货单及实物 三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。三者”相印出现 不符”，若仅属数量不符，可按实填单入库。7.2.7 属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。7.2.8 仓管员应认真填写 收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。7.2.9 材料入库后，应在当日进行登帐。并标识入库单的编号。7.2.10 仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财

13、务部，作为核算依据和归挡。7.3 车间生产用料出库7.3.1 生产部签发的 生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。7.3.2 发料时，仓管员根据车间的生产进度和生产通知单”填写领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。7.3.3 出库的材料数量累计未超过生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在 领料单”签收。7.3.4 车间领料达到 生产通知单”的定额数量后需要 补料”，由车间主任申报，仓管员填写 领料单”，并在单上标识 补料”，交车间主任（或 领料员）提报厂长审批，到仓库

14、补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料领料单”提报厂长处理。7.3.5 领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。7.3.6 车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。7.4 车间成品移转检验7.4.1 生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次（一般装满一车为一批次）及时移转检包车间。7.4.2 生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。7.4.3 检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。返工不合格品一般应在该

15、批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。7.4.4 返工不合格品的交接，品管科应建立车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但 可持样品提报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。7.4.5 合格成品的数量一定要满足订单的数量。7.4.6 成品必须经全检合格，方可包装装箱。7.5 外协加工材料出库7.5.1 生产部下达的 外协加工协议”和外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。7.5.2 向外协厂发料时，仓管员根据外协生

16、产通知单”填写田库单”，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。7.5.3 出库的材料数量累计未超过 外协生产通知单”的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代 办与外协厂接料人签收。7.5.4 外协厂领料达到 生产通知单”的定额数量后需要 补料”，由外协厂主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写出库单”，并在单上标识 补料”，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料领料单”提报财务部处理。7.5.5 从仓库出库给外协厂的

17、材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管组确认签证，予以退库（办理不良品退库手续），并予以换料”出库。换料出库给外协单位的包库单”由仓管员填单，经厂长审批，并标注换料”。7.5.6 出'库库”一式四份，仓库（存根）、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应在下午六点前把收缴的包库单”交厂长备案。7.5.7 外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。7.6 外协加工成品或部品入库7.6.1 外协加工成品直接由品管组接收。对客户分批交付的，由品管组填制收返成品单”记录交接，订单完成后，进行汇总填制收料单”进行结算。收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，品管组存根一份。7.6.2 外协加

18、工部品（如丝印、商标、半成品等）由材料仓库接收，由仓管员填制 收返部品单”（附件）记录交接，订单完成后，进行汇总 填制 收料单”进行结算。收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，仓管组存根一份。7.7 材料不良品退库和退货7.7.1 车间在生产过程中筛选剔除的不良品（包括材料、半成品、成品） ，应及时分类，填制 不良品退库单”，经品管检验确认，属材料厂 本身质量不合格的，予以退回仓库；属作业不良需报废的材料、半成品，经厂长签证，予以送达品检车间处理。7.7.2 车间在生产过程中，发现材料质量不合格率或裁减工段不良率明显上升，应立即报告厂长，由厂长组织评审，及时向供应商反馈，追 补入库，保证

19、订单按期执行需要。7.7.3 应退回供应商的不合格材料主要有：一是进料检验判定不合格（且不能让步允收）的材料；二是车间生产（包括发给外协加工）过程 中因本身质量缺陷被筛选退库的不合格材料。7.7.4 向供应商退货，由仓库填报退货清单（包括材料名称、规格，进料入库的时间或批次，数量及不合格原因），经品管检验员签证，送采购组，由采购组通知供应商。7.7.5 不合格材料退货，仓管员应开具退货包库单”，办理交接手续，退货 包库单”一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。7.8 成品的出库7.8.1 成品发货由检包车间与业务部协调处理。7.8.2 成品按订单（或生产通知单）

20、完成后，由检包车间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，通知检包车间发货。7.8.3 检包车间按发货清单内容填制出库单”，组织点验装运。7.8.4 短途汽车运输由包检车间负责联系，长途运输及出口装运由业务部联系落实7.9 样品的管理样品（包括客户提供的样品和自行开发的样品）管理由业务部登记管理（具体办法由业务部拟定）8.1 设备（工器具）的管理8.2 设备（工器具）配置的依据：8.2.1 扩大生产规模，提高产量指标，需添置；8.2.2 开发新产品需要添置；8.2.3 超过使用期限报废，需更换；8.2.4 工器具磨损/毁坏/遗失需补充；8.2.5 其他情况需8.3 生产设备（工器具）的

21、申购8.3.1 机台类设备由生产部门编制配置计划，报总经理审订，由总经理室安排购买。8.3.2 车间生产需要的工器具由车间主任填写申购单（设备维修使用的零配件由设备组主管填写申购单），经生产厂长审核，按审批权限审批（100元以下由厂长审批，500元以下由副总经理审批，500元以上由总经理审批）。8.3.3 业务部样品开发组需要的设备和工器具由开发组长填写申购单，经业务经理审核，按审批权限（200元以下由副总经理审批，200元以上报总经理审批）。8.3.4 设备采购到厂后，属机台内的，由设备组负责试机验收（填制试机报告），生产部设备台帐登记；属工器具类的由仓库通知申购人，会同验收入库，登录仓库工

22、器具分类帐。8.4 设备的保管8.4.1 机台设备由所在车间班组负责保管。8.4.2 车间班组使用的工器具由车间（主任）班组（组长）负责领用。属公共使用的由车间主任或组长负责保管，分配个人领用的工器具 由领用人负责保管。8.4.3 机台设备发生损坏或故障，由使用人提报车间主任或组长，通知设备组维修，必要时，应填写维修申报单，实行限期维修。8.4.4 工器具损坏、遗失，保管者应提报原因，经车间主任签证，报厂长审批，方可补领。属保管者失职或使用者责任，应予以赔偿。8.5 设备的操作和维护8.5.1 机台设备的操作使用人员应经培训考核合格，方可独立操作。8.5.2 对操作比较复杂或属危险作业的机台设备，生产部应要求设备组编