混凝土浇筑技术交底

1、薄技术交底记录衿编会箍鲁JJ-001裂工程名 称蚀双珑领寓箍交底日期期2018年5月5日蚂施工单 位蜜胶州湾建设集团莆分项，程名 称艘混凝土浇筑技术交底连交底提 要利作业条件、操作工艺、安全注意事项等一二- 1蟆交底内容：祎1、作业条件膀（1）碎浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要 清理量干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2）（3）膈碎泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇 筑碎童用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。,二I 'll（3）' I |（4）用夜间施工配备好

2、足够的夜间照明设备。碎浇筑时，要使碎浇筑移动方向与泵送方向相反，碎浇川 n ¥聿筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。莅（4）碎在浇筑和运输过程中严禁加水。NC J X '肆（5）楼面标高已做好标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑碎。辐2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：' - 二二二I聿（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；蟆（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；蔻（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝 时间；腿（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施

3、工缝的规定处理；腿3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：腿（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。瞧（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据硅供应能力，一次浇筑方量，碎 初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mmm寸，可按1 ： 61: 10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mma上。蝴（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。

4、移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振拇上一层时应插入下层510cm,以使两层硅结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证 振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。.,一；/ I. . 3 Li'芳（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝川 n ¥蜜土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于 2h时，则蔽应当执行混凝土的初凝时间 ）现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，碎浇放筑顺序由一端向另一端

5、浇筑，碎采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使碎的水化热踊尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二莅层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，筮须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。（5）（6）唐、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情询况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。裂（6）、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为 1530s,且隔2030min后进行第二次复振。聿（7）、对于有预留洞、预埋件和钢筋

6、太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣 密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以 纠正。德4、剪力墙的混凝土浇筑：（1）（2）荽剪力墙浇筑前底部应先填以 510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，剪力墙混薄凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和 I膈预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 .（3）断剪力墙第一层浇筑高度不得超过500mm并且马上振捣密实，以后浇筑高度不得超过w 1000mm剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，中间不留施工缝。在与梁板整体浇筑时，应, . I/ I障在剪力墙浇筑完毕后停歇

7、l1.5h ,使其获得初步沉实，再继续浇筑。川 n ¥辐5、梁、板混凝土浇筑：妍（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝 土浇筑连续向前进行。芈（2）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 '.I嵋（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并 用小直径振

8、捣棒振捣。蚁（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平。螂施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。莅（5）、施工缝位置：梁板碎原则上不留施工缝，因特殊情况必须留置施工缝时，应留置在次梁 跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木 板或钢丝网挡牢。衿（6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝

9、土软弱层，并用水冲洗干净后， 先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结 合。蔓6、楼梯混凝土浇筑：: 二,薄（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起I浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。戴（2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位,' I |负弯矩筋的端部，并和楼梯底板垂直。川 n ¥蚀7、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两 遍以上，以防止产生收缩裂缝。芳8、混凝土的布

10、料方法应符合下列规定：妨（1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；精（2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料：且宜垂直于模板布料。1.?1前9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土 表面的观感。翻10、碎泵送时，注意不要将料斗内剩余碎降低到200mm以下，以免吸入空气。碎浇筑完毕要蝴进行多次搓平，保证碎表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面割攵浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料

11、布再蜜进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用帔手压法把握。袄11、养护：螭对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后812h内），开始自然养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于 7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要 求的项目，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。对于养护不到位的楼栋，将处以 5001000元罚款。 ! H 1 /j 蔽12、混凝土试块留置：,二： I ； Z/I.1vs- 3 I'' 蝇（1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。,蠢（2）、同条

12、件试块的取样要分情况对待，拆模试块 （1.2MPa, 50%, 75%设计强度，100%设计 强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）。川 n ¥袁13、成品保护：.（1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件 和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严 密。'二二I肃（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa以后,1 'I方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模

13、板。节（4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要 专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。蚂（5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。萌14、应注意的质量问题：勘（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部 涌出而造成。蜜（2）、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底 部振捣不实，也可能出现露筋。膀（3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。蔗（4）、缝隙

14、与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣藏（5）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认 真控制断面尺寸。肄（6）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹 ' I |子认真抹平。父NJ 二）川 n ¥袂15、职业健康安全管理措施腿（1）混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固， 施工中不得踩踏模板支撑。个？ ： % ：薇（2）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路 畅通，然后方可开机工作。K !

15、 -I- VI藻（3）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸出罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作 完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下' 'I 班时电闸箱应上锁。芳（4）搅拌机上料斗提升时，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料用保险链条 挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。w （5）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用 力过蜗猛或撒把，以防车把伤人。 蚁(6)使用井架提升混凝土时，应设制动安全全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升 台时，不得发升降信号。提升台内停

16、放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。(7)使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。(8)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应窗绝缘靴，戴绝缘手套；振动 器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。(9)用电应按三级配电、二级保护进行设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规 定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全 色标，统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。(10)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常 检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。(11)电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工 具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。(12)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停要场地等必备的条件，并清除对 机械作业有妨碍的不