铝扣板施工工艺完整

1、铝扣板施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）铝扣板施工工艺A. 施工准备1。作业条件1) 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及 各种照明孔口的位置。2) 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3) 搭好顶棚施工操作平台架子。4) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间 , 对顶棚的起拱 度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工 .2。材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。3。施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等B。质量要求1. 暗龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范

2、 (GB350210 2001)的规定.2。明龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001)的规定。C。工艺流程基层弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨 -安装次龙骨-安装铝合金方板-饰面清理-分项、检验批验收D. 施工工艺1弹线 :根据楼层标高水平线 , 按照设计标高，沿墙四周弹顶 棚标高水平线 , 并找出房间中心点 , 并沿顶棚的标高水平线，以房间 中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后， 确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨 胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1

3、200mm范 围内.3安装主龙骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制在1200mn范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4. 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25 X25mn烤漆龙骨，水泥钉问距不大于 300mm5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸 , 安装与板配套的次龙 骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续 接长时, 用次龙骨连接件， 在吊挂次龙骨的同时， 将相对端头相连接， 并先调直后固定。6安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次 龙骨方向拉一条基准线 , 对齐基准线向两边安装。 安装时，轻拿轻放， 必须顺着翻边部位顺序将方板

4、两边轻压，卡进龙骨后再推紧 .7清理：铝扣板安装完后 , 需用布把板面全部擦拭干净 ,不得 有污物及手印等。8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录 .E。成品保护 1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程 中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管 道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改， 不得随意改变、挪动吊杆。3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4轻钢骨架及罩面板安装应注

5、意保护顶棚内各种管线，轻钢 骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5为了保护成品 ,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一 切工序全部验收后进行 o6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及 时恢复。7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序 作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材 料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任， 成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。F. 安全措施1现场临时水电设专人管理 , 防止长明灯、长流水。用水、用 电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做

6、到活完脚下清, 工完场地清，制定严格的成品保护措施。3持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。 同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具 的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有 效。6使用人字梯攀高作业时只准一人使用 , 禁止同时两人作业 .（五）复合天花施工工艺1、龙骨安装（1 ）根据吊顶的设计标高要求， 在四周墙上弹线， 弹线应清楚 , 其水平允许偏差± 5MM。（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。（3）主龙骨安装

7、完成应作整体校正其位置和标高。（4）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如 产品确无配件，应作适当处理。（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组， 工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆 .（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置 .? 如发现偏离 应作适当调整 .（ 7）主龙骨安装应留有副 （ 次）龙骨及罩面板之安装尺寸。（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。(9)安装金属次龙骨 , 应使用同型号产品之配件，并应卡接牢 固。2、罩面板施工：(1 )在安装好龙骨之后，将埃特板用自攻螺钉固定在龙骨上， 并应保证板的表面平整，接口严密。

8、(2)在安装复合板之前，先用清扫刷将埃特板和复合板背面 扫干净，再将胶水均匀涂在复合板背面，并按复合板大小在埃特板 上弹出安装位置线，再在线的四周按板涂胶水的大小均匀涂一遍。(3)待胶水干透后再按上述方法涂一遍，并按照胶水的使用 说明等1015分钟后再进行贴接，以保证复合板和埃特板之间牢固 结合。3、主要安全技术措施(1 )所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。(2)吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7M应搭设固定脚手架,(3) 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮 胶线 . 工具暂不使用时应拔掉电源插座。4、产品保护(1) 骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中 应严

9、格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(2 )施工部位已安装的门窗、 地面、墙面、窗台等应注意保护， 防止损坏。(3)已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得 吊于轻骨架上。4)罩面板安装后，应采取措施，防止损坏、污染（三）、冲孔铝扣板吊顶1、施工准备（ 1） 、材料：轻钢主龙骨，连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺 丝、射钉、自攻螺钉等） ，冲孔铝扣板。（2）、作业条件1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道 , 确定好灯位、通风口及各种露明 孔口的位置 .2）、各种材料全部配套、备齐。3）、搭好顶棚施工操作平台架 .4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间 . 对顶棚的起拱度

10、、灯槽 洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进 行大面积施工 .2、操作工艺操作流程 :弹线安装主龙骨吊杆 -安装主龙骨 - 安装次龙骨安装边铝条 安装铝扣板安装灯具及通风口。（1 ）、弹线 :根据楼层标高水平线 ,用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上 弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。（2）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定吊杆；吊杆采用8车丝螺杆,吊杆长度应根据各个部位的标高决定，吊杆的间距为9001200。（3）、安装主龙骨：1）、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件。2）

11、 、主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨,编号为CB38X 12;布置主龙骨的间距为 1200mm。3）、安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿 入相应的吊杆螺栓，拧好螺母4）、相接主龙骨，装连接件 , 拉线调整标高和平直。5）、安装洞口附加主龙骨 , 设置及连接卡固。（4）、安装次龙骨：1）、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件。2）、次龙骨采用：K型次龙骨,编号为：KB33X 30;布置次龙骨的间距为 600mm。3）、吊挂次龙骨 : 按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊 挂在主龙骨上。4）、当次龙骨长度需多根延续接长时 ,用次龙骨连接件， 在吊挂次龙骨的同

12、 时相接，调直固定。（5 ）、安装边铝条：1）、边铝条的规格为：25mM25mm2）、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条。（6） 、安装铝扣板1）、根据设计要求本工程吊顶采用 600mrK 600mm冲中孔铝扣板。2） 、吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2。 40m.3）、吊顶铝扣板的平面布置详见附图。4）、安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两 边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸;并将边铝条卡边调直卡固定边 铝板。（ 7）、安装灯具及通风口1 ）、根据吊顶平面布置图 , 布置灯具及通风口。2）、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装

13、灯具及 通风口。（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准 ）3、质量标准（1）、轻钢龙骨架和面板的材质、 品种、式样、规格符合设计要求 ,大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固 , 无松动。(2) 、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固.(3) 、面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。(4 )、执行建筑装饰工程施工及验收规范(JBJ 73 91).(允许偏差参 见下表)允许偏差项目表项次项类项目允许偏差(mm)检验方法龙骨间距2尺量检杳i=rT龙骨龙骨平直2尺量检杳起拱高度± 10尺量检杳龙骨四周水平± 5尺量检杳表面平整22m靠尺

14、铝扣板接缝平直3拉5m线接缝高低0.5直尺、塞尺顶棚四周水± 5拉5m线压条压条平直3拉5m线压条间距2尺量检杳4、质量通病和防治方法(1 )、吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标咼不 一致.施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。(2) 、轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应 按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求。(3) 、轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架 吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。(4) 、面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时 保证

15、平正对直高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP 30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理 的深度后,用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴， 向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆液），同时钻杆（喷杆）以一定 的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化 浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度 ，改善地基土的变形性能， 使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基 土的水力条件及边坡稳定等工程。、工艺流程咼压旋喷桩施工流程图涉丁喷头土

16、-旋喷固结体水箱浆桶搅拌机水泥仓图2三重管旋喷注浆示意图1施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求士 100mm, 对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计 确定的桩头标高再高出不少于1000mm依据施工总平面图、设计图纸 编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径 800Mm桩中心距600mm水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下： 空气压力 0.7Mpa:高压清水压力25Mpa水泥浆压力3.0Mpa;水灰比0。8;提升速度10cm/min。施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计

17、、监理一起根据 试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求.3、操作要点(1) 测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢 卷尺定位 , 桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位 误差不大于 50mm.（2 ）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固 , 立轴与孔位对正 , 确保成孔质量、成 孔深度。（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统， 其压力和流量必须满足设计要求， 注浆管及喷嘴 内不得有任何杂物，注浆接头密封完好 .（4） 高压旋喷 : 旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机， 待运转正常后再空载启动高压泵 , 同时向孔内送风和水， 使风量

18、 和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待 泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管， 自下而上喷射注浆。 深层旋喷时， 应先喷浆后旋转和提升， 在桩端有坐喷时间 , 以保证桩端质量 . 喷射注浆中需拆除注浆管时， 应停止提升和回 转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完 毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱 节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作， 并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量 20%或完全不冒浆时， 应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷 . 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清 洗后重新进行

19、旋喷。 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰 比为1。0的水泥浆补灌。（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止 水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵 内不得有残存水泥浆。4、施工要点（1）旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。（2）施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于土 10m m时，应暂停施工，根据实际情况调 整压力参数后，再行施工.（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。 在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低 .不得使用受潮或过 期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤， 过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.（4） 开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气 ，在一般 情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1mi n后， 再进行边旋转、边提升、边喷射。（5）喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提 升注浆管.中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，