铁道客车尼龙软管技术条件(版本V10)

1、铁道客车尼龙软管技术条件 （ 版本 V1.0）铁道客车尼龙软管技术条件（版本V1.0）目录1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24使用条件 24.1 环境温度 24.2海拔高度 24.3相对湿度 24.4冲击振动 24.5使用环境 25产品分类及标识 25.1产品分类 25.2 产品标识 26技术要求 36.1 基本要求 36.2性能要求 57试验方法 77.1 外观检查 77.2 机械性能试验 87.3理化性能试验 87.4电气性能试验 97.5燃烧试验 98检验规则 98.1检验分类 98.2检验项目 109标识、包装、运输与贮存 119.1 标识、包装 119.2运输和贮存 11

2、铁道客车尼龙软管技术条件（版本V1.0）1范围本技术条件规定了交流 1000V或直流1500V及以下的电气系统配线用尼龙软管的技术要求、试验方 法、检验规则、标识、运输与储存要求等。本技术条件适用于25G/T型铁路客车。其它客车车辆、动车组及特种车辆可参照执行。2规范性引用文件凡是注日期的引用文件， 其随后所鼓励根据本条件达成协议的各方F列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本条件的条款。有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本条件，然而, 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 4208-2008 IP 外壳防护等级（IP标志）GB

3、/T 6955.3-2008GB/T 11547-2008GB/T 12528-2008GB/T 15596-2009GB/T 16422.3-1997GB/T 17650.1-1998电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志塑料耐液体化学试剂性能的测定交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量GB 18581-2001室内装饰装修材料GB 18586-2001室内装饰装修材料GB/T 20041.1-2005电气

4、安装用导管系统GB/T 20041.22-2009电缆管理用导管系统的测定TB/T 1484.1-2010溶剂型木器涂料中有害物质限量聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量第1部分：通用要求第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求机车车辆电缆 第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆TB/T 3139-2006机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量要求和测试方法DIN 54837铁路车辆用材料和小构件试验 测定气体燃烧器的燃烧特性DIN EN ISO 5659-2烟密度及毒性测试DIN 5510-2:2009轨道车辆防火保护 第 2部分：材料及部件的燃烧特性和燃烧伴发现象：分级、3 术语和定义GB/

5、T 20041.1 2005电气安装用导管系统第 1部分：通用要求确立的术语和定义适用于本技术条件。4 使用条件4.1 环境温度：-40 C+45C。4.2 海拔高度： 不超过 2500m。4.3 相对湿度：月平均最大相对湿度不大于95% (该月月平均最低温度为25C)。4.4 冲击振动：相对于列车的垂向、横向和纵向存在着频率1Hz至50Hz的正弦振动，f=1Hz10Hz时振幅为25/f 2(mm), f=1050Hz时振幅为250/f 2(mm);因机车连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度2不大于 30m/s 2。4.5 使用环境： 有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。特殊情

6、况下会有长期持续 盐雾现象。列车运行区段使用条件与上述条款有差异时，由用户和制造商协商确定。5 产品分类及标识5.1 产品分类5.1.1 按壁厚分类分为标准壁厚及加厚型尼龙软管。5.1.2 按规格分类以公称内径进行分类，常用的规格参见第条款表 1。5.2 产品标识产品的外表面应有清晰的标识，标识的内容应至少包涵制造商名称或代码、壁厚类型、原材料代码、产品规格型号及生产日期等主要信息。标识内容定义如下图1所示。其他附加信息由供需双方协商确定。 H PA6 do 2012生产日期 产品规格型号(尼龙软管公称内径，单位：mm 原材料代码壁厚类型(加厚型为H,标准壁厚为空)制造商名称或代码图1尼龙软管

7、标识示意图标识示例：A厂家2012年生产的公称内径为 7的标准壁厚尼龙6软管标识为：A PA6 7 2012 。6技术要求6.1 基本要求6.1.1 材料尼龙软管原材料为尼龙 6(PA6)或尼龙66 ( PA66)。亦可选用性能优于PA6及 PA66的其他尼龙材料。6.1.2 外观颜色成型产品的外观颜色为黑色。6.1.3 标识尼龙软管外表应有清晰可辨、经久耐用的标识，标识的内容应符合5.2条款的规定，且两个相邻标识间距不超过1米。6.1.4 外形结构尺寸尼龙软管的外形结构如下图2所示。其静态弯曲半径如图3所示。产品相应的外形结构参数如下表1所示。图3静态弯曲半径示意图表1尼龙软管外形结构参数表

8、单位：mm规格公称内径do内径d ± 0.2外径D± 0.2壁厚t ± 0.1波纹宽度 b节距P静态弯曲 半径RPA>-776.710.00.41.7< 2.815PAX-10109.813.00.42.0< 3.020PAX-121212.115.80.42.2< 3.230PAX-171716.821.20.52.3< 3.440PAX-232322.528.50.53.6< 5.150PAX-292928.234.50.63.4< 5.160PAX-363636.042.50.64.8< 6.380PAX-48

9、4848.054.50.64.6< 6.3100HPAX-776.610.00.451.8< 2.820HPAX-10109.613.00.52.2< 3.025HPAX-121211.915.80.52.4< 3.235HPAX-171716.421.20.72.7< 3.450HPAX-232322.128.50.74.0< 5.160HPAX-292927.834.50.83.8w 5.175HPAX-363635.642.50.85.2w 6.390HPAX-484847.654.50.85.0w 6.3112注：.表匚 .波纟 .超 .同?P PA

10、X为相应的原材料的代码，包括PA6、PA66及性能优于前两者的其他尼龙材纹宽度b为参考值。出表中规格时，由用户和制造商协商确定。类材料使用时，推荐车内选用PAX类，车外选用HPAX类。1料。6.1.5表面质量应符合GB/T 20041.1-2005中第9.1条款的规定。内外表面不得有锐利边缘、毛刺、接痕或表面突出物，以免损伤绝缘导线或电缆，避免伤害安装人员或使用者。并且外表面一米长度范围内不允许超过2处下列缺陷：a) 分解变色；b) 孔眼或气泡。6.2 性能要求6.2.1 工作温度尼龙软管工作温度：-40 C+105 C。6.2.2 机械性能6.2.2.1 耐磨性应符合TB/T 1484.1-

11、2010机车车辆电缆 第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆中第条款规定。尼龙软管进行刮针荷重1.1kg刮磨试验，4次刮磨任一个单向试验结果不应小于500次循环。6.2.2.2 耐压力应符合GB/T 20041.1-2005中第10.2条款规定。尼龙软管进行 320N压力试验，其管径变化率W25%管径弹性复原变化率w10%并且不得出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂痕。6.2.2.3 低温冲击应符合GB/T 20041.1-2005中第10.3条款规定。将尼龙软管进行预处理，使其达到第条款规定的(-40 ± 2)。后，进行100mrW、1 kg落锤冲击试验，试验

12、后不得出现在无附加放大的情况下，正常或校正视力可见的裂痕。并能通过GB/T 20041.22-2009电缆管理用导管系统第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求规定的量规检验，软管不得破碎。6.2.2.4低温弯曲应符合 GB/T 20041.22-2009中第 10.4条款规定。将尼龙软管进行预处理，使其达到第条款规定的（-40 ± 2）。后，进行左右各90°弯折试验，弯折次数不得低于3次，试验后应无裂开迹象，也不得出现在无附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂缝，并能通过 GB/T 20041.22-2009 中规定的量规通 过性检验6.2.2.5 抗拉强度应符合 GB/T

13、20041.1-2005中第10.7条款规定。 尼龙软管与相应的连接接头装配后进行抗拉试验，沿轴线施加250N的拉力，试验后软管与接头仍应连接良好，不得有在无附加放大情况下正常或校正视力可见的损坏。6.2.3 理化性能6.2.3.1 有害物质限量尼龙软管中铅、镉及有机挥发物等有害物质限量应符合 TB/T 3139-2006 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量中表 6的相关规定。可溶性铅w 5mg/kg，可溶性镉w 5mg/kg，有机挥发物w 6g/kg。6.2.3.2 耐紫外线应符合 GB/T 15596-2009 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定中第4.1

14、43条款规定。尼龙软管在黑标准温度60C± 3C下辐照暴露8h，然后，在黑标准温度 50C± 3C下无辐照冷凝暴露4h后，只允许校正视力可见的轻微变色及失光现象，灰卡3级。6.2.3.3 耐腐蚀性应符合 GB/T 11547-2008塑料 耐液体化学试剂性能的测定中第 5.6条款规定。尼龙软管在（ 23 ± 2）C条件下，在浓度为99.5%的乙酸溶液和浓度为25%勺氢氧化铵溶液中浸泡14天（2周），外观应无 明显变化。6.2.3.4 防护等级应不低于GB 4208-2008IP外壳防护等级（IP标志）中规定的IP65。尼龙软管与相应的接头附件装 配后进行外部影响试

15、验，试验后在无放大情况下，不应有正常或矫正视力能看见的尘土或水珠。6.2.3.5 耐热性应符合GB/T 20041.1-2005中第12条款规定。尼龙软管进行负荷（2+1% kg耐热性试验，应能通过GB/T 20041.22-2009中规定的量规通过性检验。6.2.4 电气性能6.2.4.1 绝缘强度应符合 GB/T 20041.1-2005 标准中第 及条款的规定。在规定试验条件下，应能耐受 50HZ60HZ频率的正弦交流试验电压 2000V, 15min无绝缘击穿发生。6.2.4.2 绝缘电阻应符合 GB/T 20041.1-2005标准中第 1 1 .3.1 .3及1 1 .3.1 .4

16、条款的规定。软管经受 条款规定的试验 后，立即进行绝缘电阻试验，测得的绝缘电阻值应不小于100MQo6.2.5 燃烧性能6.2.5.1 阻燃特性应符合 DIN 5510-2:2009轨道车辆防火保护第2部分：材料及部件的燃烧特性和燃烧伴发现象：分级、要求和测试方法的规定。尼龙软管进行防火测试，其可燃性等级S4;滴落等级ST2。6.2.5.2 无卤素应符合TB/T 1484.1-2010中第7.6条款规定。尼龙软管应不含卤素，氯化氢释放量不应大于0.5%。6.2.5.3 燃烧烟密度应符合DIN 5510-2:2009的规定。尼龙软管进行烟密度试验，其烟密度应达到SR2等级。6.2.5.4 毒性指

17、数应符合DIN 5510-2:2009的规定。尼龙软管进行烟气毒性试验，其毒性指数FED< 1。7 试验方法7.1 外观检查7.1.1 外观颜色在正常光线下,用目视（校正视力）进行判断。7.1.2 标识按GB/T 6955.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志规定的方法和要求进行。7.1.3 表面质量在正常光线下,用目视（校正视力）及手感进行判断。7.1.4 尺寸测量尼龙软管保持平直状态，用游标卡尺随机取 4 点进行测量，计算平均值。7.2 机械性能试验7.2.1 耐磨性试验按GB/T 12528-2008交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆 附录A规定的方法

18、和要求进行， 刮针长度应大于尼龙软管节距值。7.2.2 压力试验按 GB/T 20041.1-2005 第 10.2条款规定的方法和要求进行。7.2.3 冲击试验按 GB/T 20041.1-2005 第 10.3 条款规定的方法和要求进行。7.2.4 弯折试验按 GB/T 20041.22-2009 第10.4条款规定的方法和要求进行。7.2.5 抗拉强度试验按 GB/T 20041.1-2005 第 10.7 条款规定的方法和要求进行。7.3 理化性能试验7.3.1 有害物质测定可溶性铅、 可溶性镉按 GB 18581-2001室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量第4.6条款规定

19、的方法和要求进行。有机挥发物试样按质量计算，取实物重100g,并按GB 18586-2001室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量第5.5条款规定的方法和要求进行，按如下公式计算有机挥发物的含量：X = （100-m） x 10式中：X 挥发物的含量，单位为克每千克（g/kg ）m试样试验后的质量，单位为克（g）。7.3.2 紫外线辐照试验按 GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯规定的方法和要求进行，并用目视（校正视力）比较空白样品进行评定。7.3.3 耐酸、碱试验按GB/T 11547-2008规定的方法和要求进行，并用目视（校正视力）

20、比较空白样品进行评定。7.3.4 防护等级试验按 GB/T 20041.1-2005 第 14条款规定的方法和要求进行。7.3.5 耐热性试验按 GB/T 20041.1-2005 第 12条款规定的方法和要求进行。7.4 电气性能试验7.4.1 绝缘强度试验按GB/T 20041.1-2005第及 条款规定方法和要求进行。7.4.2 绝缘电阻试验按GB/T 20041.1-2005第及 条款规定的方法和要求进行。7.5 燃烧试验7.5.1 对火的反应按 DIN 54837 铁路车辆用材料和小构件试验 测定气体燃烧器的燃烧特性规定的方法和要求进 行。7.5.2 卤素含量试验按GB/T 1765

21、0.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定规定的方法和要求进行。7.5.3 燃烧烟密度试验按 DIN 54837 规定的方法和要求进行。7.5.4 毒性指数试验按DIN 5510-2:2009附录C、附录D及DIN EN ISO 5659-2烟密度及毒性测试规定的方法和要求进 行。8 检验规则8.1 检验分类尼龙软管的检验分为型式试验、抽样试验、例行试验。8.1.1 出厂检验用户制造商应对所有尼龙软管进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。也可以在交货的产品中进行抽样检验，以验证出厂检验结果。8.1.2 型式检验8.1.2.1 在下列情况之一时应进行型式试验：a）新产品定型；b）当产品性能、结构、生产工艺或材料有重大改变；c） 产品或同类型产品停产两年以上恢复生产，以及连续生产四年以上，不能证明产品性能、 质量一致性的；d）法律法规要求的。8.2 检验项目尼龙软管的检验项目见下表 2。用户根据订货批量大小， 可以要求制造厂提供全部或部分项目的检 验试验报告，对该报告有异议时，可以