开料工作流程

1、精选优质文档-倾情为你奉上开料工作流程:1 组长依据生产进度表,生产制单表追踪刀模及样板确认样2 领料员依生产进度表, 生产制单表提前一天确认材料是否入仓料,如欠料报组长,主管追踪.3 领料员参照生产制单数量领取生产所需的材料.4 组长依照生产单,确认样开裁首件样,并注明编号报相关部门审批.5开料员按照生产单备刀模检查刀模是否有变形.6开料员按裁生产单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.8 半成品仓收发料员负责将物料准确无误地转给下一作业单位.9 补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10、组长负责控制作业中开裁及品质状况.11、主管,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责开裁用

2、量的管制及各部门的工作协调.工作程序:1. 开单:核对生产指令单及确认样是否一致,如有疑问及时追问相关部门.开裁单须注明产品的类型,皮套的编号及订单的数量和颜色真皮用量要注明单个产品用量和订单的总用量；.同一材料不同部件可合开同一张裁剪单.有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2. 发单:根据生产进度及备料状况发单.注意面料与其他配件同时进行,发出去的订单在指令单上记录.根据作业员的技术状况发单.生产单上有分特殊用料需在生产通知单上注明清楚或提供确认样,并特别解释给裁断员；. 所有新款型体要提供确认样. 新款型必须有产前会议通知或收到试做报告才能发单. 新客人订单须有产品研讨会及订单通知确认才能发

3、单. 材料不够的情况下要注明配套作业.3. 领料:领料员依据生产指令单及确认样开领料单.领料必须对色卡.到仓库领料时,要有主管签准的领料单领回的材料按照订单依裁断数量并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.随时追踪欠料，并做好记录；补数材料要有补数单领取.分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配套作业.订单出货完毕,剩余材料整理标识退仓库.4.裁断:裁断员必须首先掌握各部件名称和裁向新款裁断,现场管理事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符. 欠料或有色差情况下必须配套作业. 欠数或未完成的单必

4、须在裁断单上注明. 真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库. 裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用. 裁断员随时注意刀模是否有变形； 订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:发料员将裁好之物料发至下一作业单位，并在记录本上记录. 如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一作业单位领料.6.补数:补数按各单位经签准之补单补数. 补数要讲时效性，根据生产状况8小时之内予以补换； 补数材料要核对是否与订单料是有色差纹路材质一致；7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表. 使用表单:领料单,开料单. 作业流程图: 备料-开单-发单-刀模管理-裁断-发料-补数权责

5、区分:1. 领料员依生产指令单,确认样负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导设备的操作和维护,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 领料人员负责完成的半成品和其他物料的标示入库.作业要求及标准:1. 开料；打开电源10秒才可操作。操作不能用单手操作，冲皮料按单层开裁，PVC纺织布按10-18层开裁，无纺布类按20-30层开。冲料托杂胶5-8层开，冲三合一时按4-6层开。2.开料前必须核对刀模，样品和生产制单相关事宜。3.开料之前检查皮料是否与正确样板

6、色卡一致。以免开错料，造成浪费！ 4.先排版，根据刀模大小、形状及皮质的要求，合理摆放刀模，,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。 5. 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。 以确宝皮料的质量。6.皮料开裁纹理正确，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。如有质量问题，必须请示生产经理方可开裁。6.里布开裁均有分清正反面，且无抽沙，破皮，及纹理颠倒倾斜。7.回力胶，杂胶，面料，主料等规格厚度与生产要求相符纹路

7、规格符合纸格规定.8.所有部件要按照纸格准确定位，开裁，裁料要直顺，不能有毛边或凹凸不平等现象。9.铲皮部件部位，厚度规格要与要求相符。10.铲皮必须按纸格操作，按要求铲皮。铲皮的宽度，厚度要根据裁片铲皮位置是折还是搭位来定，不可统一宽度。11.开好料堆放时配套颜色，挂牌注明款号颜色数量：同时注意沾色，掉色现象，不同颜色必须分类摆放。机器日常保养检查：一、 目的：确保与维持生产过程中机器工作的正常，避免机器工作时发生故障，提升产品品质，提高生产效率。二、 适用范围：用于本公司生产及为生产服务的机器设备皆适用。三、 操作者负责该机器日常保养，并填写日常保养检查卡，其直属主管负责监督，其工作均为一般操作者可执行的项目，且是每日例行性不可或缺的工作。四、 机器日常保养检查项目及做法：1 机器周围地板的清洁：机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。2 机器表面擦拭清洁：机器是否保养得好，第一看到的是其表面是否保持干净，工具是否依规定摆放，其表面是否有不应摆放的东西。3 加润滑油：机器运转中靠润滑油或冷却油，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并检查