钻孔灌注桩施工方案终结版

1、灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程为津宁高速公路工程第十合同，本标段路线起点为 K43+850 ， 终点为 K48+566.683 ，路线全长 4.71Km ，其中包括兰台互通式立交、桥 沽互通立交和 3 座中桥，分别为兰台互通主线 1 号桥、兰台互通主线 2 号 桥、 K45+326.3 中桥、有涵洞 29 道，孔径为 2.0m 、 1.5m 和 1m ，涵洞 共长 1430.9m ；软基处理包括：水泥搅拌桩总长 91715m ，高压旋喷桩总 长 108538m ；路基填方量为 m 3，路面基层工程量为 229518m 2。兰台互通 AG 匝道共有灌注桩根 323 根。，其中桩径 1.2m

2、 的灌注桩 共 180 根，桩径 1.5m 的灌注桩共 143 根。 A 匝道桩径 1.2m 的灌注桩 28 根，1.5m的灌注桩14根。B匝道桩径1.2m的灌注桩58根，1.5m的灌 注桩47根。C匝道桩径1.2m的灌注桩18根，1.5m的灌注桩8根。D匝 道桩径1.2m的灌注桩34根，1.5m的灌注桩40根。E匝道桩径1.2m的 灌注桩 16 根， 1.5m 的灌注桩 20 根。 F 匝道桩径 1.2m 的灌注桩 12 根， 1.5m 的灌注桩 14 根。 G 匝道桩径 1.2m 的灌注桩 14 根。计划从 2009 年 6月 5 日开始至 2009 年8 月 10 日完成。二、编制依据1

3、、天津市市政工程设计研究院： 津宁高速公路工程施工图设计图纸与有关 会议纪要；2、 公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范 (JTGD62-2004 )；3、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000 )；4、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )；三、施工组织( 一 ) 施工组织机构施工组织机构框图材料部：翟邦新安技部：赵全治测量组：杜海强试验室：李飞质量部：郭艳萍灌注桩施工队 负责人：徐志刚（二）人员配备灌注桩试桩现场人员一览表序号工种名称人数备注1队长42技术员63安全员24机械操作工85焊工与钢筋工146司机117维修与电工4力工40（三）机械配备（见设备报

4、验单）（ 四 ） 材料（见永久工程材料报验单）（ 五 ） 施工平面布置图（附后）四、施工前的准备工作（ 一 ） 控制点复核 施工前，利用全站仪和水准仪复核控制点，与监理测量工程师复核无误 后方可使用附近控制点。（ 二 ） 机械准备钻孔桩在施工前对进场钻机、 泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查， 以防钻进中途发生故障，并进行设备报验，监理审批后方可使用。（ 三 ） 泥浆池准备开钻前挖一个泥浆池， 作好泥浆池的防护工作， 保证在施工过程中泥浆 不外流。（ 四 ） 平整场地，修整道路 由于原地表为农田，在施工现场清表后，表面（桩位除外）铺设一层拆 房土，并且使用压路机碾压，平整，以便钻机的稳定。（

5、 五 ） 导管试验 导管在使用前和使用一个时期后做水密承压和接头抗压试验，严禁用 压气试压，试验隔水栓能否顺利通过。水密试验时的水压不小于孔内水深的 1.3 倍压力；压水试验根据施工中可能出现的最大压力确定。五、施工方法（ 一 ） 施工放样 利用全站仪放样桩位坐标。并且使用第三控制点复核，点位误差保证在50mm 以内。然后请监理测量工程师现场复核，无误后方可开始施工。桩位 放样后，必须对桩位进行保护，并且将桩位用十字交会法拴桩，以备后期使 用。（ 二） 埋设护筒护筒埋设前将桩位引至护筒外进行拴桩，做好拴桩保护工作，埋设护筒 时再将中心引回，采用人工挖孔埋设，使护筒中心和桩位中心重合，偏差控 制

6、在 50mm 以内。护筒固定在正确位置后， 保证其垂直， 稳固。护筒埋好后， 测量护筒顶标高。护筒用 3mm 钢板加工制成，内径比桩径大 30cm ，根据现场实际情况， 采用 2m 长的钢护筒，护筒高度控制在地面以上 0.3m 。（ 三） 钻机就位钻机就位时安平垫稳，保证钻杆的垂直，还要保证在钻孔过程中钻机不 会移位和倾斜。钻机就位后，将钻头的钻尖对准孔位中心。具体方法是利用 拴桩用线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。（ 四） 泥浆的制备泥浆护壁作用是使孔内形成一定高度的水头， 产生向孔壁外的渗流压力， 以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定，另外，泥浆还有浮碴作用。 为充分发挥泥浆的护

7、壁和浮碴作用，必须重视泥浆的质量，泥浆的比重和性 能指标应满足公路桥涵施工技术规范第 6.2.2 条的要求，注意控制失水 率。由于本地区土层主要为亚粘土层和亚砂土层，根据本地区施工经验和测 试其成浆性能指标均能满足回旋钻在易坍地层施工泥浆性能指标， 其性能为： 相对密度1.21.45 ,粘度1928Pa.s ,含砂率48,因此本工程回旋钻机 施工可采取钻孔粘土作为护孔剂。 同时保证泥皮厚度控制在规范允许范围内， 泥浆比重控制在 1 .2 1 .45 ，以确保成孔质量。泥浆原料选用优质粘土。护筒内的泥浆顶面，要始终高出护筒外水位或地下水位至少 1 米以上。 （ 五） 钻孔首先要安排好钻孔顺序，目

8、的是防止邻孔未凝砼受振和穿孔。钻机就位前，质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封情况、吊车与泥浆泵、泥浆箱等的性能与完好率进行检查，保证钻孔的质量。施钻前根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地 层选用适当的钻进参数。钻进时要根据不同的地层控制好钻进速度，刚开孔 要低速慢进，而后转入正常钻进。特别是首件桩孔要慢速钻进，掌握该地层 对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，在钻进过程中如发 现地质情况与钻探资料不符要立即通知设计、监理等单位与时处理。在钻进过程中，不可进尺太快，钻孔时，要保证孔内水头压力。 按钻进工艺、机械技术要求与钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中经常 检查

9、桩径、垂直度、钻机位置是否正常等， 填写钻孔桩施工记录并与时交接。 经常对泥浆进行试验，设置泥浆净化系统，以清除钻碴，回收泥浆和减少对 环境的污染；桩深达到设计要求后，检验桩径、桩位偏差、垂直度、沉渣厚度等并做 好记录，合格后进行清孔换浆，降低孔内泥浆比重，减少沉碴厚度。清至孔 底泥浆比重为1.031.10左右时，测量沉碴厚度（小于 15cm ）,合格后幵 始下钢筋笼。成孔要求：1）钻孔应一次完成，质检员在成孔 30min 以前通知监理工程师。钻孔达 到设计深度并清孔后，用探孔器和测绳，对孔位、孔深、孔径、孔形、坚直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。2）检查孔深的测绳要经校核， 探孔器下放时

10、必须绑测绳， 确保探孔器垂直 下放到孔底。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔，确保桩径满足设计要求。当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm （不得大于钻头直径） ，长度为 4 6 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3）当检验发现有钻孔不直、 偏斜、孔径减小、断面变形、 井壁有探头石等， 质检员要向监理工程师报告并提出补救措施。在取得批准前不得继续作业。当 检验确认桩孔满足图纸要求后，要立即填写成孔质量检查记录，并经监理工程师签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。（ 六 ） 清孔 清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下砼浇 筑、桩身质量与承载力的

11、大小。 清孔利用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔， 调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。（ 七） 钢筋笼加工与吊装钢筋笼分 2 节预制，采用胎具法成型。按照钢筋骨架的外径尺寸制一块 样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主 筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部 箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正 箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。焊接完成后的钢筋 笼逐节进行编号，摆放整齐，待监理检验合格后依次放入钢筋棚进行成品保 护。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋） ，顶、侧部要覆盖，以防 雨、雾

12、等潮湿生锈，如若生锈，应在入孔前对钢筋笼进行除锈，确保钢筋笼 质量。为保证成孔质量，必须缩短下笼焊接时间，故要求增大钢筋笼的长度， 以减少孔口焊接次数。将钢筋笼分 2 节制作，具体根据进场钢筋长度按规范 要求布置钢筋接头位置后确定分节长度。钢筋笼外侧为10螺旋箍筋，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中箍筋不移位，要求每隔23圈进行点焊，每圈至少 4 点，其余全部用双道扎丝绑扎牢固；主筋连接可以采用搭接焊，下 笼过程中可以采用搭接焊、搭接焊必须保证同心，且满足双面焊5d，单面焊10d ;焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头表面不得有裂纹， 横向咬边深度冬0.5mm，焊缝表面无气孔和夹渣。施焊过程

13、中严禁在钢筋笼 上任意引弧 , 焊接质量按试验抽检结果确定是否合格。在每节骨架首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋，吊装入孔后割除。为 了防止钢筋笼放置偏心，以与保证砼保护层的厚度，每隔 4m 设定位砼滚轮垫块，用8筋焊于加强钢筋四周。箍筋采取扎丝绑扎同时采用间隔点焊，使箍筋与主筋更牢固连接。设计间隔 4m 加设的加强箍筋采用十字撑撑住，防 止在吊装时变形。钢筋在钢筋制作场采用成套专业机具集中加工，尽量加工 成半成品，减少现场绑扎量，加快施工进度，提高质量。径 5mm ，受力主 筋间距 20mm ，螺旋筋间距 0， -20mm 。钢筋笼加工完后，严格“三检制度” ，即焊工自检、组长复检、质检员专

14、检。检查完成后填写专项验收表，不合格者与时返工，待自检合格后，请监 理工程师现场验收，验收合格后方可进行钢筋笼的吊装。钢筋笼吊装入孔前， 在孔周围搭工作平台， 请监理工程师现场监督检查。 钢筋笼吊装分两节吊装，第一次吊装，先两点水平起吊，待骨架立直后 由上吊点吊入孔内，钢筋笼下放到孔口时，采用 2 根钢管横穿过钢筋笼顶部 加强箍上，并横担在预备方木上，然后将桩位中心引至护筒中心，调整钢筋 笼的位置， 保证钢筋笼的对中误差保持在 50mm 以内，这时调整两个横担四 个支点的高程以保证钢筋笼是竖直悬吊于横担上。钢筋笼接长时，采用搭接 焊法连接第二段钢筋笼，孔口焊接时，下节钢筋笼露出操作平台 1m

15、左右， 上下节钢筋笼呈垂直状态，各主筋位置校正，从两边施焊。待监理现场检查 完成焊接质量后，吊车轻微吊起钢筋笼，抽出横担，然后慢速下放钢筋笼， 同时，间断性的检查对中误差，以避免偏位。待钢筋笼彻底下放到孔内后， 再用 2 根横担横穿钢筋笼顶部加强箍上，横担在预备方木上，然后详细调整 钢筋笼对中误差，以保证对中误差控制在 50mm 以内。成型后的钢筋笼质量符合如下标准：长度：10mm直径：5mm受力主筋间距： 20mm 螺旋筋间距： 20mm 。（ 八） 下导管导管采用壁厚6mm，直径 300mm 钢管，导管安装前要检查其内壁光 滑度，并编号记录。最后一节下口不设卡口，长度要尽量长一些，一般为4

16、6米，使拔管不带动砼，然后依次安装其余管节。在考虑孔底悬空3050 cm 后，计算到卡盘顶面的高度， 以便最上几节用 1 米、0.5 米管节调整导管长度。导管要有足够的刚度和强度，在卡口处焊接加劲肋。导管使用前应试拼， 导管卡口兰面须平整，两卡口间须垫合适的橡皮胶垫（厚 35 mm ），并在 胶垫两面均匀地涂上一层黄油， 以利密封， 导管要放在孔中心。 橡皮胶垫应经 常检查更换。已保证导管与导管之间的密封性。砼浇筑前在导管内预先放置球胆，作为隔水栓。确保首次浇筑一次封底。 布置好上料斗、贮料斗、砼运车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。（ 九） 灌注前检查与清孔导管就位后再次用测深锤测孔深

17、。 其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀 层厚度。若其差值超标，即进行二次清孔。 二次清孔利用浇筑导管进行， 用性 能好的小密度泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑， 待排出的泥浆密度与进浆密度相等 或接近时为合格。当沉淀层厚度满足设计要求，泥浆指标满足（相对密度：1.01.10 ;粘度：1720Pa。s；含砂率：v 2% ；胶体率：98% ）即可以 准备浇砼。清孔时要注意以下事项 ： 保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底、中、上部泥浆均要符合要求； 钻孔时要保持钻孔内的水位高出地下水位 1.52.0m 以防止坍孔。在浇筑混 凝土前，要对沉淀厚度进行检查，孔底泥浆的沉淀量要小于 15cm ，不得用加 深孔深

18、的办法来代替清孔。（ 十） 砼浇筑浇注首批砼时应注意： 灌注前精确计算首盘砼方量， 制作足够容积的封底 用漏斗，确保封底顺利，成功封底后移走漏斗， 使用砼储料斗灌注砼。砼封底 后保证导管深度埋入砼 1.5m 以上。现场浇注用 2辆 6m 3砼车，1 台备用以保 证有足够的砼用量。 砼封底开盘时采用下排球法隔泥浆。 封底砼灌入后， 应仔 细检查封底情况， 确认封底成功后， 进行正常浇注。 灌注过程应严格依照规范 进行，随时进行砼质量、 导管埋置深度等各项检测以保证整个灌注过程的顺利。导管底端要始终埋入砼面以下 26m，严禁把导管提出砼面。砼浇筑过 程中注意观察钢筋笼是否上浮，当浇注的砼顶面距离钢

19、筋骨架底部 1 米左右 时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底部 4 米以上时，提升导 管，使其底口高于骨架底部 2 米以上，即可恢复正常灌注速度。灌注结束后， 用测绳准确测出桩顶的砼面标高，并考虑超灌余量 0.5m 。桩头的浮浆与混凝 土的质量不良部分， 必须踢除。 钻孔桩施工完毕后， 必须认真填写成孔质量检 查记录提交监理工程师签认。成桩后，桩顶平面位置偏差不大于 50mm ；强 度、桩长、桩径不小于设计。桩身要连续、均匀，无缩径、断层或夹层。嵌入 承台内桩头与锚固钢筋长度符合设计强度要求。六、凿桩头1) 桩头的浮浆与混凝土的质量不良部分，必须截掉和清除。2) 混凝土的高度， 其表

20、面要超过图纸规定 50 100cm 或监理工程师所确 定的理论截断高度以保证截断高度以下的混凝土质量良好。3) 钻孔桩施工完毕后， 必须认真填写成孔质量检查记录提交监理工程师签 认。4) 凿好的桩头表面要清除干净、凿平。5) 成桩后，桩顶平面位置偏差不大于 50mm ；强度、桩长、桩径不小于 设计。桩身要连续、均匀，无缩径、断层或夹层。桩底沉渣满足设计要求，凿 除桩头预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。 嵌入承台内桩头与锚固钢筋长度 符合设计要求。七、桩的检测桩施工完毕或部分完毕，并达到养护时间后，通知验桩单位、设计单位、 监理单位与质检人员对桩的质量进行检测。 桩的检测采用静载试验或小应变检

21、测法。经检验合格后转入下道工序施工。八、施工注意事项：1) 在灌注水下砼前要全面检查灌注设备和二套方案准备情况，各个工序衔接无误时，填写工程检查证，并经监理工程师确认后方可开盘灌注。2) 灌注中要勤测勤记，随时推算实际孔径，每灌注一车测量一次。3) 灌注水下砼工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开灌前要再次核 对钢筋笼的标高与顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔内 水头等。4) 水下砼的坍落度以1822 cm为宜，并有一定的流动度。每根桩要尽快浇筑完毕，以防止顶层砼凝固造成导管提升、灌注翻浆等困难。一经开盘灌 注，要连续灌注完成，中途停灌不得超过 30 分钟，并不时活动导管。5)

22、 导管内砼下不去时，要上、下活动导管，并附以导管外部振动，使灌注顺畅。若仍不下时，要视为灌注中断，需处理。6) 水下砼浇筑要连续进行，钻孔中的水头要保持稳定。7) 浇筑混凝土的数量要作记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土 的表面高度。8) 如果导管中的混凝土混入空气和水，质检员必须立即报告监理工程师， 并提出补救措施取得批准。9) 对于每根桩，质检员要有完整的施工记录与施工日志，并妥善保存， 在需要时提交监理工程师作为检查之用。10) 每根灌注桩必须至少留置 4 组混凝土试块， 其中 1 组做 7 天强度， 另3 组标养。混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作，制作后的试块要与时进 行标养。

23、 3 组标养 28 天的试件分别取自灌注时桩的下、中、上三处，每处一 组。九、质量保证措施与要求( 一 ) 质量措施1. 钻孔设备就位，必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；为准 确控制成孔深度，在钻架或钻管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观 测记录。2. 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于 2cm 。为保 证孔壁不坍塌，护筒内液面水位高出自然地下水位 2m 。3. 在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂 率和胶体率等主要指标性能。4. 清孔后，灌注混凝土前必须复测沉渣厚度，超过规定者必须重新清孔， 合格后方可灌注水下混凝土。5. 防止钢筋笼

24、变形，在吊放时笼内须绑杉槁。6. 第一节钢筋笼吊放时，防止碰撞孔壁；钢筋笼接长时，两节保持顺直， 搭接长度符合设计要求。7. 导管使用前进行试拼试压， 并进行闭水试验。 当混凝土面上升到钢筋笼 内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。8. 灌注混凝土时，必须保证以下条件：(1) 开灌前储料斗内储存足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土1.0m以上深度的混凝土。(2) 导管底端埋入混凝土面以下， 一般控制在 26m ，首批砼埋入导管不 得小于 1m ，严禁把导管底端提出混凝土面，造成断桩。导管提升不能过猛， 防止导管拉断。(3) 在灌注混凝土过程中，派专人测量导管埋深，填好

25、灌注记录。混凝土 的灌注应连续进行，不得中断。（二）质量要求与质量保证体系1. 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距土20mm ;箍筋间距0，- 20mm ;骨架外径土 5mm ;骨架倾斜度土 0.5% ;骨架保护层厚度土10mm ;骨架中心平面位置 20mm ;骨架顶端高程土 20mm ;骨架底面高程 50mm。2.钻孔桩成孔的质量标准:项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率1混凝土强度（Mpa ）不小于25Mpa抗压强度试验2桩位（mm ）50全站仪：100%3孔深（m）不小于设计测绳量：100%4孔径（mm ）不小于设计探孔器：100%5钻孔倾斜度（mm ）1%桩长，且不大于

26、500钻杆垂线法：100%6沉淀厚度（mm ）符合设计要求或者规范要求标准测锤：100%7钢筋骨架底面 高程（mm ）50水准仪：测每桩骨架顶面咼程后反算1 质量保证体系（见下页图）制度保证质量主管责任制 实验主管责任制 测量主管责任制 操作人员责任制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制,隐蔽工程检孔灌注桩施工方案终结版分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教量保证体系框图事故处理报告制十、 安全保证措施与体系（一） 安全保证措施1. 钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，现场人员必须戴安全帽。2. 施工场地事先须加以平整，彻底清除地上、地下和空中的一切障碍。回 填土应为粘性土，不得回填杂填土。如果地表过软，则应采取防止施工机械失 稳的措施。钻孔前，对地下管线进行抛验。3. 下放电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的