热电厂汽锅冷态实验方案

1、热电厂锅炉冷态通风及流化特性试验方案贵州其亚铝业有限公司热电厂2011年12月 21日目 录1 .概述22. 试验目的及意义23. 试验内容24. 试验技术依据25. 试验应具备的条件及准备工作 36. 实施步骤87. 组织及安全措施191. 概述本方案电力相关调试的规定进行编制的锅炉冷态调试方案，并结合锅炉运行规程编写。2. 试验目的及意义测试锅炉烟风系统辅机和有关热工系统在冷态条件下的性能；校验风门、烟气挡板开关方向及操作机构的安装正确性，测定布风板和料层阻力特性、 播煤特性、返料阀回料特性、布风均匀性、风速测试以及临界流化风量；为 锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。3. 试验内容

2、3.1冷态通风试验(1) 风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。(2) 所有测风装置的标定。(3) 、二次风系统的漏风检查。(4) 风机出力试验(5) 二次风喷口风速及风帽小孔风速的测试3.2流化特性试验(1) 布风板阻力特性试验。(2) 料层阻力特性试验和临界流化风量的测定。(3) 检查布风板载料的布风均匀性。(4) 返料阀返料试验。(5) 播煤特性试验。(可放在第一次投煤前做试验)4. 试验技术依据电站锅炉性能试验规程 GB10184-88循环流化床锅炉理论、设计与运行中国电力出版社燃煤锅炉燃烧调整试验方法5. 试验应具备的条件及准备工作5.1转机试运完成，烘炉工作结束。5.2本试验安排在

3、锅炉首次点火前进行，锅炉第一次点火应具备的条件详 见锅炉首次点火及洗炉方案。5.3锅炉试验前的检查。、炉内检查1）、各受热面的外形正常，耐火材料完好无损，回料系统通畅。2） 、风帽牢固，风帽小孔无堵塞，二次风喷嘴应完好无堵塞。炉膛二次风 口处临时架子是否搭设完毕。3）、检查各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧 室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面无杂物；脚 手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门。、炉外检查1）、炉顶及运转层各通道、地面及运行设备无杂物。检修后的工具、脚 手架应全部拆除，并远离现场。2）、各处照明有足够亮度，事故照明可

4、靠，平台、楼梯、围栏、盖板应 完整并符合“安规”要求。所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。3）、锅炉设备附近应有足够的合格消防用具。4）、管道支吊架完好，保温完整，各烟、风道无裂缝，各风门挡板灵活5）、二次风进入炉膛前的各手动门全开，一次风热风再循环门全开6）、DCS各指示与实际对应正确。7）、通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录簿齐全完好。8）、所有工作已经结束，各风门、阀门完整。一、二次风系统及烟气系 统各风机、管道、挡板按有关规定已标记及挂牌。9）、传动装置的连杆、接头牢固，控制良好，动作灵活。、辅机的检查1）、所有的防护罩应完整牢固，靠背轮连接良好，地基牢固，地脚螺丝 不松动。2）、

5、轴承里的润滑油良好，油位计完整，指示、刻度正确、清晰，油位 正常，放油门及轴承无漏油现象。冷却水投入。3）、电机轴承有足够的清洁润滑油脂。4）、风机、电机轴承和电机线圈热电阻安装齐全、完好，并投入，测振 元件齐全。5）、风机就地事故按钮及保护装置良好。电动机接线盒完整。5.4组织有关人员对烟风系统各风门、烟气挡板等开关试验并用油漆标明 开关及方向，并验收合格。5.5完成烟风系统各风机的启停及联锁保护试验（包括动态试验），并验 收合格。5.6检查风量、风压、烟压测量系统的变送器校验报告。5.7检验DCS中有关风量、风压、烟压等参数的计算公式及量程设置的正 确性。5.8检查风系统各风量测量装置安装

6、是否正确，测量临时用孔是否按要求 贵州其亚有限公司热电厂编制 安装完毕。5.9检查风帽小孔是否畅通。5.10试验前应具备的条件及准备工作见下表1冷态通风及流化特性试验工作票表项目名称中铝贵州分公司热电工程锅炉编号调试人员日期文件编号炉01序号项目、设备及系统应具备的条件检查结果1锅炉本体1.1给水系统无要求1.2蒸汽系统无要求1.3一、二次风系统一次风机、二次风机单体调试合格，润 滑油质良好，油位正常、冷却水系统正常。 风道风压试验合格。烘炉完毕。1.4炉膛及烟气系统引风机、返料风机单体调试合格，润滑 油质良好，油位正常。烟道漏风试验合格。 烘炉完毕。检查并清理炉膛及布风板，检 查风帽是否牢固

7、，并逐个清理风帽小孔。 本体及尾部烟道检查完毕。所有人孔门、 检查孔门及放灰、排渣门关闭。1.5回料系统2锅炉辅助系统2.1输煤系统无要求2.2给煤系统无要求2.3燃油及油枪系统无要求2.4炉渣系统无要求。2.5除尘器及飞灰系统除尘器内无杂物2.6吹灰系统无要求2.7疏水、排污系统无要求2.8加药、取样系统无要求2.9工业水、冷却水等其他公用水系统风机的冷却水能正常投入。3热工控制系统3.1DCS系统正确显示一、次风系统及烟气系统中 的风压、炉膛负压、烟压、风量、风机电 流、风机轴承温度、振动等运行参数。3.2SCS系统一、二次风系统、返料系统及烟气系统 的各风机启停、各风门开关、报警及联锁

8、保护等功能正确投入。3.3MCS系统无要求3.4其它监测系统无要求4调试现场条件4.1照明、通讯调试现场具有充足的照明。调试期间， 现场主要调试人员与主要运行人员之间 应能通过对讲机联络。4.2消防设施无要求4.3安全保卫措施调试现场应设有明显的标志和分界线， 并设专人把守，严禁与调试无关人员进 入。危险区应有围栏和警示标志。4.4调试场地、道路状况调试区间内场地基本平整，通道畅通， 施工脚手架应全部撤出，现场干净整洁。4.5现场标记一、二次风系统及烟气系统各风机、管道、挡板按有关规定已标记及挂牌。5生产准备5.1组织机构及人员调试组织机构已成立，合格的运行人员 配齐到岗。5.2调试方案及技术

9、交底调试方案已批准，并向有关人员进行了 技术交底。5.3记录表格表格编制完成，并符合有关规范。5.4水、电厂用电系统能可靠保证一、二次风系统、 返料系统及烟气系统各风机运行及DCS系统运行，风机冷却水投入。5.5床料3、30 m，粒度8mm含灰量5%相关单位认可建设单位日期监理单位日期安装单位日期调试单位日期6. 实施步骤6.1冷态通风试验6.1.1风门挡板机构试验1、确认风机绝缘合格并且送上高压电源， 相关低压电源及控制电源送上 启动风机前必须确保烟风系统畅通。风机监护人员就位。启动控制开关已打至远程。DCS上挡板开度与就地指示一致。2、汇报调试组准备工作完毕，可以启动风机。在得到调试组启动

10、风机指 令后依次启动风机。1）、启动返料风机（1）开启返料风系统调节门，检查风机润滑油充足，冷却水系统开启，皮带防护罩完好，地脚螺栓牢固。（2）启动返料风机A,待电流恢复正常稳定后，逐步开启风机出口电动 门，查看风机电流在额定电流之内。（3）根据情况启动返料风机B。3）、启动引风机（1）检查风机轴承箱油位正常、油质良好，冷却水系统开启，防护罩完 好，联轴器、液力耦合器连接完好，地脚螺栓牢固。（2）验证引风机入口调节挡板关，（3）验证引风机无跳闸信号存在。（4）得到风机监护人员可以启动引风机的回答后，给引风机发出启动指 令。（5）验证引风机已经启动，并且电流、轴承振动、温度正常，无窜轴现象。（6

11、）开启引风机进口调节门。（7）通过风门挡板逐步调整引风机出力，注意电机电流不能超额定电流 运行。并注意监视引风机出口烟气压力。（8）在其它风机启动时，根据需要，随时调整炉膛负压。（9）引风机启动后，风机的调整应根据相关压力协调进行。4）、启动一次风机（1）验证一次风机出口至炉膛风门开启，风机轴承箱油位正常、油质良 好，冷却水系统正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。（2）验证引风机运行正常，一台返料风机运行。（3）验证一次风机入口挡板开度小于 5%（4）验证无一次风机跳闸信号存在。（5）得到风机值班员可以启动的回答后，给一次风机发出启动指令。（6）验证一次风机已经启动，而且轴承振动、温度、电流正

12、常。（7）调节一次风机入口挡板开度大于 5%（8）调节引风机入口挡板，维持炉膛负压在规定范围内（0-100Pa）5）、启动二次风机（1）验证二次风机出口至炉膛所有风门开启，风机轴承箱油位正常、油 质良好，冷却水系统正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。（2）验证引风机运行，一台返料风机运行。（3）验证二次风机入口挡板开度小于 5%（4）验证无二次风机跳闸信号。（5）得到风机值班员可以启动的回答后，给二次风机发出启动指令。（6）验证二次风机已经运行，且轴承温度、振动、电流正常。（7）调节二次风机入口挡板开度大于 5%（8） 调节引风机入口挡板，维持炉膛负压在规定范围内（0-100Pa）。3、所有风

13、机启动完毕后，在保证风机电流不超额定电流的前提下，维持 炉膛负压于正常范围内（0-100Pa）。先调节一次风系统各挡板，根据流量 及风压的变化趋势，判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性，并按下表2做好记录。再调节二次风系统各挡板，根据流量及风压的变化趋势，判断挡 板开关方向及操作机构定位的正确性，并按下表2做好记录。测风装置的标定及风口风速测试1、风机检查与启动同风门挡板机构试验的1、2条。2、所有风机启动完毕后，在保证风机电流不超额定电流的前提下，维持 炉膛负压于正常范围内（0-100Pa）。根据调试方要求调节烟风系统电动挡 板，由调试方分别记录多个不同状态下的风量、风压、风温，同时用皮托

14、管 测量相应工况下的动压，计算出标态下的流量，核实流量计的准确性。3、用测风仪在不同的二次风压下测试二次风喷口的风速，检查二次风的 均匀性。4、 在不同风量下抽样检查炉膛风帽小孔的风速（均匀选取30个点）。6.1.3 一、二次风系统的漏风检查。1、风机检查与启动同风门挡板机构试验的1、2条。2、所有风机启动完毕后，在保证风机电流不超额定电流的前提下，维持 炉膛负压于正常范围内。3、调试方在风室、风道焊口及膨胀节等处进行检查。发现漏点做好标记 及记录。4、用正压法检查空气预热器泄漏：逐步开启一、二次风机挡板，10%左右，在空气预热器烟气侧有空气漏出，表明泄漏，做好标记、记录。风机出力试验1、风机

15、检查与启动同风门挡板机构试验的1、2条。2、在保证风机电流不超额定电流的前提下， 调节一次风机入口挡板开度， 同时调节引风机入口挡板，维持炉膛负压于0-100Pa。确认一次风入口门全 关。一次风量每增加5000Nm/h风量记录一次数据，包括一次风量、风室压力、 一次风机电流、一次风机挡板开度。然后缓慢关小一次风机入口挡板开度，同时调节引风机，维持炉膛负压于正常范围内。3、在保证风机电流不超额定电流的前提下， 调节二次风机入口挡板开度， 同时调节引风机，维持炉膛负压于 0-100Pa。确认二次风入口门全关。二次 风量每增加5000Nrmfh风量记录一次数据，包括二次风量、二次风空预器出口 压力、

16、二次风机电流、二次风机挡板开度。4、在二次风机电流为额定电流的同时，保证风机电流不超额定电流的前 提下，调节一次风机入口挡板开度，同时调节引风机、脱硫风机液力耦合器，维持炉膛负压于0-100Pa。总风量每增加5000Nmh风量记录一次数据，包 括引风机入口压力、挡板开度。当引风机电流接近其额定电流90%寸，总风量间隔变为1000Nmh。试验做完后缓慢关小所有风机入口挡板开度，注意维持 炉膛负压于正常范围内。最后按启动相反顺序关完风机入口调节挡板或液力 耦合器开度，发出停运风机指令。挡板及阀门动作正确性确认记录项目名称贵州其亚有限公司热电工程锅炉编号调试人员日期文件编号炉02序号挡板名称挡板编号

17、就地状态LCD显示状态开关时间（s）动作灵活性开关相关单位认可建设单位日期监理单位日期调试单位日期生产单位日期6.2冷态流化特性试验实施方案布风板阻力特性试验1、测定布风板阻力时布风板上不铺设物料。2、确认引风机和一次风机绝缘合格并且送上高压电源，相关低压电源及 控制电源送上。启动风机前必须确保烟风系统畅通，一次风机入口风门全关。 风机监护人员就位。3、汇报调试组准备工作完毕，可以启动风机。在得到调试组启动风机指 令后依次启动风机。1）、启动返料风机（1）开启返料风系统调节门，检查风机润滑油充足，冷却水系统开启， 皮带防护罩完好，地脚螺栓牢固。（2）启动返料风机A,待电流恢复正常稳定后，逐步开

18、启风机出口电动 门，查看风机电流在额定电流之内。（3）根据情况启动返料风机B。3）、启动引风机（1）检查风机轴承箱油位正常、油质良好，冷却水系统开启，防护罩完 好，联轴器、液力耦合器连接完好，地脚螺栓牢固。（2）验证引风机入口调节挡板关闭。（3）验证引风机A无跳闸信号存在。（4）得到风机监护人员可以启动引风机的回答后，给引风机 A发出启动 指令。（5）验证引风机已经启动，并且电流、轴承振动、温度正常，无窜轴现 象。（6）开启引风机进口调节门。（7）通过风门挡板逐步调整引风机出力，注意电机电流不能超额定电流 运行。并注意监视引风机出口烟气压力。4）、启动一次风机（1）验证一次风机出口至炉膛所有风

19、门开启，风机轴承箱油位正常、油 质良好，冷却水系统正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。（2）验证引风机运行，一台返料风机运行。（3）验证一次风机入口挡板开度小于 5%（4）验证无一次风机跳闸信号。（5）得到风机值班员可以启动的回答后，给一次风机发出启动指令。（6）验证一次风机已经运行，且轴承温度、振动、电流正常。（7）调节一次风机入口挡板开度大于 5%（8）调节引风机入口挡板，维持炉膛负压在规定范围内（0-100Pa）4、关闭点火风调节挡板，全开流化风调节挡板，并调节引风机入口挡板，维持炉膛负压在0-100Pa。此时风室压力与床压之差即可认为是布风板阻 力。记录风量、风室压力、床压一次5、逐渐

20、开大一次风机调整挡板，增加风量，同时调整引风机，维持炉膛 负压在规定范围内（0-100Pa）。直至挡板开到最大（注意：风机电流不能 超过额定电流）。每增加5000Nm（h风量记录一次数据。6、同样方法，送风机挡板由最大逐步关至零，每减少 5000Nm（h记录 次数据。7、将两次测量的各对应平均值作为布风板阻力的最后值。最后整理出通 风量与布风板阻力关系式。622料层阻力特性试验及临界流化风量的测定1、空床时在炉膛墙壁上作好 450mm 550mm 650mm高度的标记，然后在 布风板上铺设厚度为450mml的床料。（待450mn料层阻力特性试验作完后， 补充床料到550mm待550mn料层阻力

21、特性试验作完后，补充床料到 650mr）2、检查确认脱硫风机、引风机和一次风机绝缘合格并且高压电源送上， 相关低压电源及控制电源送上。启动风机前必须确保烟风系统畅通，一次风 机再循环门全开。风机监护人员就位。3、汇报调试组准备工作完毕，可以启动风机。在得到调试组启动风机指 令后依次启动风机。1）、启动返料风机（1）开启返料风系统调节门，检查风机润滑油充足，冷却水系统开启，皮带防护罩完好，地脚螺栓牢固。（2）启动返料风机A,待电流恢复正常稳定后，逐步开启风机出口电动 门，查看风机电流在额定电流之内。（3）根据情况启动2#返料风机3）、启动引风机（1）检查风机轴承箱油位正常、油质良好，冷却水系统开

22、启，防护罩完好，联轴器、液力耦合器连接完好，地脚螺栓牢固。（2）验证引风机入口调节挡板关，风门挡板处于最小位置。（3）验证引风机无跳闸信号存在。（4）得到风机监护人员可以启动引风机的回答后，给引风机发出启动指令。（5）验证引风机已经启动，并且电流、轴承振动、温度正常，无窜轴现象。（6）开启引风机进口调节门。（7）通过风门挡板逐步调整引风机出力，注意电机电流不能超额定电流 运行。并注意监视引风机出口烟气压力。（8）在其它风机启动时，根据需要，随时调整炉膛负压。（9）引风机启动后，风机的调整应根据相关压力协调进行。4）、启动一次风机（1）验证一次风机出口至炉膛所有风门开启，风机轴承箱油位正常、油

23、质良好，冷却水系统正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。（2）验证引风机运行，一台返料风机运行。（3）验证一次风机入口挡板开度小于 5%（4）验证无一次风机跳闸信号。（5）得到风机值班员可以启动的回答后，给一次风机发出启动指令。（6）验证一次风机已经运行，且轴承温度、振动、电流正常。（7）调节一次风机入口挡板开度大于 5%（8） 调节引风机入口挡板，维持炉膛负压在规定范围内（0-100Pa）4、全开流化风调节挡板，关闭点火风调节挡板，并调节引风机挡板，维 持炉膛负压在0-100Pa。记录风量、风室压力、炉膛负压一次。5、逐渐开大一次风机调整挡板，增加风量，同时调整引风机，维持炉膛 负压在规定范围

24、内。直至料层完全流化（注意：风机电流不能超过额定电流）C 每增加5000Nrr/h风量记录一次数据（其中一次风量到 30000Nh后每增加2000Nmh风量记录一次数据）。6、同样方法，一次风机挡板逐步关至零，每减少 5000Nmh记录一次数 据。7、将两次测量的各对应平均值作为布风板和料层的阻力（风室压力与炉 膛负压之差）的最后值。&补充床料到650mm9、同样方法650mn厚度的料层阻力10、不同料层厚度完全流化时的风量称为该工况下的临界流化风量。11、根据试验结果，绘制出料层阻力与风量的关系曲线。12、试验过程中注意调节J阀风量，保证回料正常，做好记录。13、播煤特性试验和下煤量

25、试验结合安排在锅炉投煤点火前进行，此时 把流化风量关完，一次风机再循环门全开，炉膛内铺上塑料布。逐一检查各 播煤口播煤特性。表3锅炉冷态流化特性试验记录项目名称贵州其亚有限公司热电工程锅炉编号调试人员日期文件编号炉04-料层厚度（mm ）一次风机挡扳开度（%一次风机电流（A）炉膛负压风室风压（Pa）一次风总风量3（m /h）临界流化风量：nm/h o相关单位认可建设单位日期监理单位日期生产单位日期调试单位日期623检查布风板载料布风均匀性1、布风均匀是保证CFB锅炉正常运行的关键之一。布风不均会导致床料 流化质量差，燃烧、传热、传质条件不好，有时还会引起结渣。2、在料层阻力试验完毕后，风机暂不

26、停机。3、慢慢降低一次风量，把燃烧室中部压力降到 -1kPa左右，开人孔门观 察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钩探测床料的流化情况。待风量达到使物料充分流化后， 迅速将风量减少到零（停一次风机、引风机、二风机），观察料层表面的情况, 若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时， 必须查明原因并处理之。试验时炉膛负压维持在正常范围内。4、启动返料风机，缓慢调整J阀输送风和松动风，观察返料阀回料情况, 做好最低风量记录。7. 组织及安全措施7.1本试验在试运指挥

27、部统一领导下进行，由锅炉专业试运组牵头，电气、 热控专业配合。7.2试验过程中若发生危及人员、设备安全或异常情况，应立即终止试验。7.3试验期间，严禁风机电流超额定电流运行。7.4试验期间应派专人连续监视风机的运转情况（轴承振动、轴承温度） 并守候在事故按钮附近，以便危急情况下及时停止风机转动。表4()锅炉冷态试验操作票发令时间年月日时分发令人项目序号内容完成时间操作或确认人试验前应具备的条件及试验前检查1转机试运完成，且验收合给2烘炉及洗炉工作结束，且验收合给3各受热面的外形正常，耐磨耐火材料完 好无损，回料系统通畅4风帽牢固，风帽小孔无堵塞，二次风喷 嘴应完好无堵塞5炉内无人工作，锅炉各处

28、无杂物，各人 孔门、检查孔、排渣门、看火孔关闭6风机防护罩应完整牢固，靠背轮连接良 好，地基牢固，地脚螺栓不松动。电机 及风机轴承润滑油脂良好，油位正常， 冷却水投入。调节门灵活好用7炉外检查合给，一、二次风系统及烟气 系统各风机、管道、挡板按有关规定已 标记及挂牌。8烟风系统各风门、烟气挡板等开关试验 并用油漆标明开关及方向， 并验收合格。9风机二次回路试验合格10操作室、零米、本体各平台的照明设施 齐全、完好，具有足够的亮度。11锅炉各处检修时脚手架应全部拆除，不 得有杂物堆积，地面不得有积水、油污 等12锅炉所有的平台楼梯、围栏、盖板、护 板均完整、牢固13床料准备完毕14DCS上烟风系

29、统温度、压力、流量、挡 板开度、电机电流等校验完毕风门挡板机构试验1风机绝缘合格并且高、低压电源及控制 电源送上2风机监护人员就位3检查确认验风系统畅通，验证风机轴承 箱油位正常、油质良好，冷却水系统开 启，防护罩完好，靠背轮连接完好，地 脚螺栓牢固。启动J阀风机、脱硫风机、 引风机。4验证二次风机出口至炉膛风门开启，风 机轴承箱油位正常、油质良好、冷却水 正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。 启动二次风机5验证一次风机出口至炉膛所有风门开 启，风机轴承箱油位正常、油质良好， 冷却水正常，防护罩完好，地脚螺丝牢 固可靠。6启动风机完毕，维持炉膛压力0 -100Pa 之间。7校验挡板开关方向及操

30、作机构定位的正 确性结束，停运风机，断咼压电一、二次风测风装置的标定1风机绝缘合格并且高、低压电源及控制 电源送上2风机监护人员就位3检查确认验风系统畅通，验证风机轴承 箱油位正常、油质良好，冷却水系统开 启，防护罩完好，靠背轮连接完好，地 脚螺栓牢固。启动返料风机、引风机。4验证二次风机出口至炉膛风门开启，风 机轴承箱油位正常、油质良好、冷却水 正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。 启动二次风机5验证一次风机出口至炉膛所有风门开 启，风机轴承箱油位正常、油质良好， 冷却水正常，防护罩完好，地脚螺丝牢 固可靠。6启动风机完毕，维持炉膛压力0 -100Pa 之间。7一、二次风测风装置的标定结束，

31、停运 风机，断高压电一、二次风系统的漏风检查1风机绝缘合格并且高、低压电源及控制 电源送上2风机监护人员就位3检查确认验风系统畅通，验证风机轴承 箱油位正常、油质良好，冷却水系统开 启，防护罩完好，靠背轮连接完好，地 脚螺栓牢固。启动返料风机、引风机。4验证二次风机出口至炉膛风门开启，风 机轴承箱油位正常、油质良好、冷却水 正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。 启动二次风机5验证一次风机出口至炉膛所有风门开 启，风机轴承箱油位正常、油质良好， 冷却水正常，防护罩完好，地脚螺丝牢 固可靠。6启动风机完毕，维持炉膛压力0-100Pa 之间。7一、二次风系统的漏风检查结束，停运 风机，断高压电风机出力试验1风机绝缘合格并且高、低压电源及控制 电源送上2风机监护人员就位3检查确认验风系统畅通，验证风机轴承 箱油位正常、油质良好，冷却水系统开 启，防护罩完好，靠背轮连接完好，地 脚螺栓牢固。启动J阀风机、脱硫风机、 引风机。4验证二次风机出口至炉膛风门开启，风 机轴承箱油位正常、油质良好、冷却水 正常，防护罩完好，地脚螺丝牢固可靠。 启动二次风机5验证一次风机出口至炉膛所有风门开 启，风机轴承箱油位正常、油质良好， 冷却水正常，防护罩完好，地脚螺丝牢 固可靠。6启动风机完毕，维持炉膛压力0 -100Pa 之间。7确认一次风机