钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案

1、涪陵区龙桥街道办事处安置房工程钻孔桩桩基工程专项施工方案一、编制依据主要依据图纸和建筑地基与基础工程施工质量验收规范502022002二、桩基概况本工程桩基础采用独立基础，基础持力层为中风化砂质泥岩，其 地基承载力特征值不小于3000;基槽、坑开挖时采取施工降水措施降低 地下水位。桩身混凝土设计强度等级为C30,桩数量1100X 1100桩15 根，1100 X 1400 的桩 1 根，1100X 1500 桩 1 根 1100X 1800 桩 1 根本 工程共布桩18根。三、施工安排和施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排2台10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3 混凝土搅拌机1

2、台，电焊机2台，气焊设备一套，36立方空压机1 台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备 配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用自拌砼，岩石采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表:钻桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（）备注1钻孔桩机10237X82循环泵3122X83切断机4012X1涪陵区龙桥街道办事处安置房工程钻孔桩桩基工程专项施工方案一、编制依据主要依据图纸和建筑地基与基础工程施工质量验收规范502022002二、桩基概况本工程桩基础采用独立基础，基础持力层为中风化砂质泥岩，其 地基承载力特征值不小于3000;基槽、坑开挖时采取施工降水措施降低

3、 地下水位。桩身混凝土设计强度等级为C30,桩数量1100X 1100桩15 根，1100 X 1400 的桩 1 根，1100X 1500 桩 1 根 1100X 1800 桩 1 根本 工程共布桩18根。三、施工安排和施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排2台10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3 混凝土搅拌机1台，电焊机2台，气焊设备一套，36立方空压机1 台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备 配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用自拌砼，岩石采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表:钻桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（）备注1钻

4、孔桩机10237X82循环泵3122X83切断机4012X1钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案1 桩基概况本工程桩基础采用600和700钻孔灌注桩，桩基持力层为中风化 晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000。桩身混凝土设 计强度等级为C30,桩数量600桩10根，700桩146根，本工程共布桩 156根。桩单桩承载力特征值600桩为2000,700桩为3000。2地质情况根据野外勘探，原位测试和室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深 度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层 素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、 砂土和粘性土等组成。层厚1.201.80米

5、。第（2）层 粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为软可塑状态。层间见少量铁锰质斑点。层顶埋深 1.201.80米，层厚0.851.80米。第（3）层 淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占208至30% 粉粒占60%余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。局部见完整的贝壳和粉 细砂的小透镜体。层顶埋深2.503.50米，层厚3.1020.80米。第（4）层 砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占 35%g 45%碎石占10%至15%余为中粗砂、粉细砂和粘性土等。砾石以角 砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。层顶埋深22.4024.00 米，层厚0.502.00米。第（

6、5）层 粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%局部大于30%粉粒占55%上，余为粉细砂等。局部见铁锰质结核。层顶埋深15.6024.70米，层厚1.0010.30米。第（6）层 淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。 粘粒占30%左右，粉粒占60%局部见泥质结核和烂木屑等。层顶埋深 24.8028.20 米，层厚 1.406.20 米。第（7）层 粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至 30% 砾石占10%至 15%碎石占5%至 10% 余为中粗砂、粉细砂和 粘性土等。局部地段可达到中密状态。局部碎石直径可达 8厘米以上。层顶 埋深29.

7、2033.00米，层厚5.1014.90米。第（8）层 全风化晶屑熔结凝灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局 部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化强烈，风化成 砾砂状、土状。层顶埋深 34.6045.10米，层厚0.504.80米。第（9）层 强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态，局部为 密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。层 顶埋深 36.3046.70 米，层厚 0.904.70 米。第（10）层 中风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织 结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。3施工安排和施工顺序3.1施工机械等安排

8、：计划安排8台10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝 土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，36立方空压机1台，备用 发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢 筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表:打桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（）备注1钻孔桩机10837 X 8备用2台2循环泵3822 X 8备用2台3泥浆泵7.587.5 X 8备用2台4切断机4012X 15 电焊机交流1015X 106气割设备27砼搅拌机350L317.5 X 18 空压机3 6m3122 X 19发电机16

9、011 经纬仪J21备用1套1 水准仪31备用1套3.2劳动力组织本工程施工人员编制80人，各工种人员配备详见劳动力配备劳动力配备序工种人数计划进场时间计划退场时间1钻工48幵工本工序竣工日2砼工10幵工本工序竣工日3钢筋工10幵工本工序竣工日4普工班8幵工本工序竣工日5 机修、后勤4幵工本工序竣工日7合计804钻孔灌注桩施工工艺4.1 10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻 进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施 工工艺流程如图所示。验灰线测量基准和高程引测桩位测量测量桩位轴线埋设护筒挖孑L穿过表层填土钻机就位校正桩位

10、钻进成孔泥浆管理一次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼下导管导管配备检查二次清孔测量沉渣灌注混凝土拌制混凝土移位起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 成孔工艺1. 桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中 心，打入定位桩。2. 埋设护筒(1) 以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。(2) 人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物 即可。(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线 交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。(4)复核桩位，插上钢筋。3. 钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平 使桩

11、位偏差50,竖向偏差1%4. 钻进成孔(1) 钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。920钻进技术参数： a压力：钻具自重；b泵量:108m3。(3) 泥浆循环系统：泥浆池T循环泵T高压胶管T钻杆T孔底T孔口T 泥浆泵T沉淀池T泥浆池。a泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%b泥浆性能调整1) 幵孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%2) 粉质粘土，比重1.10，粘度18？20s，胶体率90%3) 淤泥质粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%4) 中砂、圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%(4) 一次清孔钻进到设计孔深后

12、，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟, 然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5. 不良地质现象的处理方案(1) 填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。(2) 浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。5.2.4.3钻孔桩成桩工艺1. 下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内， 孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2. 下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3. 二次清孔接好清孔帽，下入风管，幵泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为 止。沉渣厚度v 50。4.

13、灌注混凝土(1) 清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2) 将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住 导管底部。(3) 灌注混凝土时，导管底部埋入砼面 26m(4) 灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5) 拔出护筒，回填桩孔。5钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪米用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实，防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进2砾砂和(11)圆砾石时，应加大泥

14、浆比重，并且采取适当的过 滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾和时清除。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截 面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d,需有专职焊工 进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底 3050，并不断窜 动导管，确保孔内沉渣冬50。9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进

15、行搅拌，砼采用商品砼，清 孔完毕要和时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20，导管 的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应 1.2m3、600桩初灌量应0.8m3。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩 事故。6钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司 和总包单位复核认可后才交付使用。2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉 法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，

16、打入定位钢筋，请监理公 司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施1) .钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，？天车、转盘中心和 桩位三点应成一垂线。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) .根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) .钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5) .幵孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) .发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。2) .用好泥浆，防止缩径和

17、坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用 化学处理剂，改善泥浆性能。3) .根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技 术。如幵孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，和时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻 进，和时除去砾、砂。d桩端进入持力层保证措施1) .该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求和规范来控制。2) .钻孔前应将每一节钻杆和钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做 好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后 方可终孔。(2) 成桩质量保证措施a清孔质量保证

18、措施1) .钻进到设计孔深后钻具在原位上提 3050慢速回转，？大泵量冲孔， 换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2) .二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b钢筋笼质量保证措施1) .钢筋进场应验收，要有质保单，？并作力学试验和焊接试验，合格后 才能启用。2) .焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3) .严格按照设计图纸加工钢筋笼，？主筋位置用钢筋定位支架控制等分 距离。4) .钢筋保护层用100水泥砂浆块制作，每4.5m 一组，每组3个，园 周上相距120。布置。5) .钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持 同心。c混凝土质量保证措施砼应做到

19、以下方面：1) .水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做 安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。2) .每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。3) .建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺 入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d桩身质量保证措施：1) .导管离孔底距离0.30.5m。2) .终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部 能埋入砼面0.80m以下。3) .灌砼应紧凑连续不断地进行。和时测量孔内砼面高度，以控制导管 的提升和拆除。4) .提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，？以防挂碰钢筋笼。6.2

20、质量保证组织措施1. 加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。 首先建 立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂 钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有 书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在 掌握施工方法和措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行

21、全面 质量管理，关键工序成立小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析， 使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2. 严把“五关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求， 按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确 保测量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项 力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证 明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配

22、合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。 钢筋笼要按桩 号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否和 时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性和离析 情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进 行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3) 认真做好技术档案的管理

23、，在工程竣工后，按业主要求和时提供完 整、准确、详细的竣工资料。3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，幵展桩基工程施 工质量活动周。序号工序名称责任人管理要求和控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差3o2埋设质检员护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：0.8 1.5m，护筒护筒钻机班班长高出地面：1520。3钻机 就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查，用水平尺校正转盘水 平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规 格，合金质量等是否符合要求。中心偏差w 2或按设计要求垂直度 偏差

24、w 1%4钻孑L钻机班班长严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防 止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度， 经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。按不同地地质情况严格控制钻孔 进尺和时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质检员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应 进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳 复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5孔深：+30孔斜：1%清孔泥浆：比重：1.11.2粘度：18206钢筋笼制作钢筋班班长质检员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、 焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应

25、负责 按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。主筋间距：允许偏差土 10箍筋间距：允许偏差土 20钢筋笼直径允许偏差土 10钢筋笼长度：允许偏差土 1007钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长 度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿 环向并列。垂直长向偏差1%单面焊接确保 10d，焊接断面错开，每节钢筋笼 放两道保护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗 漏，导管放好后，应距孔底3050，导管严禁压在护筒 上。导管下入前应认真检查，有损坏 变形的严禁使用，志管在开工前应 做压水试验

26、。9第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方 法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼 方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工 作。必须用优质清孔泥浆进行清 孑L,确保沉渣厚度符合设计要求， 同时质检会同监理工程师，进行清 孔验收签证。101水下砼灌注浇捣班班长质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的 控制。灌注过程确保埋管深度26m每次拆管控制W 4m认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼 高度。砼强度必须符合设计要求。初 灌时要确保形成第三次清孔。水下 砼坍落度控制在1820，高温季节 掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控

27、制超灌不得太多。7原材料和设备保证措施7.1原材料保证措施1. 项目部材料员应根据材料供应计划表， 分批落实钢材，分类堆放，明 码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管 员发料加工。2. 本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂， 确定商品砼厂家前应征 得监理工程师和业主方的认可。3. 钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。4. 和时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。5. 焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接 质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量和时进行焊接试验。7.2设备保证措施1. 本工程所采用钻孔施工机械为1

28、0型回旋式钻孔桩机，为确保设备的 正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。2. 幵工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保 设备的完好率。3. 项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应 急材料。4. 遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项 目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作 业。5. 公司备用钻孔桩机和配套设施二台，需要时随时调入现场，确保该工 程在合同期内顺利施工。8基施工重点防治措施8.1在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场 地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保

29、证每一根桩砼灌注 时砼运输道路通畅。8.2加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥 浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径 和塌孔。8.3 防止孔内掉物1. 加强丝扣检查，钻杆过度磨损应和时更换。同时在事故发生前应准备 好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。2. 加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，幵机时 钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还 要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后和时打捞。9工程质量问题处理措施9.1 缩径处理1. 幵工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。

30、2. 粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。3. 提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。9.2塌孔处理1. 钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。2. 和时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。3. 配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。4. 加强工序之间配合，减少停歇时间。9.3沉渣处理1. 钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。2. 清孔时采用气举反循环将碎粒清除。3. 和时清理循环池，确保泥浆的含砂率冬8%9.4斜孔处理1.幵孔前机台抄平，三点对中。2. 在幵孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。3. 必要时配加重钻杆。10成品保护1. 钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按

31、品种、规格、长度编 号堆放，以免造成弯曲和错用。2. 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3. 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。4. 桩头在强度没有达到5时，不得辗压，以免桩头损坏。 9施工与业主、监理的配合措施1. 定期开施工协调会，并邀请业主、监理参加，作好会议纪 要，并必须根据业主、监理协调意见和时予以执行，落实后和时 给予书面报告。2. 施工过程中，要服从业主和监理的指导与管理，对于业主与监理提出的批评指导意见和时签收加以切实有效的落实，并将落实情况和时报送，隐蔽工程应和时经监理验收签字才可进入下 一道工序。涪陵区龙桥街道办事处安置房工程钻孔桩桩基工程专项施工方案一、编制

32、依据主要依据图纸和建筑地基与基础工程施工质量验收规范502022002二、桩基概况本工程桩基础采用独立基础，基础持力层为中风化砂质泥岩，其 地基承载力特征值不小于3000;基槽、坑开挖时采取施工降水措施降低 地下水位。桩身混凝土设计强度等级为C30,桩数量1100X 1100桩15 根，1100 X 1400 的桩 1 根，1100X 1500 桩 1 根 1100X 1800 桩 1 根本 工程共布桩18根。三、施工安排和施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排2台10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3 混凝土搅拌机1台，电焊机2台，气焊设备一套，36立方空压机1 台，备用发电机1

33、台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备 配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用自拌砼，岩石采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表:钻桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（）备注1钻孔桩机10237X82循环泵3122X83切断机4012X14电焊机交流215X105气割设备17砼搅拌机350L317.5 X 18空压机3 6m3122X19发电机16011经纬仪J211水准仪313.2劳动力组织本工程施工人员编制40人，各工种人员配备详见劳动力配备劳动力配备序工种人数计划进场时间计划退场时间1钻工8开工本工序竣工日2砼工10开工本工序竣工日3 钢筋工8开工本工序竣工日

34、4 普工班8开工本工序竣工日5机修、后勤6开工本工序竣工日7 合计404钻孔桩施工工艺4.1 10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔, 排渣、清孔；施工工艺流程如图所示。测量基准和高程引测测量桩位轴线挖孔穿过表层填土钻进成孔4.2 成孔工艺1. 桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩 位中心，打入定位桩。2. 钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周 正水平。使桩位偏差50,竖向偏差1%3. 钻进成孔钻具连接：提引水笼头t主动钻杆t钻杆t加重杆t 钻头。4、清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测

35、量孔深，如 孔深深度不够需继续清孔。5钻孔桩的主要技术措施1测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪 米用极坐标方式确定桩位。2、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度。3、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。6钻孔桩质量安全保证措施6.1质量保证技术措施1. 钻孔桩(1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理 公司和总包单位复核认可后才交付使用。2) .采用二次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字 交叉法确定挖掘位置。第二次钻机就位时，使用重锤校正。b钻孔垂直度保证措施1) .钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) .根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) .钻进时主动钻杆应有导正装置。5) .开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) .发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。 c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计 要求。2) .根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操 作技术。如开孔轻压慢转，和时除去石块、砂。d桩端进入持力层保证措施1) .该工程钻孔桩