热力管道预制安装工艺

1、热力管道预制安装工艺1范围本标准适用于压力管道安全管理与监察规定所规定的公用管道中的热力管道的预制与安装施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于标准， 然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3施工准备3.1材料要求所有管材、配件和阀门均严格按照设计文件的规格、 材质、等级选用，并按相关标准检查验收，各

2、种材料均应有 相应的合格证件。材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清晰。3.2主要设备：坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、 电焊机、C02焊机（半自动）、焊条烘干箱、恒温箱、去湿机; 空压机。3.3主要机具：小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、 磁力电站；倒链、千斤顶；无齿锯、角向磨光机；钢卷尺、 钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。3.4作业条件：预制场地己达到使用条件。与安装有关的土 建施工已经完成。施工场地己取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。4施工工艺：图i热力管道预制安装施工程序图4.1施工工序见图1。4.2 管道预制4.2.1 管

3、道预制和现场固定口的组对、焊接应符合中低压 工业管道预制工艺的要求和有关焊接工作程序。4.2.2 支架预制应符合工业管道支、吊架预制安装工艺 的要求。4.3 管道安装条件4.3.1 敷设热力管道的管架或管墩已安装完，基本灌浆已经 达到强度要求，并办理交接手续。4.3.2 热力管道上放空均已在地面预制完成。4.3.3 管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡向管道的疏水点。4.3.4 补偿器安装434.1热力管道一般采用 U型或入型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面 预制成型，整体吊装。4.3.4.2 如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工

4、作 须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工完后进行。设计给 定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管 段间最后一道焊口之间的间距。其他类型的补偿器安装应按 中低压工业管道安装工艺有关要求进行。4.3.5 疏水器安装4.3.5.1 疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时 必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。 436阀门安装应技中低压工业管道安装工艺的有关要 求进行。437管道支吊架的安装应按工业管道支吊架预制安装工 艺的要求进行。4.4管道系统试验管道系统强度、严密性试验应按工业管道强度、严 密性试验工艺的要求进

5、行。4.4.2 管道系统的吹扫应按工业管道系统冲洗与吹扫工 艺的有关要求进行。5质量标准5.1与设备相连的管道应控制管口应力，如设备制造厂或设 计有要求时，应按其要求进行，否则法兰处于自由状态下的 偏差值应符合表1要求：表1法兰处于自由状态下的偏差值检验内容允许偏差值mm检查工具/、3000 6000 r /min> 6000r / min平行度< 0.15< 0.10塞尺同轴度< 0.50< 0.20塞尺5.2管道补偿器允许偏差如供货商或设计有要求时，应按其要求进行，否则，应符合表3规定：表2补偿器安装允许偏差检查内容偏差值mm刃或U型补偿器预拉伸量< 10填料式补偿器剩余收缩量< 56成品保护6.1管道预制件应方便运输，有足够的强度与强度刚度，否 则应有加固措施。6.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、 涂漆或防腐工作。6.3预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做 出明显的标识。6.4预制好的管子两端应加管套保护。6.5现场架设、临时支吊架