炼铁厂无法上料的应急规程

1、炼铁厂无法上料的应急规程上料系统分为三个系统：1、槽下供料系统。2、卷扬系统。3、炉顶布料系统。高炉一旦无法上料，对炉内操作带来直接影响，处理不当将会影响炉况顺行，给公司造成经济损失。因此，一旦发生无法上料，必须迅速处置，避免事态的恶化，把事故损失降到最低程度。1、主题内容：本规程规定了中铁炼铁厂无法上料的处置规程。2、适用范围：本规程适用于中铁炼铁厂。3、职责：3.1各班上料工切实掌握本应急规程，一旦发生无法上料，听从统一指挥，规程认真操作。3.2各班负责人应组织指挥协调、组织事故原因的调查，分析提出整改措施。4、无法上料事故预防：4.1各操作工加强设备的点检，对发现问题及时处理。4.2加强

2、设备的润滑，确保设备的润滑到位。5、无法上料时的处理：5.1首先岗位操作工对无法上料作出一个判断，需处理多长时间，第一时间组织人员处理，并通知当班工长、调度来调整炉内操作。如时间较长可减风降压，视炉顶温度打水冷却，同时组织出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。5.2槽下供料系统发生故障无法上料：521返矿皮带故障：返矿皮带从槽下矿粉斗下来经F101F102F103F104烧结。F101、F102控制由宏发炼铁控制，F103、F104由烧结控制。当F101皮带出现故障，此时所有槽下矿石振动筛都无法工作，高炉无法上料。联系电工手动短接F101皮带，使操作画面F101皮带有运行信号，烧结矿、球团矿、返矿斗

3、开孔，尽量减少使用料仓数，保持一定的上料能力。同时，视故障时间长短，要求工长减风降压，控制料速，尽快抢修F101皮带机。处理时间过长，则要考虑是否休风，防止料线亏得过深，影响炉况。当F102皮带机故障时，如时间短（半小时内）能处理完，通知工长，减风控料线，控顶温。如时间较长，需30分钟以上，则找电工手动短接F102皮带，使操作画面上F102皮带有运行信号，并在F101皮带下料口开孔，用引料槽将料往F101转运站下卸，启动F101皮带维持上料，并组织人员抢修F102皮带。当F103皮带发生故障时，可在机旁启动犁式卸料器，将返矿粉卸入返矿仓内用汽车外运，维持上料。槽下主矿皮带故障槽下主矿皮带或一侧

4、设备发生故障无法上料时，可将故障一侧矿石集中斗打“手动”，将一侧矿忽略，半边上矿。但要注意矿石配比，必要时可要求工长更换配比，维持上料。但上料速度较慢一段6批/小时，此时工长可适当减风降压，不可亏料过深，影响炉况顺行，并组织人员尽快处理故障。523槽下停电无法上料通知工长减风降压，控制顶温，通知电工尽快找出造成停电的原因，尽快修复。上料工将槽下操作方式打到“手动”控制好料车，防止送电后程序混乱，造成乱排放料。注意炉顶温度升高，过高时要求工长派人打水降温。5.3卷扬系统故障无法上料料车超极限当发生料车超极限时，上现场确认通知工长减风降压，控制好顶温。视超极限的程度，并通知相关检修人员到现场处理。

5、如料车超极限前轮已离开轨道吊于半空中，此时应用32吨炉顶行车，用钢绳将料车的前端吊住，将前端稍微抬起，操作人员在机旁慢速点动将料车下行，同时将吊起的前轮缓慢放于轨道上，然后，查清超极限的原因，防止事故的再次发生，恢复上料。如处理时间超过1小时，立即安排休风处理。钢绳松驰信号来。当钢绳松驰信号来，料车无法动作时，首先确认钢绳是否松驰，是不是误信号，上现场确认。如未松驰，可临时短接维持上料；如钢绳松驰，确认松驰的原因，料车是否垫料，有垫料时组织人员将垫于料车底上的落料扒掉，料车底部清理干净，处理后维持上料。同时观察造成落料的原因，防止事故的再次发生。533主卷扬跳电发生跳电后，通知工长减风降压，控

6、制顶温，通知电工找出跳电的原因，尽快恢复送电，并将料车控制方式选择“手动”将集中斗打到“禁止排料”方式，以免造成跑料，待恢复送电后，恢复主卷扬的“自动”方式上料。如处理时间超1小时，须安排休风处理。5.4炉顶系统故障无法上料：炉顶系统停电当炉顶停电时，应立即切除主卷扬，通知高炉工长。工长应酌情减风降压，直到休风。上料工严密注视炉顶温度，通过减风、打水，通N2或蒸汽等手段将其控制在350C以下，并严密注视齿轮箱温度的变化情况，联系有关人员尽快排除故障，及时送风恢复，恢复时应注意风量与料线关系。等故障排除后，应解除切掉的主卷扬，并通知有关的操作人员将卷扬转手动，手动将料车内的料装入料罐，方可将主卷

7、扬转入自动。料罐“过满”时无法上料若发现上密关不到位，首先，将移动受料斗打到另一罐单罐上料。然后上炉顶检查上密口是否拉满。如拉满，可临时短接一下上密的关位信号，手动开启料罐的一次均压（注意开启时间不可太长，防止大量煤气泄漏）吹掉上密上的积料，然后，将短接信号切除，手动开关上密看是否有信号，是否卡料，处理后找出原因，防止事故再发生，恢复上料。如上密仍关不到位，料吹不掉，此时应通知工长，高炉工长决定“解锁”作业。作业时必须改常压，甚至低压，必要时开炉顶放散阀，并控制好顶温。上料操作人员在高炉工长的指令下，将系统转手动，并“解锁”处理，在将布料溜槽动作调到所属状态后，开均压阀T开下密T关均压T提探尺T开料流调节阀，料罐放料。543受料斗移不动时的处理移动受料斗移不动的原因有：液压系统故障；受料斗与斜桥有卡阻；如果是液压系统故障应立即查找原因，排除故障（可临时捣电磁阀）；如果是受料斗与斜桥卡阻，首先设法将受料斗移到一侧料罐位置，改单罐上料。同时，工长应适当减风控制料速，检修人员尽