炼油厂常减压装置工艺技术规程

1、炼油厂常减压装置工艺技术规程1 装置概况11 装置简介 某石油化工公司炼油一车间常减压装置是由燃料化学工业部 ,第一石油化工建设公司设计研究所设计 ,从一九七五年五 月开始打第一台塔基础到一九七七年九月建成 ,于同年十月 开始投产本装置由原油电脱盐,初馏塔 ,常压塔 ,减压塔 ,油品电化学精制等几部分组成,经过前后四次技术改造 ,装置设计处理量达到 220 万吨/年.装置初建时 ,塔类设备采用了 250 万 吨 / 年。常减压装置的塔、设备规格如下 :初 馏 塔:2600*27900常压分馏塔 :3800*43134常压汽提塔 :1200*26100减压分馏塔 :4200/6400*35.6超

2、低减压塔 :2400*14.8加热炉按 150万吨/年留有 25%的余地设计 ,常压炉 名义热 负荷3000kg标油/时,减压炉1200kg标油/时,能耗较高.装置设 计特点为 :冷却部分采用了大量的空气冷却器,减压塔顶抽空系统冷凝器采用间接冷却方式,冷却介质采用循环水、新水.一九八二年装置进行了节能技术改造，调整了原油,拔头油的换热流程 ,增加了蒸汽发生器 ,加热炉增设了对流室冷进料管和热油空气预热器等节能措施,精馏塔塔盘进行了堵孔,提高了分馏效果 ,减压塔顶部改为填料段,降低了塔盘压降 ,为实现干式减压打下了基础 .改造后的装置设计能耗为15.9kg 标油 /吨原油 .为了进一步提高技术水

3、平 ,提高装置现有的生产能力 和效率 ,一九八六年装置在一九八二年改造的基础上进行了第 二次技术改造 ,改造内容 :(1) 初馏塔改闪蒸塔 ;(2)减压塔顶改填 料段及三级抽空 ,实现干式减压 ;(3) 两炉对流室及常压力炉辐 射室重新进行排管 ,并采用高效火嘴 ;(4) 以加强低温热回收为 主要目地 ,重新设计换热网络 . 改造后的装置 ,原油加工能力为 200 万吨 /年,设计能师耗为 11kg 标油 /吨原油。近年来 ,由于我 厂加工原油种类不断增多 ,各类原油性质差别也很大,在处理量增大情况下 ,装置的加工流程已经不能满足生产需要 ,一九 九二年装置进行了第三次扩大处理量的改造,处理量

4、提为220万吨 /年,仍采用闪蒸方案 ,但改造中更换的设备如换热器,机泵 ,仪表等均兼顾了处理量为250万吨 /年时的情况 .改造 的主要内容( 1)塔盘开孔率作适当改动 ;(2) 在过汽化油馏份的液体分 布器与减三线最下一层塔盘之间增设一层槽型封塔 ;(3) 降低 抽空气噪音 ,对各级抽空气进行保温;(4) 两炉冷进料的分配作了一些调整 ,两炉处理能力加大 ,常压炉可达 250 万吨 /年,减压 炉可达230万吨/年;(5)调整换热系统，换热终温可达303 C ;(6) 增加电脱盐含盐污水热量回收 ;(7)部分工艺管线扩径以满足 大处理量 .一九九五年装置进行了第四次改造,主要内容 :(1)

5、由 于砷含量的限制又将闪蒸塔改为初馏塔以便给重整装置提供 铂料 ;(2)增设初顶回流泵和初顶产品泵共 3 台;(3)原常顶 8 片 空冷现分两组 ,初顶 3 片,常顶 5 片 . 一九九八年装置进行了第 五次改造 ,主要内容 (1) 减压塔整体更换为复合钢板材质外壁 , 内件采用不锈钢填料 ,支梁 ,分布器等内件 ,(2)增设超低压塔工 艺 ,进一步可深拔出渣油馏份里 3-5%的蜡油馏份组份 .本装置 共有两个生产方案 ,八个主要产品 .即 :航煤方案、柴油方案 ;主 要产品有 :汽油、航煤、柴油 (0#、-10#、 -20#、-35#)， LAN7 全 损耗系统用油、油漆工业用溶剂油。装置减

6、压部分生产的蜡 油馏份.渣油馏份 ,分别作为二次加工装置 (催化裂化、焦化、沥 青和化肥厂 ) 的原料 ,精制系统排放的碱渣作为环烷酸厂的原 料.缺少 DCS 改造的说明。工艺原理及系统划分 原油是由各种碳氢化合物组成的极其复杂的混合物,炼油工艺的主要目的是从原油中提炼出各种燃料、润滑油、 化工原料和其它石油产品 (例如石油焦、沥青等 )。常减压蒸 馏是炼油工艺的第一个工序 ,即原油的一次加工 ,在炼油厂 加工总流程中起重 要作用：是将原油用蒸馏的方法分割成 不同沸点范围的组分 ,以适应产品和下游工艺装置对原料的 要求 . 作为一种最直接的热加工手段 ,对原油进行加温 ,使之 汽化 ,由不同的

7、挥发度 ,导致在相应的温度段分出相应的油 汽组分 ,经过分馏原理中的提浓效应,可以得到纯度较高的某项馏分油.一般来说，原油在常减压装置加工后，可得到直 馏汽油、航煤、轻重柴油和燃料油。其次，为下游二次加工装置或化工装置提供质量较高的原料.本装置作为典型的燃料型装置，由常压蒸馏和减压蒸馏复合而成，配备有完善的三塔流程,后续产品设有电 精制系统，故而从工艺及设备设 置可划分系统为两个：分馏系统、精制系统；作为其中 的工 序划分:分馏系统包括四个单元，即:常压单元、减压单元、司 炉单元、电脱盐单 元；由一体化的过程生产控制，各顶工艺 指标在上述各工序点的有效实现将确保整个系统的正常运行.1.2装置设

8、计指标设计原料性质、产品性质及物料平衡合同保证值1.原料及油品性质：(1)我厂原油大部分是管输原油，少部分为东疆油，两种油 均掺炼南疆油目前，我厂加工原油种类不断增多，各类原油的性质差别也很大，现将装置在一 九九二年改造时设计的原油性质(原油性质近年以来变化很大，请综合考虑，不要偷懒)列表如下.名称单位管输油南疆油混合原油脱前油脱后油脱前油脱后油脱前油脱后油密度g/cm30.8830.88270.8254912.4910.7水份%0. 04凝点C1.0-221.0运动粘度(40C)m/s64.724.4588.45108.4(50 C)运动粘度(40C)m/s19.702.19(80 C)馏程

9、TBP:HKC8691.599101100C%0. 50.4120C%0. 00.9140C%1. 52.8160C%4.06.8180C%5.59.9200 C%7.513.8220 C%10.016.8240 C%12.521.0260 C%15.026.4280 C%19.532.5300 C%22.539.8其中混合原油是指掺炼 20%西北局原油和80%北疆原油底 油品。(2)油品的性质油品名称密度g/cm 3特性因素实沸点馏程(V%)HKC10%30%50%70%90%初顶馏份0.71712.05079.9114.182.160拔头油0.88911.8265.352.413.473.561.605288常顶汽油0.70112.14563778797112