钣金展开常见错误及工艺处理(精选)

1、钣金展开常见错误及工艺处理一工艺处理1目的：使产品展开标准化、加工标准化。达到快、稳、准的目的。2适用范围：样品中心工程部3程序内容：根据钣金样品的制作特点与现场的加工设备，在实际的样品制作中，为保证产品质量，提高生产效率，节省制造成本，工程设计人员在进行图面展开时，需要对展开图中的相关像素作以相应的工艺处理，常见工艺处理如下：外转角的展开处理：圆弧段作断开处理，展开后3.1转角处弯曲面在展开时的工艺处理：K为展开前转角内 R弧长，底部转角边界取内 R投影；当R<2时，K段长度作截断处理，只保留直边展开内转角的展开处理:直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除，底部

2、转角边界取外R投影。包角的展开处理：包角类型的圆角一般都很大，其圆角部分常作圆角处理:段差转角的展开处理:将段差段的一边转角截断开后进行展开。3.2展开后为线段像素的工艺处理：将线段向外偏移1.0mm处理标准工艺孔的形式。3.3抽桥形两侧为线段的工艺处理：保留割线处理：当料厚T<0.4mm时，保留割线处理：注：当HA3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸1.5mm.开设工艺孔:当料厚T>0.4mm时，按割工艺孔处理，工艺孔宽度取1.0mm。注：当HA3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸 1.5m 3.4特殊工艺孔的处理:在保证小折尺寸和工件形状不受影响前提下，

3、将不规则工艺孔处理成规则形状。3.5因在折床加工而需进行的工艺处理：折床折弯加工的一般形式如附图所示，其中V为折床下模V槽的宽度，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系是 L>V/2 :3.5.1 当折边料内尺寸小于 V/2时，折床无法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此时可将折边补长至最小折弯尺寸，折弯后修磨到所需尺寸。0。5mm割孔或割线必须通过相关人员确认。3.5.3 当靠近折弯线的孔距折弯小于1。5T的距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理:(1) 在靠近折弯线的孔边补料：折弯后修磨至设计尺寸，当要求保证孔边距时，可按此方法处

4、理，若孔边较长时，须沿修边处作LASER点标记以利于修边。3.5.2 当抽形边缘与折弯处距离小于2。0mm寸，则会影响折弯加工。此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸。因折弯需要作割孔、割线或压线的工艺处理，其割孔、割线及压线的长度与像素在折弯在线的投影长度相同，其中割孔宽度为(2) 沿折弯线割孔或割线：当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，否则则以割线处理(3) 折床压线处理:在像素数目较多时，采用折床压线处理(4) 对不重要孔，可将孔扩大至折弯线。(5) 折弯后扩孔处理：(一般为少1只有一个或几个图孔到折弯线的距离小于最小孔距，产品外观要求严格时，为避免折弯时拉料，

5、此时可对像素进行缩孔处理，既在折弯前先割出一小同心圆0mm)，折弯后扩孔至原尺寸。3.6 折弯线工艺处理：若采用LASER361展开后折弯线必须有始有终，并且折弯线不得在中部相交（反折压平后在折除外）。如存在上述情形，则需增加工艺孔，工艺孔宽度依加工方式定。 下料，则宽度S最小为0。5mm若采用NCTT料，则宽度最小为 NCT最小切边刀的尺寸。1 - 1L.Uor *3.6.2 小折弯的边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作切断处理。3.6.3 反折死边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作工艺缺口处理工藝欣處理3.6.4 两折弯靠

6、在一起时，为保证折弯后不挤料，需在折弯线对接处幵工艺缺口:工藝玦口處理包料折弯时，需做如下处理:1J1L-上k工藝口處理9fs3.7翻边，压凸的工艺处理：设计人员在作工件展开时，设及到一些翻边及抽突，当其影响本身成形或周边特征时，需作一些必要的工艺处理:翻边及翻死边工艺处理。工件在作内翻边时，会产生拉料现象，使工件在内翻边处出现破裂情况，常见的工艺处理方式为：a）内翻边高度H<4t :内角R较小时：注：作宽工艺口一般用作翻死边。内角R较大时:b）当抽孔高度较高时（H>hmax）,直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留高为H=HmaX勺大小套弯曲计算公式展开，连接处用45度线及圆角均

7、匀过渡，当抽孔高度不高时（H =4m m时:-材料厚度T= 121Hmax=4T-材料厚度T= 081Hmax=5T-材料厚度T= 070Hmax=6T-材料厚度T<=0。Hmax=4Tc）特殊工艺处理（内角周边作工艺处理）注：特殊工艺处理一般用在后窗翻边或大件的翻死边。工件在作外翻边时，会产生挤料现象，使工件在外翻边处出现高出情况 ，常见的工艺处理方式为:a）外翻边高度H<4t :外角R较小时：V注：此种工艺也用作翻死边。外角R较大时：b）外翻边高度H>=4t:外角R较小时:開寬工蓼口wor爭注：此种工艺也用作翻死边。外角R较大时：注：开此种工艺多用在后窗及底座翻边用，尤为

8、第二种。复杂翻边及翻死边工艺处理: 复杂翻边及翻死边工艺处理即要考虑拉料，也要考虑挤料，同时要周全成形的可能性，现举例说明:作翻边及翻死边工艺处理方法较为灵活，读者应联系实际工件，多做这方面的练习敲落孔、突包的工艺处理。敲落孔、突包在成形时，工艺处理不当或不处理,会造成成形工件拉料、变形、产品破裂。A敲落孔的工艺处理：敲落孔一般用在后窗,底座上，作为备用，其突包形式为半剪。其工艺形式：开工艺线，两工艺线间距为0.5-1MMr ° iB 一边为开口的突包工艺处理其开口为直线的突包工艺处理：为防止凸包对直线的拉料，其开口直线应加长至离突包2-3MM其开口为工艺口的突包应做如下工艺处理：a

9、）为防止凸包对工艺口的拉料，其开口应加长至离突包1-2MM:二次補割b）作补料形式:c）其开口为工艺口的突包，开口离突包距离L较远时的工艺处理MWFc封闭式突包工艺处理:当突包高出材料1。5时,可能造成突包拉料，严重时突包会破裂。为防止拉料变形，一般采用laser二次加工，同时在工艺排配时也应作必要的工艺处理:5I?'I1/開工®線厂防止定位子撰形3.8其它形式的工艺处理：A成形单元对外边易拉料，一般采用二次补割此处的内R角与外R角不相等，所以此处的内 R作0处理，并保证成型高度尺寸，让外R在加工时自然形成；段差、抽形均可按此方法处理C展开干涉处理：展开干涉时，需将干涉处作割

10、除处理，原则上保留重要像素部分，处理后两像素的边距为0.5mm。二展开常见错误1目的：推行正确的展开动作，使展开作业更快捷更准确，降低展开出错率。2适用范围：样品中心工程部设计课3程序内容：3.1图档调用打开图文件路径有误，误调 EC前的旧档。调用图档时只注意到品名或料号，未看清版本。3.2视角转换未看清图面的投影标视，全当第三角法投影进行展开。折弯示意图剖反或放置位置有误，均按第一角法处理。3.3视图比例处理未看清图面的比例标识，就以1： 1来展开。对没有标注尺寸的3d转2d图档，错误的按 BO M表中的错误料厚放大原图，导致产品外形尺寸错误。BO M表的料厚。正确的做法是按3d转2d图档中的"SCALE XX”去相应放大原图。那么在PRO/E中转2D时，一定要选比例。同时不要过分依赖放大原图时数字不精确，导致工件外形尺寸有偏差。（例：原图SCALE 3: 10，放大比例取0。333）»放大原图时不是以块的形式进行，导致原图标注尺寸（精度和值）有变。原图未做放大,展开作业时已进行放大，他人补作治具时误按原图制作 ，造成浪费。3.4像素特征的判别凸点当作光孔处理；抽孔与压铆钉混淆；凸包转角处投影当作内孔轮廓；抽孔与凸包上割孔混淆；抽孔攻牙与直接攻牙混淆