钢网架施工方案

1、海尔董事办公楼屋顶采光顶网架钢结构施 工 组 织 设 计建设单位：监理单位：施工单位：编制人： 审核人： 目录第一章、编制依据 1第二章、工程概况 错. 误! 未定义书签。第三章、施工部署 4第四章、网架制造工艺技术 8.第五章、网架安装（特殊过程控制） 10第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制） 16第七章、管理机构与劳动力组织说明 22第八章、施工机械设备配备 27第九章、质量保证措施 28第十章、安全保证措施 35第十一章、成品保护措施 39第十二章、工期保证措施 40第十三章、脚手架搭设 45第一章、编制依据1、编制依据网架屋面工程设计文件2、执行规范和标准(J82-91)空间网格

2、结构技术规程 (JGJ7-2010) 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) (2006 版 ) 建筑抗震设计规范 (GB50011-2010) 网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 焊接质量保证 (GB/T 12467-12469-90) 钢结构防火涂料应用技术规程 (CECS24) 钢网架焊接球节点 ( JG11-1999) 钢网架检验与验收标准 ( JG12-1999)第一章、工程概况工程概况： 本工程位于山东省青岛

3、市海尔工业园内，在株洲路以北，九号线以西。建筑总面积为 29673m2 。其中， 中庭屋顶钢结构形式为网架形式， 网架采用 焊接球节点四角锥平板网架。网架平面长 53.1m ，宽 53.1m ，高为 3m ，下 弦标高为 36.9 米，下弦标高为 33.9 米，单元网格尺寸为 4.05mX4.05 ，局 部网格为 4.5mX4.5m ，支座为柱支撑， 柱顶采用固定铰支座和水平滑动铰支 座。网架所用钢材材质：杆件、焊接球均采用 Q345B 钢，杆件采用热轧无 缝钢管。油漆用环氧富锌底漆一道（m）,环氧云铁中间漆（125 ,防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。加工构件检验合格后运到现场进 行安装

4、。其中,喷砂除锈、底漆,中间漆涂刷在生产工厂完成,中间漆和面 漆在构件安装完毕之后统一涂刷。goLd第三章、施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势， 科学组织安装作业， 我们将选派高素质的项目经理 与工程技术管理人员。 按项目法施工管理， 严格执行 ISO9001 质量保证体系， 积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成 施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标 :（1）质量等级：合格。（2）工期目标：按合同要求完成。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡与一切火灾事故的 发生，创文明标化工地。（ 4 ）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标

5、，充 分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、设计阶级（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进 行施工。（2）积极参与图纸会审，与时提出问题请求答复，并积极向建设单位与 设计单位推荐优秀建筑节点图集。2、原材料供应阶段： 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料， 所有原材料的供应 必须符合 ISO9001 质量标准要求。原材料采购过程中， 所有采购材料必须索取材料质保书， 检验书等合格证 明文件。3、制作运输阶段：网架构件开始制作前， 应安排相关人员进行技术交底工作。 技术交底完工 后，根据工程设计要求编制详细的制作

6、工艺方案，提出施工机具要求与安排 制作人员、焊接材料等工作。因本工程网架构件为厂内制作， 厂外安装，所以网架构件制作应详细区分， 各安装单元构件， 制作完工后根据 ( GB50205-2001 )验收签发构件合格证。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前 5 天，应联系好各种运输车辆，与时将各种小型 材料检验装箱后运输。4、安装阶段：材料到达工地现场前 15 天公司将派人进驻现场， 联系好各种运输与装卸 设备以与做好安装前的措施，为工程开工作好充分的机具准备。因本工程安 装原则为专业技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人 力配备计划，精心挑选

7、各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术与安全 交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前， 应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续， 并作 好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且 对存在的不合格品与时进行返工返修。三、施工协调管理1、与设计单位的工作协调 我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问 题，完善图纸深化设计。 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议， 完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况， 除按建筑师、 监理的

8、要求与处理外， 还应积极修 正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求 进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 根据发包方的指令， 组织设计单位、 业主参加设备与材料的选型， 选材 和订货。2 、与建设单位的协调；按照与甲方签订的施工合同， 精心施工， 确保工程中各项技术指标达到建 设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督， 定期向甲方汇报工程进度状况； 对 于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3 、与土建、水、电施工单位的协调 根据甲方的总体安排，积极与土建单位配合并指导土

9、建单位作好预 埋件的埋设、校正、复核工作。 根据施工图纸与合同要求， 向有关单位通报施工计划， 并按规定对土建 基础进行复测并作好记录。 施工过程中， 积极配合水、 电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注 的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中， 还应积极与土建、 水、电安装单位配合作好各种安全防护 工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导与监督工作。4、与监理公司的配合； 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理， 在施工过程中如发现材 料与施工质量问题与时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签 名同意后实施。 隐蔽工程的验收，提前 24小时通知现场监理工程师，验收办妥

10、验收签 证后方可进入下一道工序施工。 安装设备具备调试条件时，在调试前 48小时通知现场监理工程师，调 试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣 工验收。 在具备交工验收条件时，应提前 10天提交“交工验收报告”通知建设 单位与监理公司与有关单位对工程进行全面验收评定。5 、协调方式 按进度计划制定的控制节点， 组织协调工作会议， 检查本节点实施的情 况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 本项目管理部门以周为单位编制工程简报， 向业主和有关单位反映、 通 报工程进展与需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，与

11、时解决施 工中出现的困难和问题。 根据工程进展， 我们还将不定期地召开各种协调会， 协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章、网架制造工艺技术一、概述：1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：钢结构工程施工与验收规范(GB50205 95)网架结构设计与施工规程(JGJ7 91 )网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78 91 )建筑钢结构焊接规程(JGJ81 91 )钢网架检验与验收标准 (JGJ75.3 91 )涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923 88)3、米用材料:杆件采用Q345-B钢，钢管为无缝钢管。二、制作：1、制作工艺流程：2、杆件制作：（1）

12、、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定与相应标准，应有出厂合格证明。（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如 焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据 以往的经验， 再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。 壁厚大于 4mm 的钢管要开坡口。（3 ）、钢管制作长度允许偏差± 1mm ，杆件轴线不平直度不超过L1000 ，且不大于 5mm 。三、质量保证措施：1、严把原材料质量关：（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠 道选择正规的大中型企业，并按 ISO9001 标准对材料供应厂进行评审。（2

13、）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报 告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。2、严格管理：（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工 艺流程和质量标准，做到心中有数。（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、杆件的长度误差控制在± l.0mm 之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊 接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆 件抽样复测作出评定。4、提供全套交工技

14、术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料 质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电 焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证与复验报告、 杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。第五章、网架安装（特殊过程控制） 一、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并 能很好的和主体施工配合，网架安装采用分段拼装累积整体滑移安装。1、网架安装方案为： 本工程全部采用分段拼装累积整体滑移安装。2、网架施工顺序为A 、在施工现场进行初步放线， 确定每个支座在埋件相应位置与其标高， 并要在

15、 2 和 9 轴线两侧埋件上安装滑移轨道。在 HK 轴线楼面上搭设拼装 操作平台。B、精确放线，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在 同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在埋件上弹出十字线，以确保平面位 置准确。C、拼装:拼装顺序：依据施工图纸，采用从 C轴线往K轴线的方向在HK 轴线楼面上拼装，一个轴线间作为一个拼装段。醐j冷霸(拼装4(M3：j W-卅韵r " f 1IIIIII IIk J zx y z 7x /D、滑移：C轴线往K轴线的方向在HK轴线楼面上拼装，每个轴线 段为一个组合滑移段，重复组装累积滑移 5次，最后一单体为操作平台上拼 装。 ?E、焊接：对组装完

16、成的网架焊接，并且组织探伤。F、验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。3、施工工艺流程施工准备放线定位安装轨道 搭设拼装脚手架一组装网架 网架滑移 涂一验收4、施工准备（1 ）、工程幵工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以与工具房和施 工人员的生活用房。（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐 标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教 育。（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检（4）、为控制和校核网架的坐标位置。（5 ）、对待拼网架的进行放线定位：

17、根据网格尺寸和轴线位置进行放线。5、网架拼装（1 ）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开 始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体 纵横的偏差值不得大于± 2mm ，施工时应对网架起拱，起拱高度值为网架中 心点向上 170mm 。（2）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同 时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入 座，搬运到位。6、涂漆焊缝经检查合格后， 进行除锈， 彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、 油污和灰土等。除锈完毕立即涂漆。7、质

18、量标准（1）、保证项目：1.1 、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种与焊接材料必须符合 设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合 钢结构工程施工与验收规范 （ GB50205 95 ）一级焊缝标准。2）、基本项目：2.1、网架结构总拼完后与屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的 挠度值，不得超过相应设计值的15 %，网架起拱，起拱高度值为网架中心点向上170mm。(3) 、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.02小拼单元为单弦杆长L±2.03锥体上弦对角线长±3.04锥体高±2.05跨长L&l

19、t; 24m+3.0-7.0用钢尺与辅助量具拼装单元为整榀平面桁架> 24m+5.0-10.0检杳6跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块网架< 20m±10用钢尺与单元长度> 20m±20辅助量具9多跨连续点支< 20m±5检杳承时分条分块网架单兀长度> 20m±10续表项次项目允许偏差（mm）检查方法10网架结构整 体交工验收 时纵横向长度L±L/2000 且30用钢尺与辅助量具检杳11支座中心偏移L/3000 且> 30用经纬仪等检杳12网架结构整 体

20、交工验收 时周边支承网架相邻支座（距离L1）咼差L1/400 且15用水准仪等检杳13最咼与最低支座咼差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）咼差L1/800 且3015杆件轴线平直度1/1000 且> 5用直线与尺量测检查8、质量保证措施:(1) 、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。(2) 、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高与垂直度偏差，如发现大于设计与施工规范允许偏差时，必须与时纠正。(3) 、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应 力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。(4) 、网架安装应注意支座的受力情况，有的支

21、座为固定支座，有的支 座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格 按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安 装。( 5 )、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防 止网架质量通病措施，确保施工质量。9、质量记录：( 1 ) 、钢材的材质证明和复试报告。(2) 、涂装材料的材质证明、出厂合格证( 3)、杆件应有承载试验报告。(4) 、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。(5) 、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录( 6)、焊缝外观检查与验收记录。( 7)、焊缝超声波探伤报告与记录。(8)、涂层的施工

22、验收记录。 第六章、网架涂装的工艺技术(特殊过程控制)一、网架涂装的要求与执行规范标准1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为 Sa2.5 级。涂 料采用设计说明。2、执行规范标准： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923 88 ）漆膜附着力测定法（ GB172079)网架结构设计与施工规程JGJ7-91 )钢结构工程施工与验收规范GB50205-95)网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91 ）钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24）二、涂装材料要求：油漆用环氧富锌底漆一道（m） 75环氧云铁中间漆（12）,防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定

23、。三、涂装的操作工艺1 、网架油漆涂装工艺：（ 1 ）、施工准备1.1 涂料选择：A、材料必须有产品化验单，产品说明书与合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。1.2 施工机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、 钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。(2)、工艺流程:涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化 皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量 达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将 钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6?小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度

24、为75um，涂装顺序为：(3 )、涂料的调制：3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方与注意事项。3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用3.3 严格控制配料后熟化时间。3.4 每次配料必须在 4-6 小时内用完，超过时间禁止使用。3.5 严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化 12 小时后，检查 合格即可交付使用。(4) 、底漆涂装：4.1 将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。4.2 喷涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。4.3 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆。(5) 、涂层质量检查：5.1 除锈按涂

25、装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( GB8923-88 )中 Sa2.5 级等级彩照检查，粗糙度在 40-75um 。5.2 外观按漆膜附着力测定法 ( GB1720-79 )检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。5.3 厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法 (GB1764-79 )检查。5.4 附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带， ?提起胶带一端漆膜不脱 落为合格，按漆膜附着力测定法 ( GB1720-79 )检查。检查数量：每类钢构件抽查 10% ，且不少于 3 件，每件测五个点。(6) 、中间漆涂装：涂刷方法与要求与底漆的涂装相

26、同。(7) 、面漆涂装：面漆的喷涂 / 涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应 先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆与中间漆。喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 10mm 左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层 均匀。4、油漆涂装要求：（1）、除锈合格的基层，必须在 6 小时内进行喷涂。（2）、每道漆严格控制间隔时间。（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）、涂层厚度必须附合设计要求。（5）、必须保证涂层

27、的附着力。（6）、表面要平整光洁，颜色一致。5、施工环境控制（下列情况不准施工） ：（1）、气温低于 5 °C。（2）、气温高于 40 °C。（3）、相对温度大于 85% 。（4 ）、大风、下雨、大雾、结露。（5）、当气温高于 30 度时，应避免干喷现象。6、质量检查：（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。8、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。9、涂装的防污染措施：

28、（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置 彩条布护栏，方可进行喷涂。（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用 多少配多少，以防用不完影响环境。（3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用 而污染周围环境。（4）、根据当时施工条件与气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度， 以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。（5）、在风力较大时与对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气 雾化喷涂机进行施工，控制污染。10 、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查：1.1 喷砂除锈：打砂清洁度应根据 ISO8501-1 ： 1988 标准图片

29、进行对 比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在 40-75卩m。（2）、底漆涂装检查：2.1 、外观按漆膜附着力测定法 (GB1720-79 )检查，涂层平整均匀 无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。2.2 、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求， ?用测厚仪检查 执行漆膜厚度测定法 (GB1764-79 )检查。2.3 、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法 ( GB1720-79 )检查。(3) 、中间漆与面漆的检查同底漆的检查方法相同。第七章、管理机构与劳动力组织说明 为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领

30、导下的项 目经理部 ,负责本工程的加工与安装工作。安装成立安装项目经理部。安装工程根据施工阶段的划分与现场作业条件，成立一个作风顽强，技 术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力 30 人，管理人员 6 人，其中工程技术人员 2 人。一、网架制作管理机构1、网架制作管理机构图(见下页)2、主要部门的岗位职责序号部 门主要职责1网架设计所负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。2三总师办公室负责几个车间的具体技术冋题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术，提高加工件质量。3物资供应部负责所有材料米购供应工作，保质、保量。4设备管理科负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备

31、的租赁。5质量保证部负责构件最后 道产品质量把关； 负责幵具出厂合格证。6检测试验中心负责材质的进场检验；负责主要仪器的测试工作；负责幵具试验报告。7生产调度科负责分厂生产安排；负责安排构件运输的顺序与时间。8预处理车间负责试件的米集；负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。9球网架制作负责构件的组装校对连接；负责焊口的检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。材安技料全术口口网架安装管理机构贝1、网架安装管理机构图球 网 架 拼 装 队网 架 涂 装 队焊安吊装装工25/5工工清补涂理刷刷工工工2、安装主要部门的岗位职责序号部门人员

32、数量主要职责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2现场执行经理1人负责两项目队的生产安装，保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责解决安装中的技术难点和重点问题 设计规划安装工艺流程4技术贝1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量室3人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作6安装人员30人负责网架项目的安装施工第八章、施工机械设备配备主要施工机械一览表电弧焊机400500台121000米焊把线卷扬机3t台2水准仪器台1磨光机120把5电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台12手拉葫芦

33、110 T只12气割设备套5二级电箱台250平方100米三级电箱台225平方100米千斤顶20t台4安全绳1分米1500吊车50t、25t台1钢丝绳5分米800滑轮组8t个22轨道M110第九章、质量保证措施面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于 科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分 项工程质量控制程序。一、质量计划与目标贯彻执行 GB/T ISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制 目标为优良工程。二、 质量保证体系根据 GB/T ISO9000 系列标准要求

34、，建立起组织，职责，程序，过程和 资源五位一体的质量体系。1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工 序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。2在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制 作、安装、测量、焊接等。3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作 业岗位上，建立主要工序 QC 小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改 进施工质量。（三）、项目质量保证措施1制作项目（1）钢结构的制作应严格按照钢

35、结构工程施工与验收规范 （GB50205-95 ）中的相关规定进行。（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量与切割、刨边和铣平等加 工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加 热温度不得超过 900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸与工艺要求确定。坡口不得有裂纹， 咬口和大于 1mm 的缺棱。（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝 边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在 部

36、件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5 级的要求。（8）涂装时环境温度宜在 538 摄氏度之间， 相对湿度不应大于 85% 。 构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。（10 ）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 2安装项目（1）安装构件前应对构件进行质量检查。（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证 各种偏差在规范允许范围之内。（3

37、） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划 ，建立钢结构安 装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系） 。（5）钢结构安装工程质量程序控制。3焊接项目（1）焊接工程概况1.1 本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。 母材均为国产 Q345-B 钢。1.2 焊缝形式主要为全熔透焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊 等。1.3 全熔透对接焊缝按一级标准，进行 100% 的超声波检验。焊缝检验应符合 GB11345-89 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规 定。（2）焊前准备2.1 焊接培训： 参加本次焊接施工的焊工

38、要按照 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的 焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直 接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。2.2 构件外形尺寸检查和坡口处理。 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方 钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，与对角线差；圆钢管主要检 查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施 焊。 厚度大于 36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜 控制在100 150 C；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的

39、区域。 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物， 同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进 行打磨和修补处理。2.3 焊接材料的准备。 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标； 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度 350 400 度，烘干时 间 1 2 小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出 施焊，暴露在大气中的时间不得超过 2 小时；焊条的重复烘干次数不得超过2 次。4）焊接环境 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于 5m/s ，采用气体保护焊风力大于 2m/s

40、 时， 应设置防风设施，否则不得施焊。 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。（3）、焊接3.1 分层焊接介绍 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑， 与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装 工进行定位点焊。 CO2 气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用 CO2 气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的 参数施焊。本焊接方法的特点是： a. 焊接电流大，速度快； b. 熔深大，易 焊透； c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是： a. 仅适 于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应

41、采取防风措施； b. 表面 成型不好， 只用于底焊。 为加强 CO2 气体焊的抗风能力， 我们将采用药芯焊 丝和自保护焊丝焊接工艺。 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.2 控制焊接变形： 所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定； 作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.3 焊接检查 焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后，进行100%的 外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求； 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行100%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和 结

42、果分级。3.4返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm 作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。焊缝质量等级与缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级内部 缺陷 超声波 探伤评定等级n出检验等级B级B级探伤比例100%20%外未焊满（指不足设计要求）不允许<0.2+0.02t 且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且小于等于1.0长度不限观<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等咬边不允许于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于缺10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧陷擦伤、焊瘤、表面

43、夹渣、表面气孔不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 每米焊缝不得超过一处第十章、安全保证措施一、安全生产管理体系本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的 组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全 生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工 序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全 生产管理体系。二、安全生产技术措施1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国 家、地方与企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事 故频率不得大于 1

44、% 。2建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。 3认真做好进场安全教育与进场后的经常性的安全教育与安全生产宣 传工作。4建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内与 市级以上的有效证件。6 认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9按国家要求设立安全标语、安全色标与安全标志。10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂

45、安全带。11按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设 固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全 措施。12 按规范认真做好“四口” 、“临边”防护，做到防护严密扎实。13 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范 ，有专 项临电施工组织设计，强调突出线缆架设与线路保护，严格采用三级配电二 级保护的三相五线制“ TN-S ”供电系统，做到“一机一闸一漏电” ，漏电保 护装置必须灵敏可靠。14 施工机具一律要求做到“三必须” ，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。15现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指

46、定 专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行 防火安全教育，努力提高其防火意识。16对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作 业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下 的物料与余料和废料应与时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃； 传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落与打击伤害要写出书面报告，并按有 关规定加重处罚。17.高空作业安全措施(1) 、高空作业者必须戴紧安全帽，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。距地 面 1.5 米与 1.5 米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度

47、不低于腰部。（2）、严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。患有精神病、癫痫病、 高血压、心脏病与酒后、精神不振者严禁从事高空作业（3）、各特殊工种作业人员必须持证上岗。（4）、严禁利用起吊设备运送上下人员。吊物未放稳时不得攀爬。（5）、遇有五级以上大风与恶劣天气时应停止高空作业。（6）、工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。（7）、严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。（8）、高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。（9）、高空行走、攀爬时严禁手持物件。（10 ）、起重物下严禁站人和人员通过。（11 ）、屋架下弦，立柱必须张挂安全网。（12） 、配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从

48、、认真 执行。（13 ）、起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。（14 ）、高空作业场所边缘与孔洞设栏杆或盖板（15 ）、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定 性。（16 ）、与时清理脚手架上的工件和零散物品。高架使用物资、料具必 须放置有序、稳定牢固，以防掉落。18. 防止高空落物措施（1）、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施， 并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。（2）、非专业起重工不得从事起吊作业。（3）、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专 业焊工施焊并经检查合格后才允

49、许使用。（4）、起吊前对吊物上杂物与小件物品清理或绑扎。（5）、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。（6）、加强高空作业场所与脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物 件防坠措施。（7）、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工 具时使用工具袋。（8）、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。（9）、切割物件材料时应有防坠落措施。（10 ）、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。三、重大环境因素和重大危险源与处理措施1、环境因素汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆 气（液）体；木材、人造纤维板材、装饰用纸板、保温

50、材料、可燃塑料等 建筑材料。2、建筑施工现场可能发生的事故类型与其地点高空坠落事故、物体打击事故，坍塌事故、触电事故，机械事故；各种电器设备所产生的高热或电火花；电气焊设备作业点、木工作业点、油漆作业点、防水作业点；生活区、仓库、办公区等。3、现场急救措施（1）保持通讯畅通，信息与时沟通，随时掌握传染病发展状况，（2）确定事故类型，伤害形式和范围；（ 3 ）确定人员伤害情况；（ 4）掌握天气变化情况 （电话咨询、气象预报 ）：（ 5）现有资源是否满足救援需要 （人力、物资和设备 ），是否需要外援。（ 6）救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安

51、全地带；（ 7）针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施， 避免搬运过程中的二次伤 害。（ 8）与医院或急救中心与时取得联系， 转送伤者， 使伤者得到进一步的救 治，减少伤亡。（9）疏散火灾区域人员，启动分公司应急预案体系，相关人各施其职；（ 10 ）截断电力、 可燃气体和液体的输送， 限制用火用电。 燃气报警电话： 96777 ；（ 11 ）使用干粉式灭火器灭火防止火势蔓延；（12）起用消防水与现场可利用的各种水源；（ 13 ）如果形势变得很危险，应急反应人员应撤离到安全距离，同时与时 进行双线报警。活灾事故报警电话： 119 、 120 ；（14）因电引发火险时应尽快设法切断电源，然后扑救。如

52、条件无法切断 电源的情况下，可采用带电灭火措施。第十一章、成品保护措施一、成品保护管理1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉 的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成 品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对 操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处 理。3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对 成品、半成品的保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业， 防止互相影响损坏。5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安

53、装后房间上锁，钥匙专 人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可 在进场登记本上签字。6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失 并做好记录， 向有关部门报告。 土建交给安装单位的项目， 办理交接手续后， 由安装单位自管，禁止他人进入。7、对于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的要进行 监控，减少成品损坏、丢失情况。第十二章、工期保证措施本工程工程量大、工期紧，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进 度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不 同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、工期目标 :按网架安装 45 日期完成。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控 制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节 点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书 落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务