火力发电厂技术监控节能监督动态检查考核表

1、火力发电厂技术监控节能监督动态检查考核表序号检查项目标准分检查方法评分标准备注1监督管理3001.1监督机构与职责、监督管理体系50是否有总工、节能技术监督专责工程 师、班级三级管理体系及节能试验组 三级节能监督管理体系20检查组织机构名单， 与相关人员座谈 检查管理体系人员名 单没建立三级管理体系不得分；缺一级扣7分；建立由总工程师、节能专责工程师、车间或班组组成的三级节能 监督管理体系，没建立三级管理体系不得分；缺一级扣 3分。各级岗位应有明确的责任20查看制度各级冈位职责明确，总工职责10分，节能专责工程师5 分，班组监督专责人 5分。建立节能技术监督工作检查、考核制度 监督管理体系运转

2、情况10查看制度没有建立制度不得分，制度不完善扣 5分，未及时修订 扣5分。各级职责未落实，缺一级扣3分；体系运转不完善扣5分。1.2本厂监督细则及实施情况50结合本厂情况制订节能监督实施细 则10查看细则没制定细则不得分，细则不完善扣 10分。细 贝9包括所有定期试验项目的管理制度，每缺一项扣 2 分。节能检测实施细则执行情况10查看试验及工作 查看制度未建立考核办法不得分；考核办法不完善扣5分；指标变化未修订考核标准的扣 5分。本厂节油、节水管理制度10查看制度未建立制度不得分；制度不完善扣5分。本厂定期试验管理制度10查看制度未建立制度不得分；制度不完善扣5分。本厂供电煤耗、锅炉效率等指

3、标的计算 方法10查看计算方法未建立计算方法和方法不正确不得分；方法不完善扣5分。1.3节油、节水管理制度50查看制度附录中包括的有关节能工作标准及本厂运行规程、热力系统图，缺一项扣 2分。序号检查项目标准分检查方法评分标准备注1.4常用节能监督标准应齐备20查看标准中华人民共和国节约能源法电力工业节能技术监督规定火力发电厂节约能源规定、电站汽轮机热 力性能试验验收试验规程、电站锅炉性能试验规程、电力节能检测实施细则、磨煤机试验规程、电站 锅炉风机现场试验规程、火力发电厂节水导则、工 业冷却塔测试技术规定、本厂运行规程、热力系统图。本厂中、长期节能规划10查看规划节能规划每年修订一次。无中、长

4、期节能规划不得分； 规划未按时修订扣 5分。142本厂年度节能工作计划及年度计划的 完成率10查看计划无年度计划不得分；年度计划完成率每低1 %扣1分。1.5节能技术监督档案、计量器具 全厂节能工作开展情况80按统一格式认真填写、按时报送节能技 术监督材料：报表、节能改造项目、总 结等，要求具有及时性、真实性、准确 性每月节能例会，节能月分析报告和节能工 作总结20查看有关资料 查看会议记录、月分 析报告、年度总结未按统一格式扣10分。不及时扣20分；不真实扣50分；不准确扣20分。例会每少一次扣2分；月分析报告、年度总结每缺一项 扣2分。建立热力试验用仪器仪表台帐及周检 计划本厂生产技术指标

5、报表（日、月度、季 度、年度报表）10查看报表缺计量器具台帐及周检计划各扣10分；相关报表每缺一项扣1分；报表项目不全扣 5分；报表数据不正确， 每处扣2分。建立机组主设备和重要节能改造台帐 档案机组典型工况记录10查看记录未记录不得分；记录项目不全扣5分。序号检查项目标准分检查方法评分标准备注阀门泄漏管理台帐；加热器、冷却水塔 等运行管理台帐10检查台帐未建立台帐不得分；台帐每缺 1项扣3分；台帐项目不 全扣2分。定期工作开展情况30查看相关制度、记录、 分析报告定期工作包括：氧量、皮带秤定期校验；煤质、飞灰、 大渣、石子煤、煤粉细度定期分析等。定期工作未做记 录，每缺一项扣2分。发现问题未

6、做分析，每项扣2分； 未提出解决措施，每项扣 2分。1.6节能技术监督材料的上报情况50查看有关资料按统一格式认真填写、按时报材料。报表、节能改造项 目、总结等，要求具有及时性、真实性、准确性。未上 报不得分；未按统一格式扣10分；不及时，扣 5分；不真实扣20分；不准确，扣 5分。年度节能计划和目标，年度节能总结， 二到五年的节能规划。年度节能技措项 目完成率达到90%以上20查看计划及报告缺少一项扣10分，完成率每低5%扣 2分。每月召开节能例会，进行节能指标分析 和节能工作总结20查看会议记录节能例会每少一次扣 5分，节能分析报告每缺一份扣5分。对上年/次检查提出的整改建议和问题 的整改

7、及落实情况10查看整改措施及报告对无措施且未整改的不得分，无措施且整改的扣5分；对有措施但未进行整改的，每缺一项扣2分。2锅炉专业技术监督3502.1锅炉技术监督主要考核指标260锅炉效率30查看锅炉效率计算报告由日常运行、试验等数据按有关规定的计算方法得出， 按运行负荷与运行规程中锅炉效率设计值或核定值进 行比较。效率每低 0.1%扣2分，扣完为止。若锅炉改用其他煤种，则根据新用煤种对锅炉进行热力 校核计算，用校核计算得出的效率值作为锅炉效率的考由于正平衡法 计算锅炉效率 的准确性受相 关参数测量精 度的影响较序号检查项目标准分检查方法评分标准备注核标准。大，建议采用 反平衡法计 算。主烝汽

8、压力10查看运行记录表单与运行规程中锅炉主蒸汽压力设计值进行比较。滑压运行的机组应达规程相应规定的运行允许值。压力偏离允许值每0.1MPa扣1分，扣完为止。主烝汽温度10查看运行记录表单与运行规程中锅炉主蒸汽温度设计值进行比较。温度偏离规程相应规定的运行允许值每高 1C扣2分；每低1C 扣1分，扣完为止。再热蒸汽温度10查看运行记录表单与运行规程中锅炉再热蒸汽温度设计值进行比较。温度偏离规程相应规定的运行允许值每咼 1C扣2分；母低 1C扣1分，扣完为止。排烟温度及送风机入口风温20查看运行记录表单与运行规程中锅炉排烟温度设计值和送风机入口风温 设计值之差进行比较，不大于温差的设计值或核定值。

9、温差每超过1C扣1分，扣完为止。排烟温度应采用等 截面网格法进行标定。灰、渣可燃物25查看运行煤质及灰、渣样分析报告飞灰可燃物不咼于设计值或核定值。当飞灰可燃物上 升，造成锅炉效率每下降 0.1%扣2分，扣完为止。烟气含氧量25查看运行记录表单、烟气含氧量测试报告与运行规程中锅炉烟气含氧量设计值进行比较， 运行值 应维持在规程规定的允许波动范围之内。 烟气含氧量在 允许范围外每偏离 0.5 %扣10分，扣完为止。烟道及空预器漏风率及漏风系数30查看测试报告漏风率或漏风系统应不高于设计值。漏风率每超过1%扣5分，或漏风系数每超过 0.05扣5分，扣完为止。锅炉辅机单耗30查看辅机单耗定期统锅炉送

10、风机、引风机、一次风机、炉水循环泵以及磨煤序号检查项目标准分检查方法评分标准备注计报表机、排粉机与冋类型机组最好水平比较。各辅机单耗每 超出基准值的10%扣10分，扣完为止。冬季暖风器或热风再循环投入情况10查看统计报告空预器入口风温应不低于设计值，每低1C扣1分。吹灰器投入情况10查看统计报告:按吹灰率每低10%扣2分，无吹灰系统的不得分。中速磨石子煤排量10查看磨煤机石子煤排 量报告由于石子煤排量大造成锅炉效率下降，锅炉效率每下降0.05%扣2分。对长期不进行石子煤排量测试的要酌情 扣分。煤粉细度10查看煤粉细度试验报告应符合所用煤种规定的细度值，每超过2呀口 1分。加强节油管理，机组不投

11、油最低稳燃负 荷达到电网要求10查看用油量报告应小于集团公司规定的用油指标，每超过10%扣2分。锅炉本体及汽水管道表面散热情况10查看试验报告环境温度为25 C时，表面温度不得超过50 C，每处超过5C扣2分；没有测量数据不得分。将25项反措有关锅炉专业的内容编入 运行规程；锅炉设备有重大改造的，要 修改检修、运行规程10查看运行、检修规程每缺1项扣2分；对设备有改造的未修改运行、检修规 程的各扣2分；规程未修订时应有相应的措施，没有措 施的扣2分。见备注2.2现场主要测点、漏点及运行表单抽查40排烟温度、送风机入口风温、排烟含氧 量、飞灰、大渣、煤粉、原煤取样测点 抽查，是否完成代表点标定1

12、5现场检查排烟温度、 空预器入口风温、排 烟含氧量、飞灰、大 渣、原煤取样测点检查排烟温度、送风机入口风温、排烟含氧量、飞灰、 大渣、原煤取样测点的安装位置是否具有取样的代表性 检查是否每次大修结束后进行代表点标疋，。测点每缺一处或不符合要求或未按期标定各扣2分，扣完为止。运行表单的抽查5到主控室抽检运行表 单记录；到主控室抽 查运行表单记录运行表单的数据记录要真实、可靠，实事求是。记录不 完整、不真实或有明显错误的，每发现一处扣1分，扣完为止。序号检查项目标准分检查方法评分标准备注223锅炉本体及各系统漏点的抽查10现场检查现场检查各系统漏点，每发现一处漏点扣1分，扣完为止。224锅炉各系统

13、、设备运行监视数据10查看运行规程，到主 控室查看各系统、设 备运行参数发现运行参数有问题时，每处扣1分，扣完为止。2.3规定项目的定期测试报告的抽查20试验报告应按时完成，并有试验日期、 报告作者、报告审批、使用仪器及保留 原始数据10查看所有定期检测试 验报告及原始数据每缺一 1份报告扣2分，报告审批手续每缺一项扣 1分。试验报告应真实、准确10查看报告及原始数据报告中出现计算错误或有不真实的地方，每发现一处扣1分，扣完为止。2.4测量用仪表检验证书抽查30抽查测量温度、氧量 仪表及其它测量仪表 是否经过计量检验用于测量温度、氧量的仪表及其它测量仪表要有检定机 构的检定合格证书，并在检验有

14、效期内。每缺一份证书 或超期使用各扣1分，扣完为止。大修、设备改造前后锅炉试验项目10查看试验报告未做试验不得分，无试验报告扣2分。本厂有关定期试验项目10查看试验报告、原始 数据无试验报告不得分；无原始数据扣2分；报告不完善扣3分；使用仪器不定期校验扣 2分。本厂试验用仪表管理10查看制度建立本厂试验仪表台帐及校验制度， 未按制度要求做，每 项扣1分。3汽机专业技术监督3503.1汽机技术监督主要考核指标220主烝汽压力10查看运行记录表单与运行规程中汽机主蒸汽压力比较，每偏离0.1Mpa扣1分。滑压运行时除 外主烝汽温度10查看运仃记录表单比设计值或运行规程规定值偏低超过3C时，每偏差1C

15、温度上限符合序号检查项目标准分检查方法评分标准备注扣1分。安全要求再热蒸汽温度10查看运行记录表单比设计值运行规程规定值偏低超过3C时，每偏差1C扣1分。温度上限符合 安全要求一级（咼旁）旁路温度 *5查看记录，运行表计（每月记录一次）有测点进行考核，小于（高排温度+20）不扣分，每高5C 扣1分。无测点应安装。无测点应安装二级（低旁）旁路温度2查看记录，运行表计（每月记录一次）有测点进行考核，小于55C,不扣分，每高5C扣1分。 无测点应安装。无测点应安装给水温度10查看运行记录表单不低于设计值3 C时为满分，每偏差 1C扣1分。设计值为该负 荷点下相对应 的给水温度高加投入率10查看运仃记

16、录表单达到95%以上为满分，每偏低 1州口 1分。凝汽器真空度10查看运行记录表单达到设计值（或相应循环水进水温度下的设计值）时为满分每偏低1%扣 2分。凝汽器端差S t10查看运行记录表单W 7 C时为满分，每偏咼 1 C扣1分。循环水入口温 度 20 C, S t < 7C;循环水 入口温度30C 以上，S t < 5C;循环水入口温 度14C以下，S t < 9C胶球清洗装置投入率10查看试验记录100%为满分，每偏低1%扣 1分。胶球清洗装置收球率10查看试验记录90%为满分，每偏低1%扣 1分。序号检查项目标准分检查方法评分标准备注加热器端差10查看试验记录比设计值

17、偏高2C时为不合格，每一台不合格加热器扣 2分。加热器出、入口温差10查看试验记录与设计值偏差不超过2C为满分，每偏差1C扣1分。与 设计热力系统相比，疏冷器，疏水泵不能正常投入时，每 缺一项扣5分。补水率10查日常运行记录300MW以及以上机组 1.5%以下，300MW以下机组2.0%以 下为满分，每超0.1%扣1分。补水率=（补给 水量/实际蒸发量）*100%汽轮机真空系统严密性10查试验报告100MW及以下机组，真空下降速度v 400Pa/min时为满 分，真空下降速度每增加 133 Pa/min扣3分。未定期 试验不得分。标准DL/T932-2005冷却塔冷却效果10查试验报告或夏季实

18、 测冷却塔出口水温不高于大气湿球温度7C为满分，每高1 C扣1分。应以夏季接近 设计湿球温度 时测量值为依 据。给水泵单耗（电动泵）10查日常运行记录按冋类型机组最好水平为满分，每超出基准值的10%扣2分。考虑负荷率因 素循环泵耗电率10按冋类型机组最好水平为满分，每超出基准值的10%扣2分。考虑负荷率因 素序号检查项目标准分检查方法评分标准备注机组热耗率30查试验数据由于机组老化、技改 以及地域不同，建议 给出标准统一、可以 参照对比的热耗核定 值进行监督对比考 核。1 .日报表中无热耗率数据扣10分。2. 新机投运或老机通流改造后无性能试验报告扣5 分。3. 以日常运行，大修后热耗率试验数据按规定计算方 法得出，与设计值或核定值进行比较，热耗率每增加 10kJ/kWh 扣 2 分。4. 对于经常处于调峰运行的机组需要有变工况热耗值率的曲线，便于合理分配负荷，如没有扣2分。5. 计算方法错误，热耗偏差大，不得分。考虑机组平均 负荷及其他条 件耗水率统计10查统计记录供