钢结构施工方案钢结构施工方案完整

1、钢结构施工方案钢结构施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）3 武汉是三环线户外广告载体建设工程（ 三期）钢结构施工方案工程概况 我公司承建的武汉市三环线户外广告载体建设工程（三期）青化路 -老武黄立交建造工程共 19 个户外钢结构广告牌 ,其中武昌 段19个，其结构为D=1350X 16,或D=125（X 16钢管立柱，D=530 X 10横梁，型材框架，其高度均在 22米左右，三面牌和两面牌 长18米高6米,所选用的材质均为Q235B材质，表面涂装，底漆 为铁红环氧底漆80卩m灰环氧云铁中间漆40卩m丙烯酸聚酯 面漆80卩m>施工采用规范标准1、钢结构工程施工质量验收规

2、范 GB5 520012、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120023、建筑结构用钢板 GB/T1987920054、钢结构螺栓连接施工验收规程 JGJ82 915、户外广告设施钢结构技术规程 CECS148.20036、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985-19887、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986-19988、钢结构焊缝外形尺寸 JB79749-19999、钢结构高强度大六角头螺栓、 大六角头螺母、 垫圈技术条件 锯床、切割。无论用何种切割方法，其切割进度控制在1。0伽之 内.4、厂内加工4.1三面广告牌立柱D=125（X 16钢板在工厂下料后车间加

3、工（滚 制）梁为D=30X 10直缝焊管，次梁H200X200X6X 8,板面是【14 槽钢和/ 63X 6、/ 45X 4、角钢。4。2两面广告牌立柱D=135（X 16，其他梁、次梁及板面与三面 广告牌相似。4。3 按深化设计加工图纸,每种形式的广告牌,采取批量下料, 下料时要考虑拼装焊接后的收缩余量 . 工厂进行整体拼装时去掉 余量,螺栓连接的构件,与其它焊接件一并整体拼装。4.4 钢结构柱、梁、次梁、板面单件在平台或胎架焊接完之后进 行核证 , 尺寸的检测、 所有法兰连接都必须配钻达到互换的功能 .5、工厂焊接（ 1 ）胎架制造用焊条E43034 mm（2）构件手工焊接焊条选用E430

4、3 3.2 m 4 mm 5 mm（ 3）二氧化碳气体保护焊CHT-711 1.2 m（ 4）埋弧焊选用H8Mn5 m（ 5）焊剂选用THSJ1015。 1 钢板的拼板接料采用埋弧自动焊,接料焊缝较短的采用CO2气体保护焊。5。 2 梁与柱的连接部位以及梁柱加劲板的三面围焊采用CO2人：行车工 3人,电工 1人，设备保养维修工 1人方案四、钢结构施工方案300一、概况 本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约 吨。二、编制依据：固定式钢斜梯 GB4053.2-83 固定式工业钢平台 GB4053。 4 83 钢结构施工及验收规范 GB5020595 招标文件及有关答疑文件三

5、、钢结构支架施工方法四、 施工工艺 （见钢结构施工程序图 ）直线度、曲率半径和弯曲矢高平台上预拼装标咼、水平度检查 地脚螺栓检查预留孔中心线检查对口错边量、间隙检查高 度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查 刷底漆梁、桁架两安装孔最外 侧距离、拱度、节点处 杆件轴线错位。各层框架两对角线之 差，任意两对角线之连接和固定钢结构施工程序图1. 主要技术要求1.1. 对材料的要求1）钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313,手工电弧焊.2）所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不 得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。12 对放样、下料、切割、矫正的要求1）钢结构制作应严格按照

6、图纸规范要求施工。2）放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系 解决3） 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联 系取得一致意见，并要及时办理技术签证。4）放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于土3mm切割面平面度允差不大于2mm局部缺口深度允差不大于 1mm5）钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过 900C,且矫正后表面不应有 明显的凹面及损伤划痕深度不得大于 0.5mm.1.3.对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差平台标咼

7、7; 10.0平台长度和宽度± 5。0平台两对角线差6.0平台表面平面度（1m范围内）6。0平台梁水平度1/100020。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度h/25015。0梯梁长度± 5。0钢梯宽度± 5.0钢梯安装孔距离± 3。0梯梁纵向挠曲矢高1/1000直梯垂直度1/100015。0踏步间距± 5。0栏杆咼度± 10.0栏杆立柱间距± 10.02. 施工工艺程序及方法2.1. 放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误

8、后方可制作样杆、样板进行下料。2.2. 下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求2.3. H型钢制作3.1现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15X15米，3=12,钢平台一座。3.2翼板、腹板的下料：1）号料、切割是H型钢制作的第一道工序，几何尺寸必须符合图纸要求， 由于钢材受热后变形产生侧面弯曲， 为了保证钢材切割后的几何尺寸（宽度、平 面度）符合要求,钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割.2） 在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完，冷却后再割去余部， 如钢板从边缘号料至钢板边缘预留 10mm切割一次,使钢板两面

9、均匀受热，保持 切割后钢板平直度.3）钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采 用45°斜接.3.3装配装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具 ，调好 装配胎具，使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板 1,次放 翼缘板2,再放翼缘板3,打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。3.4 H型钢焊接1）定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正 式焊接相同，焊缝长 度宜 3050mm，间距为 300mm.2）焊工持证上岗.3） 焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固©22© 24园钢

10、支撑, 间距300400为宜形成45°夹角，如图示：支撑454）施焊前将同规格型号 H型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间 距300400mm,夹具用S =20钢板制成.5）有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用26名焊工对称、均布施焊,焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次6）焊角高度应符合规范要求7）焊接参数层次焊条直径电流A电压V焊速Cm/分1© 3。2180 20028 3310 1523© 4200240303581245© 420024030 358122.4. 平台、梯子及栏杆的焊接：所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件

11、的最小厚度，焊接采用电焊 焊条选用型号为E4303。2.5. 钢结构拼装1） 钢结构形式主要为 H型钢与其它型钢组成，H型钢制作完后，即可进 行拼装工作。2）拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净 .3）拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要 求。4）钢结构应按吊装顺序要求先后预制， 拼装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装5) 焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。2.6. 平台的制作安装1) 平台梁安装之前 ,应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是 否与图纸一致 ,强度能否达到设计的要求 .2) 在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平

12、台的支撑梁、加强筋 等主要支撑部件焊接牢固可靠 ,并检查其数量、位置是否与图纸相符。3) 悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时 ,补强板应制成与设备相吻合的 弧形板。4) 平台板下料时 ,应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。5) 平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重 平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定 .6) 平台板拼接部位应设置在支部件上 ,并应焊接牢固，在经常受力的部位 应采取满焊 ,增加局部的强度。7) 对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的 物体的实际尺寸，不得随意乱开 .8) 平台安装时，每一层的平面都要进

13、行标高的测量 ,使其误差控制在允许 的偏差范围内。9) 平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平 台不得悬挂在梯段上 .10) 平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆 .11) 平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。12) 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。2。7.框架结构安装本工程中钢结构为框架式厂房结构， 其中设备主结构尺寸较大， 高达 45 米， 安装难度较大 .该工程布置紧凑 ,为多层结构框架内立体布置 ,施工主体交叉作业 频繁，施工程序必须精心、合理安排 ,统一调度 ,确保工程顺利进展。 安装方法：框架式厂房钢结构采用散装分片、分

14、段组装法 ,分片安装时在平 台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。安装顺序：安装先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊装。2.7。1基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续 ,且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：± 3.0mm（2）、单个基础中心偏移：± 5.0mm（3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差： 3。Omm2。 7.2半成品构件卸车及入场验收卸车准备 :卸车可根据构件大小采用 12吨或25吨吊车进行卸货 ,应严格按以下 要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件

15、分类摆放整齐 .， 构件入场验收：（1） 、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2 ） 、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查 ;（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时 ,制造厂应提供下列相关资料：a产品质量合格证；b、构件安装图及排板图；c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验报告；d、焊接工艺评定报告；e、主要构件验收记录；f 、构件发运和包装清单。2.7。3钢柱吊装(1)、吊装前首先确定立柱的安装标咼，并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管

16、进行找平，单个基础 上四个螺母间也可用水平尺进行找平.(2)、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧(如下图)，且胀线与地面间夹角B不得大于 45°,待用吊线进 行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。2.7。4钢梁吊装同轴两根钢柱吊装完毕后，开始钢梁吊装。钢梁吊装时，一端使用拖拉绳 进行控制吊装过程中的摆动。吊装就位后，用安装螺栓临时固定，待找正完毕后, 再用螺栓或焊接将连接处固定。如下图：2。7。5小型结构平台及次钢柱、梁安装：为了加快工程进度 , 小型钢平台 结构安装采用综合安装法 , 结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元， 在地 面组装成门形片

17、，并检查其几何尺寸，合格后 , 用吊车吊装就位，并用缆风绳进 行临时固定。安装另一片结构 , 缆风绳进行临时固定。a、吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂 直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿 孔方向一致并便于操作。b、钢结构柱脚采用垫板作支承时应符合下列规定： 垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱底承受的荷载和地脚螺栓的 紧固拉力而定。 垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置 12 组垫板，每组垫板不得多于 4 块。 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。c 、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等

18、外界环境和焊接变形 等因素的影响，采取相应的调整措施 .d、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。b、钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。2.7.6 吊车选型a、土 0米土 18.5米标高框架结构安装：选用 25 吨吊车( TL 250E)。b 、±18。 5米± 40米标高框架结构安装：选用 50 吨吊车( TG-500E)。2。8.梯子、栏杆的制作安装1) 梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下 料。2) 梯子的横梁上开孔时 ,应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔 的位

19、置准确，并及时进行焊接。3) 钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。4) 钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于©20mm,踏棍间距应为300mm 等距分布。5) 钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为 300mm,支撑竖向间距不得大 于 1500mm， 一段直梯至少焊两对支撑， 钢直梯与设备之间的间距为 150mm-250mm。6) 钢直梯攀登高度超过 2000mm 时应设护笼，护笼下端距基础面为 2000mm护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大 于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。7) 钢直梯安装时，最佳宽度为 500mm,在工作面受到限制时

20、，梯宽可 适当缩小，但不得小于 300mm.8) 钢直梯上端的踏棍应与平台平齐,并在直梯的上端设置高度为 1150mm的扶手。9) 斜梯的踏板应采用厚度不小于 4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时, 踏板须设加强筋。10) 斜梯扶手应采用焊接钢管进行安装 ,其外径应在 30mm40mm 之间。11) 斜梯扶手的立杆采用直径为© 20mm的圆钢，从第一段踏板开始设 置，间距不大于1000mm。横杆采用扁钢固定在立杆内侧中点处。600mm.13) 斜梯固定时， 应与平台上的连接板焊接牢靠， 在地面上应与基础的预 埋铁件连接，焊接时应采用满焊。14) 钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每

21、层平台间的实际距离进行测 量,以保证梯子安装尺寸的准确。15) 钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。16) 栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。17) 防护栏杆的立柱和扶手宜采用钢管和角钢制作 .18) 防护栏杆安装时， 栏杆立杆间距应不得大于 1 米进行安装， 立杆的末 端应与平台梁焊接在一起，搭接长度应符合设计图纸的要求 .19) 防护栏杆的横杆采用扁铁制成，横杆与上下构件的间距不得大于 380mm.20) 防护栏杆需要设置挡板时，应与平台面的间隙宜为10mm。21) 防护栏杆的端部必须设置立柱与建筑物牢固连接。22) 栏杆安装时，栏杆的高度应符合

22、设计图纸的要求，其高度不得低于 1050mm,在需要适当加高的位置，高度不得超过1200mm。23) 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、 变形及其它缺陷。24) 梯子、栏杆必须涂防锈漆,安装后再涂表面漆。2.9. 构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头 , 需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔,永久性螺栓不得垫 2 个以上垫圈,螺栓 外露丝扣长度不少于23扣安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录.2。 9.1 检查、验收1) 钢结构安装后首先重点检查现场连接部

23、位的质量。2) 钢结构支座的标高、轴线位移应经测量做出记录 .2.9。2 成品保护1) 钢构件安装就位时应缓慢下落。不得碰撞已安装好构件 .2) 吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求应注意的质量问题1) 螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技 术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理 .2) 焊接质量达不到设计及规范要求 :焊工须有考试合格证 ,并应编号，焊接 部位按编号做检查记录 ,全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验.3) 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用 安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强

24、螺栓并替换。1.1 450m3 高炉钢结构施工方案1.1.1 结构制作工艺1.1.1.1 材料使用 :所有材料材质为 Q235B，符合GB700-88的规定.作到专料专用。材料在平直后使用。1.1.1.2 划线号料及切割 :A. 采用CAD/CA技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却 壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。B. 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割 , 并按照 坡口角度及要求备制坡口。C. 在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于 200mm， 壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开 , 则应对孔两侧各部 1。5 倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。1.1

25、.1.3 滚圆 :滚圆前应查明所滚钢板的正、 反面。滚圆时要有专人指挥， 并用弦长不小于 1。 5 米的样板 进行检查。1.1.1.4 预装配 :A. 在不平度w 4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立 缝间隙按电渣焊要求预留，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡 3 个， 以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口 700mm处焊上脚手 架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 1。5-2m左 右，其具体尺寸根据跳板长度而定。B. 每带预装配之之后进行上、下带预组装 . 每次预装由二至三 段外壳组成一个区段 , 检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。C.

26、检查合格后用鲜艳油漆进行编号 , 并用冲子打出0°、 90°、 270°、 360°四条中心线。D. 拆开出厂 .1.1.1.5 焊接 :Q235B 钢焊接， 手工焊接时采用 E4315 型焊条 .自动焊或半自动焊时采用 H08A 焊丝， 焊剂 HJ431,其性能符合 GB5117-85及GB1300-85规定。电渣焊采用 H08Mn2Si焊丝.采用CO2 焊接时，焊丝选用镀铜 H08Mn2SiA,气体纯度为99。7%,含水率w 0.05。1.1.1.6 除锈和涂漆：除锈及防腐按设计要求进行。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。1.1.1.7

27、构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具 ,装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据 其形状、几何尺寸而定 ,不论何种防护方法,构件下面都必须用枕木垫起,车辆发动前要用 倒链封好车。1.1.2 施工方案：1.1.2.1 炉壳安装A. 炉壳吊装单元的确定：根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过 16t，根据详图进行划分。B. 炉壳吊装单元组装（1）对拼装平台的要求 ：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上,平台在铺设时用水准仪找平,平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固 可靠。（2）在平台上作

28、出中心标记和相互垂直的两条轴线,用地规 画出待组装炉壳下口的外径圆弧线,检查确认圆弧所在平面内的高 低差不在于2mm寸，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。(3) 炉壳单瓦运到现场后，在不平度w 4.0mm的平台上进行每 带装配和焊接 , 然后进行吊装单元的组装焊接， 每个吊装单元组成根 据现场实际情况确定。(4) 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆 弧线对准， 上下两带拼装放好间隙垫板及落位板 , 错口处用直角卡具 加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整， 各带炉壳组装后， 加“米” 字型支撑以防止变形。( 5) 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装 , 测定每带的 中心位

29、移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等， 。 符合要求后方可施焊。( 6) 炉壳焊接：a. 炉壳的地面组装焊接20mnS寸，立缝采用电渣焊，管焊 条型号 YZ-1,规格为=12*4，焊丝 H08Mnsi,=3。2mrpS< 20 mm 时内侧采用CO气体保护焊，焊丝 H08MnsiA，直径=1。2mm外侧 采用手工电弧焊，焊条 E4315。环缝内侧采用 CO2 气体保护焊 ,外侧采用手工电弧焊 ,焊丝及焊条的选用同上。b. 炉壳安装焊接：内侧采用CO气体保护焊，外侧采用手工电 弧焊,焊丝及焊条的选用同上。C. 构件的安装( 1 ) 安装前的准备工作a. 用水准仪、经纬仪对土建

30、给定的高炉中心线、 标高进行复测， 并将中心点做出明显标志 , 以便安装时进行吊心检测 . 并把高炉纵横 中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上 （或设立砼标记）。b. 壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加 支撑加固 .c. 复测吊装单元的拼装质量 , 检查其直径、椭圆度、上口水平 度及标识情况。d. 根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测， 并做观测记录。e. 参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织 设计的要求 , 构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件 重量、安装顺序等。f. 准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。

31、g. 按施工图纸及施工标准要求 , 复查构件炉壳几何尺寸。h. 准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上， 与炉壳一并吊装。（2）安装底环板用斜铁找平放线 , 并与基础可靠固定 , 在环板 上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。（3）用 300tm 塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整 后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。（4）焊接a. 炉壳的安装焊缝超过 3 条未焊环缝时不允许进行下一单元的 吊装.b. 炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条 E4315（5）高炉炉壳安装及焊接质量要求a. 安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：< 3D/1000 ,且不

32、大于10mmD为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：w4mm对口错边量：3> 40mm时，w 1/10 3且不大于6 （3为板厚）坡口端部间隙：3 30mm时t错误!mm （3为板厚,t为坡口间隙） 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：w2 （ H h） /1000但不大于30mm（H 外壳钢板圈的标高 h炉底的标高）炉顶法兰标高：+ 20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：wD/1000但不大于3mmb. 高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要求。高炉热风围管的安装：A. 安装要求：制造厂制作时分段出厂围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm,环管组对时

33、最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于 2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位 进行焊接。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支 架上设计标高低 10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线 以便对围管进行定位安装安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝， 焊接应采用同炉壳相匹配的E4315焊条，焊后检查焊缝。B. 在高炉炉壳安装超过围管标高时即可进行热风围管的吊装，吊装时用150t履带吊进行整体吊装。围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整

34、完毕再用四个5吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。C. 热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：环管标高：± 10mm 环管上表面水平差： 10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差： 20mm1.1.2.3 炉身框架安装：A. 炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量 要求：两对角线长度之差不得大于： 10mm 弯曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mmB. 炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸进行复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度,并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线 ,并用钢冲打印标记。 复查炉身框架柱

35、、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中 心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记 .采用 300tm 塔吊进行吊装。应根据塔吊的和性能和炉身框架的各部分重量进行分部吊装。 在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度， 可用倒链做小范围的调整， 达到规范要求后， 进行柱脚固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。1.1.2.4 炉顶刚架的安装炉顶框架的安装用 300tm 塔吊安装。A. 炉顶刚架技术及质量要求： 两对角线长度之差不得大于： 10mm 弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L 框架长度B. 炉顶刚架的安装方法及步骤：炉顶刚架用 300tm 塔吊

36、进行安装，待焊接达到稳定后方摘钩。1.1.2.5 各层平台的安装平台的安装顺序为： 主柱的安装 （用经纬仪及缆风绳找好垂直度） -主梁的安装 （测量标高； 焊接） 支撑安装 （与柱节点间的焊接） 次梁的安装各节点焊接铺设平台板并焊接。1.1.2.6 高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有 ：冷却壁设备、风口装置、渣口装置和铁口框。A. 冷却壁的安装（1）冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第6章的规定进行。待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。（2）在炉壳安装至

37、第 4 带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。（3）待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。（4）用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、 90°、 180°、270°）。（5）安装时利用吊盘起升，由下至上安装 .（6）冷却壁安装质量要求：a. 冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的 1.5 倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的 1。3 倍.b. 冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于 10mm。c. 冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm且最小缝隙不得小于 15mm。d. 冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧 , 垫板与炉壳、水管与垫板、 螺母与垫板

38、、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。e. 冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满 流试验。B. 风口装置安装（1）风口法兰开孔a. 在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣口中心分度角b. 在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高.c. 分别制作渣口、风口开口样板，并检查样板无误。d. 用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。e. 风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡 口。f. 检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高， 差值w 2mm,将风口中心投到检测架上，

39、作好标记。通过各风口中心 在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度.如 下图所示：1-1(2) 风口法兰安装：冷却壁安装前，必须先将风口法兰和渣口法兰安装好，因此风口法兰和渣口法兰的安装精 度不但关系到风口装置和渣口装置的安装精度，而且对冷却壁安装也有影响。风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定:a. 法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分 均匀，极限偏差为+ 4 '中心标高极限偏差为+3mm全部法兰面风 口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5

40、mm且相邻两法兰面不 得大于3mmb. 各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公 差为10mmc. 法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mmd. 法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的 水平连线上同一点O的距离Li、L2之差不得大于2mm在水平连线上 所选择的点O至风口法兰端面的距离 A不宜小于1000mme. 法兰的倾角B对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边 长L极限偏差为+2mmf. 法兰伸 出 炉壳表面 距 离 , 在 法兰上端 检查 , 极限偏 差为 +5,0mm（3）风口大套安装a. 大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密；法兰面间，应按 设备技术

41、文件规定的密封要求 , 用连接螺栓均匀把紧 .b. 带水冷的大套、二套及小套，安装前应按设备技术文件的规 定进行严密性试验；无规定时,应按YBJ201 83冶金机械设备安装 工程施工及验收规范 通用规定第 6 章的规定进行。安装后应按 2。1。5 款的规定进行通水试验 .c. 风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净 , 清除毛刺。风口 二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术 文件的规定；无规定时，一般不宜小于 10mm大套与二套的密合面 间，用0.10mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的 50%。d. 风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净 , 密合面间不得 大于0.05

42、mm的间隙。C. 渣口装置和铁口装置安装：（1）渣口、铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳圆周以规定 的起点分度，极限偏差为 +4' 中心标高极限偏差为 +5mm.（2）法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。3） 法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接, 不得泄漏煤气（4）渣口大套、二套、 三套及小套 , 安装前应按设备技术文件 的规定进行严密性试验；无规定时，应按 YBJ201 83冶金机械设 备安装工程施工及验收规范 通用规定第 6 章的规定进行。安装 后应按 2。 1.5 款的规定进行通水试验。（5）渣口各套相配锥面，安装前必须清洗干净 ,清除毛刺。 大 套、二套

43、、三套的固定装置顶紧后。顶板与渣法兰之间的间隙应符 合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm大套与二套、 二套与三套的密合面间，用 0。10mm塞尺检查，插入深度不得大于 接触长度的 50。1.1.2.7 斜桥安装 :A. 斜桥用 150t 履带吊进行整体吊装。若高炉炉顶平台有碍安 装时，应先预留炉顶平台，待斜桥安装完毕后再进行安装。B. 因图纸未到，斜桥的断面形式、角度及重量不清，暂无法确 定吊装方法 , 待图纸到达后由项目部或安装队根据具体情况编制安 装作业设计 , 并报总工审批。1.1.2.8 上升管、下降管安装：A. 上升管安装：上升管分段用 300tm 塔吊安装。安装顺序：先 安装四根直管段 , 再安装两个三通。安装前，先用经纬仪在第 带焊 带上分出 45°、 135°、 225°、 315°线，再用水平仪测出 29。 000m 标高点，这样可确定四直管段的位置。安装就位后用经纬仪测量四 直管段的垂直度，再用盘尺量