钢结构工程监理要则讲义

1、钢结构工程监理要则黄文升目 录一、刚结构特点二、钢结构制作、安装企业的资质合法性审 核三、钢结构工程材料的报验审核四、钢结构焊接工程质量控制五、钢结构紧固连接工程的质量控制六、钢结构安装工程的质量控制七、钢结构涂装工程的质量控制二00八年八月五日一、钢结构工程特点：1、材料均质，等向性。2、轻质高强，相同承载力下，自重轻，体积小质量轻。3、材料可焊性，使得钢结构的连接简单化了。但是由于焊接时要发生极高的温度， 连接过程中，材料性质有变 坏的可能，有残余应力。4、结构易于做到密闭性，不渗漏。5、可拆拆卸、装配、修补和重新装配。6、耐腐性差，易锈蚀，缩短使用寿命，维护率高，经常维护。7、耐火性差，

2、100 °C内没变化，超过100 °C有明显变化，500 600 0C强度降到零，发生火灾，耐火时间短，屈服点：温度20 0C100 0C300 0C500 0C600 0C百分数100%95%65%10%01、钢结构制作安装企业的资质合法性审 核：审核施工单位的资质是否符合所承担的工程规模的要求。具体看资质中有无钢结构工程承包的资质：女口： 一级企业可承担各类型钢结构的制作安装。（包括网架,轻型钢结构）X X 钢结构厂一般只有制作。 分包：必须包给具有相应资质的加工企业，安装企业。：不管企业是何等级，资质承担范围上要有钢结构安装、制作 的明确范围。目的：不能超资质承担工程

3、。如果超了，监理可理直气 壮让其停工，让甲方重新选择队伍。2、对管理体系审核： （以人为本）人：持证人：有项目经理，结构工程师，结构检查 员，起重驾驶人，焊工。软件：施工技术标准，一一GB50205 2001，质量控制及检验制 度，施工组织设计（施工方案，作业标准，加工工艺） 。三、钢结构工程材料的报验审核1 、钢材品种、 规格、性能应符合现行国家质量验收标准和设计要求， 进 口钢材符合设计和合同标准。检查数量：全数检查检验方法：质量合格证明文件，中文标志及检验报告等应复检的：d国外进口钢材冈材混批d板厚40mm,且设计有Z向性能要求的厚板d安装等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件采用钢材。

4、设计有复验要求的检查方法，复验报告。钢材一般项目的检查：a、钢板的厚度：符合产品标准要求。每一品种，规格抽查 5 处。方法：用游标卡尺检查。b、规格尺寸：w允许偏差c、外观质量：应符合国家标准的规定。锈蚀，麻点，划痕缺陷深度小于板厚允许偏差的 1/2。d、表面锈蚀等级：符合 GB8923规定的C级以上。e、断口处不应有分层，夹渣。检查数量：全数检查方法：观察检查2、焊接材料：（焊条，焊丝，焊药）主控项目：品种，规格，性能应符合现行标准。检查数量：全数检查检查方法；质量证明文件，中文标志及检验报告等。要求复检的：重要钢结构的焊接材料应抽样复检。如：一、二级焊缝，吊车梁，大跨度的重要接头等。 一般

5、项目：外观不应要皮脱落，焊芯生锈，焊剂不应受潮结块。3、紧固标准件：主控项目：高强度六角螺栓连接副，扭剪型高强螺栓，钢网架用高强螺栓， 普通螺栓，铆钉，自攻钉，射钉，锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等 标准件，其品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别 随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（如上都应进行材料报验，监理工程师进行审核签字）四、钢结构焊接工程质量控制：1、主控项目：旱条，焊丝，焊剂与母材要匹配。例如：A3 ; 16mn ; 25mnSi等选择对应的焊条，焊丝，焊剂。2严格审核焊工合格证，对照现场本人校对

6、。必须在考试合格的项目及其认可范围内施焊。2首次使用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理，应进行 焊接工艺评价，确定工艺。2一、二级焊缝应超声波探伤，若超声波不能对缺陷作出判断时, 应采用射线探伤。监理要检查探伤报告。探伤比例:焊缝等级一级二级超声波100%20%射线100%20%2旱缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，电伤。一级不得有咬边，未焊满，根部收陷检查方法：观察检查或放大镜检查2、一般要求：!二级，三级焊缝外观质量，允许偏差（见表）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）< 0.2+0.02t，且W 1.0w 0.2+0.04t

7、，且w 2.0每100.0焊缝内缺陷总长W 25.0根部收缩< 0.2+0.02t，且W 1.0w 0.2+0.04t，且w 2.0长度不限咬边< 0.05t，且W 0.5;连接长度< 100.0,且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝全长w 0.1t且w 1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度w 5.0的弧坑裂纹电弧檫伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且w 0.5缺口深度0.1t,且w 1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深w 2.0t 长w 0.5t,且w20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径< 0.4t，且W 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径

8、注：表内t为连接处较薄的板厚。如上可根据部位划分若干个检验批，监理按检验批审核五、紧固件连接工程的质量控制指：普通螺栓，高强螺栓（扭剪型、大六角、球型节点用的高强 螺栓），射钉，自攻钉，拉铆钉。1、普通螺栓作为永久性的螺栓连接，当设计有要求或对其质量有怀疑时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复检。一一见GB3098监理：见证取样，每一个规格抽 8个，看复验报告。2、连接钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连 接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%,切不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣检查数量：

9、按连接节点数抽查1%，切不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。4、自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排 列整齐。检查数量：按连接节点数抽查1%，切不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。5、高强螺栓连接摩擦面做抗滑移系数试验和复验，现场处理的摩擦面应应单独进行试验。6、大六角螺栓拧完 1小时后， 48 小时内应进行终拧扭矩检查。按节点数抽 10%，不少于 10 个，每个节点抽 10%个螺栓，且不 少于 2 个。7、扭剪型的高强螺栓、 未拧掉梅花头的不大于 5%，对未拧掉的 用扭矩法或转角法进行终扭。8、高强螺栓施扭顺序初拧复拧（终拧） ，复拧扭矩应符合计算要求。

10、（JGJ82）9、高强螺栓终拧后，丝扣外露 2-3 扣。10、高强螺栓摩擦面不能涂漆，保持干燥，清洁，不应有飞边， 焊痕，污垢等。11、高强螺栓应自由穿入栓孔，不应气割扩孔， 扩孔后后孔径不应超过1.2d,扩孔数量应征得设计同意。 （预防措施套钻）.六、钢结构安装工程的质量控制分两种：直接安装；预拼装-工地安装 一、单层钢结构安装工程：1、安装前监理验收的相关的内容：伪基础验收： 基础轴线，标高，地脚螺的位置符合设计要求。勾件合格验收：实物宏观检查，实物出厂前后 2 次检查都合格。资料：出厂合格证，材料报验，工程报验。 焊条，焊剂，紧固件，油漆均合格。填写材料报验单经监理审 核。 对安装方案进

11、行审核：审核重点：平面布置有序，场地坚实平整，安装顺序合理，使用 设备满足工程要求（吊车、拖车、电焊机、气焊等） 。施工方法可行 各工种人员配备适当（安装工、起重工、电焊工、气焊工、油工等） 质量，安全措施得当（防失稳作为重点考虑） 。（预防为主，预控在先）2、安装和校正：勾件运输，堆放，吊装造成构件变形及涂层脱落，应进行校正 和修补。2可按变形缝或空间刚度单元作为施工段，安装顺序不要造成累 积，误差累加。23安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接牢固后进行。24按照时，必须控制屋面，楼面，平台施工荷载，25形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础进行二次灌浆。26控制住重要的构件的允许偏

12、差。主体结构垂直度：<1/1000高度，v 25mm主体结构的平面外弯曲 < 1/1500 , v 25mm屋架：跨中垂直度：< H/250，不15mm侧弯：L < 30mL/1000 且v 10mm30-60mL/1000 且 v 30mm>60m1/1000 且 v 50mm钢柱：中心线及标高基准线齐全垂直度：H< 10m, H/1000 , H> 10m, H/1000，且v 25ml柱脚底座中心线对定位轴线偏差， 5mm 柱基准点标高：有吊车梁 +3, -5, 无吊车梁, +5, -8, 弯曲矢高： H/1200,v 15mm,3、现场焊接,

13、紧固,执行相应的质量标准 （焊接、 高强螺栓等）七、钢结构涂装工程的质量控制：!涂装的种类：a、防腐涂装，b、防火涂装，2涂装的时间：组装后，预组装后，安装验收合格后进行，且必 须涂装材料报验合格后进行。2涂装环境要求：a、按涂料产品说明书，b、说明书无要求时：温度5-38度，相对湿度 不大于 85%。24对构件的表面要求：不应有焊渣、焊疤,灰尘,油污,水和毛刺等。检查方法： 用铲刀检查和现行国家标准 GB8923 涂装前刚材表 面锈蚀和除锈等级各种底漆或防锈漆要求最低除锈等级:涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2咼氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等低漆Sa2 1/25涂料遍数，厚度均应符合设计要求，当设计对厚度无要求时：干漆膜总厚度：室外150卩m,室内125卩m,允许偏差-25卩m。方法：干漆膜测量仪5外卜观；不误涂，漏涂，不应脱皮返锈，均匀，无明显皱皮，流坠，针眼，气泡（属强制性条文）<7防火涂料的特殊规定：粘结强度，抚压强度符合CECS24: 90规定检查方法GB9978每100吨以下抽一次粘结强度，1