钢结构安装施工安全技术交底完整

1、钢结构安装施工安全技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢结构安装安全技术交底工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团施工部位门式钢构施工内容门式钢结构安装、施工准备:1、材料:（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出 厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书 ，并符合设计要求及有 关国家标准的规定。（3）涂料:防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质 量证明书。（4）其它材料：各种规格垫铁等.2、主要施工机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、

2、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。3、作业条件：（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序 安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应 在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6） 编制钢结构安装

3、施工组织设计，经审批后，并向队组交底.（7 ）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料 .二、门式钢结构施工工艺：1、安装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓 各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理， 打油,复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核 根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有 道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志 .2、安装方法该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备） 次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用

4、单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板 采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装.为确保吊装安全和避免吊机停转次 数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构 件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3、钢柱的安装与校正（1）安装：钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件, 可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。钢柱 吊装时，吊点位置和吊点数， 根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确 定。一般钢柱刚性都较好， 可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱 身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形

5、，可采用二点或三点起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点：一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏， 可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤， 宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上， 钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车 下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基 础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。C。钢柱校正

6、方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤 顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打 入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底 座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求D。柱脚处固定示意：1柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚;4- 钢垫板;5 地脚螺栓；6 二次灌 浆细石混凝土； 7-柱脚外包混凝土E. 钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系.F. 钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16点以后进行，以免因太阳照射 受温差影响， 柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值， 而影响其垂直度.4、 钢梁的安装与校

7、正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法， 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重 新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢 梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉 动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强 螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋 面檀条或连系梁加以临时固定。在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调 整,待大梁安装完后方可松开缆索对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端

8、中 心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、二次灌浆主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完 全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌 浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持 适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔 ，并稍具倾斜，以使插 入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易 增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出 为止，灌浆料必须从一侧开始，

9、未完成前不可中断灌注后，保持湿润状态保养至 少七天。6、高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦 面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个 连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序， 同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱 节点.高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为 2-3丝，连接檩条墙 梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当 板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的 最大直径应

10、小于螺栓直径的1。2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.同时本工程 所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。7、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影 响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等， 确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理.提供合格的焊接工人及探伤工程师， 所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择：根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法 ，焊 接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧

11、焊，焊接材料为：E4303或E506 焊条，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用© 3。2的焊条，填充及盖面焊用© 4.0 的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）结构焊接施工顺序：焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结 构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点 在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残 余应力。&屋面、墙面系统安装（1）檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧

12、紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位 置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整 体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确 准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑.调整柱撑应使一边柱撑锁 紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧"状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑 ， 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁 紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度

13、，并纠正檩条因运输或 堆放中造成的弯曲变形等。整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在土 5m范围内 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后， 用汽吊提升吊到指定位置， 然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。 （或在施 工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点 位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于 6mm高差不大于5mm（2）屋 面板及包边板安装屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放

14、场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向 而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。先靠山墙边安装第一块板,当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连 续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导基准， 便于后续屋面板的快速安装和 校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面 板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移 动和扇形,保证屋面板的平行和垂直度。该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收 边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件

15、配 件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻 擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。屋面板安装注意事项：1）、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。2）、安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须 使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入 保护性木条，从而防止板沿变形。3）、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。4 ）、安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有 用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。5）、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设 在屋面板安

16、装过程中必须随时弹 线，以防累积误差。6 ）、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上.7 ）、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以 避免集中荷载导致板的局部破坏。8 ）、安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落9 ）、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺 直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。（3）墙面板安装墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平

17、竖直，同时安装上部墙板时 对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上 口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包 边及阴、阳包角板等（4）油漆施工待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。油漆涂装前， 必须将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24小时 后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。三、安全注意事项：1、起重设备吊装站位点和行走道路必须坚实，起吊构件应服从指挥，设备性能 保持良好。2、吊装作业在周围应设置明显的安全标识，并有专人看护。3、高空作业在下方不得有人走动和施工，亦不得有设备和易燃物品

18、堆放，防止 人员伤亡、设备损坏和火灾。4、 吊装索具要定期检查，已磨损严重或者有隐患的索具、卡环要更换.5、安装现场用电要有专人管理，规范接线、保证用电安全。6、高空作业应有安全绳、安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。7、雨雪天气，雾天及六级以上大风天应停止吊装作业，钢梁吊装其风力应在四 级以下。8、对于直立拼装，直立放置的钢结构件级安装后尚未形成稳定结构的构件，必须用揽绳或其他支撑进行可靠的稳固。9 、构件吊装就位经确认稳固后方可摘钩。交底人 签名接受交底负 责人签名交 底 时 间作业 人员 签名罗岑铁路施工安全技术交底记录工程名称新建地方铁路罗定至岑溪线第二-合同段-2分部工程钢结构施工作

19、业分项丄程名称钢结构施工作业2011年5月10日施管表5交底内容：钢结构施工作业施工安全技术交底1。 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交 底教育,不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人 员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高 （2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或 塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2。电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔 两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材， 设专人看火.焊机拆装由专业电工完成，

20、禁止操作与自己无关的机械设备；3。禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4。登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在 钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳， 防止失落伤人；5。现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6。非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防 刮、砸、碰线缆；7。吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8。吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机 指挥,在视线盲区要设两人指挥起重作业；9。吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，

21、并严禁起重机超负 荷作业；10。 构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11. 在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12. 在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13。构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置 的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14. 钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电 ，方能不留隐患。交底单位四川建设集团新建地方铁路罗定至岑溪 线第二2合同段项目部接收单 位钢结构施工 作业交底人接收人钢结构施工技术交底交底内容： 一施工准备1、技术准备（1）安装前，应进行图纸会审与自审。（2

22、）钢结构施工方案已完成并已审核批准。2、材料要求（1）钢结构原材料的进场复检已合格。（ 2）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求 .（3）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。3、施工人员组织编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场 . 从事特殊技 术工种作业人员必须经过相应专业培训 , 并具有上岗证件。4、主要机具施工机具有汽车轮胎吊 ,各种电焊机 ,经纬仪，水准仪 ,倒链，滑 车，手钻枪，铆钉枪 ,千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪 , 钢盘尺,钢卷 尺,气割工具等 . （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前， 应按照构件明细表核对进场的构件， 查验质

23、量书和实 际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（ 3）在安装区设置足够的电源 .（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。（5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。（6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作钢构件制作流程为：放样、号料 -下料切割-H型钢、型钢的 拼装焊接-涂装1、放样与号料 放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件 外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm并注意所有拼接接头开跨中1/3区 域。2、下料切割 下料切割前钢板矫平。3、H型钢的拼装组立焊接1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加

24、工精度 等是否符合图纸和工艺要求 , 确认后才能进行装配。2）H型钢、型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨 清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置 线,并以此为基准进行H型的拼装。4）H型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的 焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m厚板定位焊缝长度不 得小于60mm定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从 新焊接。4、涂装必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理 干净后才能进行涂装。三、钢结构安装地脚螺栓复核T钢柱吊装T主框架梁吊装T次梁吊装T

25、进行整 体校正并进行焊接-结构验收-第二节钢柱吊装-主框架梁吊装一 次梁吊装进行整体校正并进行焊接 结构验收第三节柱吊 装以此类推完成吊装。1、地脚螺栓复核 先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续 , 再 对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。2、钢结构的吊装 钢结构采用单机吊装1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度， 根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。2）吊点的选择 :在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产 生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊 装。3）吊装采用单榀吊装法 : 吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料 垫至其

26、中以防钢构件受损。起吊时先将斜梁吊离地面 0.5 米左右， 做水平位置调整 , 确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装高度以上， 再用溜绳调整斜梁到安全方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲顶， 安装螺栓，做临时固定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱 较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四 方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。3、高强螺栓施工（1）装配时要对摩擦面进行清理 , 浮锈要用钢丝刷除 ,油污、油漆等 必须清除干净。（2）当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲顶临时连 接，每个节点所需用的临时螺栓和冲顶数量，应按安装时可能产生 的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的 1/3 ； 打入冲顶时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。（3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。（4）螺栓应自由穿入螺栓孔 , 对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀 或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割 . 修理后的螺孔 最后直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径.修孔时应将周围螺 栓全部拧紧 ,采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护 , 防止切屑落入 板