钢结构安装施工方案与技术措施

1、钢结构安装施工方案与技术措施1钢结构吊装分区图及施工顺序C区 B区-世DBJ04 (JO5)吊装分区图IB fttrig)10123'63a54i07J04（J05）吊装顺序不意图J04模塑厂房划分为两个片区，A-P区为第一片区，Q-AE 区为第二片区，第二片区分区图及施工顺序为第一片区对 称。第一片区划分为：A、B、C、D、E、F六个区，12个施工段，施工顺序由1 12。施工顺序为：一台20t起重机先吊装1区7/E-F轴钢柱，然后安装柱间支撑，再吊装5/E-F轴钢柱，然后安装柱间支撑，另1台20t起重机随后吊装钢梁，1台20t起重机配合调运，按吊车行走路线及1-12的施工顺序依次完成

2、钢柱、柱间支撑、钢梁的安装。其他附属次结构（墙面檩条系统、屋面檩条系统、墙板、屋面板等）设施依照钢结构主体安装情况依次进行穿插流水作业。（J05吊装区域及施工段划分同 J04, J05在完成A区1施工段吊装 后，可进行J05a雨棚的钢结构吊装。再吊装A区2施工段。）AE© 00rI3/I-1J-狀-afrj ©<0頰®®-_.世 3241jiocrn）吊装分区图jio<jn）吊装示直图JlOfJll?吊车行走路线及方向示意圏J10、J11吊装分区和施工顺序相同，J10、J11划分一个片区，J11吊装施工完成后开始吊装J10o J10、J11吊

3、装划分A、B、B-1三个区，5个施工段，施工顺序由 1 5。施工顺 序为：一台20t起重机先吊装J11原材料库1区3/E-F轴钢柱， 然后安装柱间支撑，再吊装 2/E-F轴钢柱，然后安装柱间支 撑，另1台20t起重机随后吊装钢梁，1台20t起重机配合调 运，按吊车行走路线及1-5的施工顺序依次完成钢柱、柱间支撑、钢梁的安装。其他附属次结构（墙面檩条系统、屋面 檩条系统、墙板、屋面板等）设施依照钢结构主体安装情况 依次进行穿插流水作业。2. 安装前的准备（1）建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制 点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将 各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点

4、桩，并采取保护 措施，以防破坏。（2）复核基础轴线、标高，做好记录。（3）复核预埋件、预埋螺栓的具体位置，并对照钢结构 施工规范和设计内容检测，提出修改措施。（4）在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基 准线。（5）根据现场的情况和吊装特点，进行堆场布置，以 减少现场倒运，加快作业速度。（6）对运输中变形的构件，在安装前在地面修复完毕， 减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽 可能较少噪声对周围人员的影响。3. 钢结构安装测量测量组作业符合设计要求技术检查员符合设计要求钢结构测量定位放线施工工艺测量组 之间测量组之间的互检复核签字认可签字认可业主或监理验收验收报告审核后，交

5、测量队作业作业结束后的自检测量技术总监监理不符合设计 要求不符合设计要求符合设计要求编写测量方案符合设计要求测量开工审核互检审核作业结束业主、监理本工程拟投入的放线测量工具如下:序号名称型号数量1全站仪LEICA2台2激光经纬仪J62台3水准仪LEICA DNA032台根据本工程的结构特点，钢结构安装主要分为钢柱吊装、 钢架梁吊装和吊车梁吊装等阶段，钢结构安装测量工作贯穿 于整个吊装过程中。(1)平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建 结构施工使用同一个平面控制网。在土建的基础结构施工完 后，以土建基础施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶 面，并弹成墨线，做出醒目的标志。

6、测距相对中误差应不大 于1/30000，测角中误差不大于 5。(2 )高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结 构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完 后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预 埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架梁的就位标高采 用水准仪和钢尺传递。(3 )钢结构吊装测量1)钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱 调垂直。 在钢柱垂直度调整过程中， 采用两台互成 90°架设 的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。提供数据供 调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差 内，而且应尽可能小些，以

7、保证钢架梁就位的准确。2）钢架梁吊装测量钢架梁拼装过程中的测量：钢架梁制作在工厂进行，根据设计图，每榀钢架梁分六 段制作（ J10、 J11 分段制作），运到现场后，在吊装前将分 段钢架梁拼装成吊装单元进行吊装。为使拼装成的钢架梁与 设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象 是拼接接头。 采用经纬仪放线， 水准仪操平， 控制拼装胎架。 以保证钢架梁拼装单元成型的几何尺寸。钢架梁就位测量：钢架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递 到钢架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢架梁就 位时使用。钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定 位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相

8、关定位轴线标出，供 钢架梁就位时用。4. 钢结构吊装4.1主要构件重量和吊装设备的选择合理、高效地利用资源是每个成功企业的共识，而合理、 高效、安全的选择吊装设备，是一个建筑安装队伍丰富经验 和管理水平的表现。根据各单体建筑，按照钢架梁安装的吊装单元划分，选 取重最大、最长构件作为吊装机具选用参数。(1)主要构件重量一览表序号部 位构件名称最大重量(t)吊装高度(M备注1J04模塑车间钢柱214.42J04模塑车间钢架梁2.114.43J04模塑车间吊车梁1.58.504J05两器厂房钢柱214.35J05两器厂房钢架梁2.114.36J05两器厂房吊车梁1.57.007J10、 J11 原材

9、料库钢柱0.78.28J10、 J11 原材料库钢架梁28.2(2 )吊装设备的选择根据对各单体建筑的吊装单元划分，及吊车位置摆放，吊车需求情况如下：J04模塑厂房：最大吊重 2.1t，吊装高度14.4m，最大吊装半径13mJ05两器厂房：最大吊重 2.1t，吊装高度14.3m，最大吊 装半径13mJ10、J15原材料库：最大吊重 2t，吊装高度8.2m，最大 吊装半径13m由此根据本工程的现场情况、构件重量、安装高度和20吨汽车吊的起重性能，拟选用20吨汽车吊作为本工程的吊装设备，按照进度计划平行施工的要求，J04、J05各划分一个区域计划各投入 2台,J10、J11共划分一个区域投入 2台。 另各区加配1台20吨汽车吊作为现场构件吊运、下车。20吨汽车吊性能见下表：长江QY20A气车起重机额定起重表工作幅主臂起重能力(kg)主臂仰角主臂+副臂度(m)支腿全伸后方侧方作业10.2m15.2m20.2m25.2m32000072°25004151001300070°23405120001140065°2000695009400760060°18007750080006500600050°16208610069005500520045°122095800490