钢结构安装安全技术交底4正式版

1、钢结构安装安全技术交底4正式 版安全技术交底工程名称京东信息科技园质押仓库7#、8#楼施工部位或层次二层钢结构施工内容及交底项目钢结构安装安全技术交底交底日期2021年6月30日一、 安装准备：1根据土建一层图和钢结构安装要求对工程进行轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺 栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可 吊装。二、 安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不

2、导致结构永久变 形。1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架 为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

3、7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况， 为防止风力对刚架的倾覆， 必要时可拉缆风措施。二、安装咼强度螺栓：1、咼强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接 头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规 定： 不得少于安装螺栓总数的1/3 : 不得少于两个临时螺栓

4、；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方 便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一 侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。工程名称京东信息科技园质押仓库7#、8#楼施工部位或层次二层钢结构施工内容及交底项目钢结构安装安全技术交底交底日期2021年6月30日4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓 全部

5、拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、安装工艺流程：五、安装安全要点：、高处作业安全：1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 施工前,应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全

6、时，必须停止作业。工程名称京东信息科技园质押仓库7#、8#楼施工部位或层次二层钢结构施工内容及交底项目钢结构安装安全技术交底交底日期2021年6月30日5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。、随手用工具应放在工具袋内。、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。、传递物件禁止抛掷。6、雨天进行高处作业时，必须米取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。、攀高作业安全：1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必

7、须牢固可靠。2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶 手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20,并应控制在100mm以内。、悬空作业安全：1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3、悬空作业人员，必须戴好安全带。、防止高空坠落和物体落下伤人：1、为防止高处坠落，操作人员在进行高

8、处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操 作。2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高 空坠落。3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须 穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内， 不可随便向下丢掷。5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和 正在吊装的构件下停留或通过。7、构件安装后，必须检查连

9、接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。8、设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。、防止触电：1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该 接地。2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保 与架空输电线的安全距离。工程名称京东信息科技园质押仓库7#、8#楼施工部位或层次二层钢结构施工内容及交底项目钢结构安装安全技术交底交底日期2021年6月30日3、电气设备不得超铭牌运行。 4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、严禁带电作业。、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放置安全距离

10、应大于10m。2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。交底人接受人（全员）签字项目负责人执行情况一、钢结构安装1.1钢结构安装准备作业条件1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2 ）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。4 ）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5）在拼装区、安装区设置足够的电源。6）做好有关测试及安全、消防准备工作。7）参与安装

11、人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB5 5-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1 ）构件外形几何尺寸。2）随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的

12、质量要求。现场构件的防护1 ）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2） 构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。构件的摆放和对场地的要求1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚， 以利于吊装。2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。3） 场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。1.2钢结构安装主结构安装.1安装工艺流程（见下页）.2钢柱吊装前准备钢柱吊装前，先在柱身拴好

13、缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入 下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收, 并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的 安装中心线和柱下端标高线。.3钢柱吊装钢柱安装方法钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。钢柱安装使用 25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。就位调整及临时固定当钢柱吊至距其基础杯口位置上方

14、200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。钢柱标高调整时，在杯口基础底部放置垫铁，使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高，使钢柱就位后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。如下图：钢柱垂直度调整示意图交底内容：调整完毕后，将钢柱底部四周与杯口基

15、础空隙处使用八个铁楔子进行定位，然后点焊在柱身上使其稳固。.4钢梁安装钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45。，钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具进行吊运。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢

16、梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的柱头两端各安排两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至 就位位置，准备安装高强螺栓。围护结构及支撑隅撑安装1）屋面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可 人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。2）墙面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在脚手架平台上，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。3）隅撑安装：主体焊接完成后，进行隅撑连接。二、钢结构测量2.1钢柱测量校正1）钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90

17、度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。A作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。B钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长 水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为 下一步施工的依据。C钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完 毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使用揽风绳进行校

18、正调整。交底内容：2）钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。3）钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。2.2测量放样数据的计算在本工程中，测量放样数据的计算采用计算机自动查询的方法。具体步骤如下：1 ）数据模型的建立首先根据设计图纸中各建筑物的设计坐标及相

19、互间尺寸关系，在AutoCAD中依比例绘制出各建筑物、建筑物轴线、需放样控制线等，建立数据模型。2）测量放样数据的查询测量放样数据模型绘制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查询出已知依据（轴线控制桩、已放样轴线等）与需放样控制线的角度、距离等测量放样数据。3）计算机自动查询的优点采用计算机自动查询的方法来获取需要的测量定位数据，不但计算方便，而且精度高，可根据实际情况将距离精度设置到0.1mm、0.01mm ,角度精度设置到 0.0"、0.00"或更高精度。交底内容：三、高强螺栓施工3.1安装前的准备1 ）咼强螺栓的试验与检验1.1抗滑移系数试验3组。本工程采用10

20、.9级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做试件板尺寸如下图：1 -TI-卜T 一-卜4 -II- =1.2轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。2）高强螺栓运输与储存2.1运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准 GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在交底内容：同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车

21、、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2.2高强螺栓仓库保管高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要 高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度 300mm以上。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准 GB12281231-84及GB36323633-83的有关规定进行。经鉴定

22、合格再进行使用。3.2高强度螺栓施工管理1）施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。2 ）天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完3）摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、 砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。交底内容:3.3高强度螺栓施工1 ）临时螺栓的终拧1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行

23、修正。1.3如果孔的差异超过 2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。2）高强度螺栓插入2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。3）初拧3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记-4）终拧itrpi井划|打划Hi件型交底内容:3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。科力中心 /1 址运.4.1初拧完后，使用专用

24、紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。交底内容：5）高强螺栓施工流程紧固结束检查安全技术交底记录(QG/SBC AB 7-2021/G-1)编号：工程名称交底人职务交底内容项目总工签字交底时间接受交底人签名：交底内容：* 工程安装多为高度吊装，吊装作业、高处作业、物体打击是本项 安装作业的安全控制重点。因此做好员工的安全技术（交底）是当下的重中之重， 请各位员工及相关管理人员务必端正态度，以人为本，做到人人不违章，人人抓安全，特组织本次全体人员安全交底，确保钢结构安装工程的安全、平稳、顺利进行。一、安全管理要求：全体人

25、员在施工生产中严格遵守安全管理相关规定，牢牢树立“安全第一”的 概念。1. 严格遵守遵循有关现场安全条例， 对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严 格的安全制度，并米取相应的防护措施。2. 施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好， 并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。3. 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护 镜或防护面罩。4. 各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离 10m地势狭小处不得小于5m,使 用时不得靠近明火，不准平放。5. 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。6. 集体

26、操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一7. 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工 作区内的危险部位及危险设备。8. 施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时在第一时间 将事故情况上报项目部。9. 特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人 员持证上岗。二、安全教育及个人防护1. 所有施工人员必须经三级教育考核合格后方可作业， 班组长每天必须对工 人进行班前交底，内容应详细，有针对性，分部分项工程开始前施工员必须进行安 全技术交底。2. 进入施工现场必须戴好安全帽，及相应的其它劳保用品；吊装高处作业 人员

27、，必须穿软底胶的鞋子。3. 高处作业及高空行走时，必须按要求系好安全带。4. 严禁酒后进入施工现场或高处作业。5. 高空作业人员必须配备工具包，使用的工具、螺栓等必须随手装入工具包， 如高空使用的扳手、大锤、撬棍等应用绳子栓在手上，防止滑脱。三、起重机安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗， 作业时应与操作人员密切配合，执行 规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不 得大于3°。3、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。在无资料可查时，不得超 过 78&

28、#176;。4、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达 到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。5、在起吊载荷达到额定起重量的90液以上时，升降动作应慢速进行，并严 禁同时进行两种及以上动作。6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制 动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动 踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中 时，即使制动踏板固定，仍应脚踩在制动踏板上。7、采用双机抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的 起吊载荷不得超过允许载荷的80%在吊装过程中，两

29、台起重机的吊钩滑轮组应保 持垂直状态。8、 当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%行走道路应坚 实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于 500mm并应栓好拉绳， 缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。9、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面 凹凸不平时，不得转弯。10、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应 将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。11、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关 等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器 和限位装置代替操纵机构。12、

30、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运 时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以 及其他不明重量的物体。14、严禁起吊重物长时间悬挂在空中， 作业中遇突发故障，应采取措施将重物 降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然停电时，应立即把 所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。15、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空） 的指挥人员均应采取对讲机等有效的通信联络手段进行指挥。16、 在露天有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止

31、起重吊装作业。雨 过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。17、 作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至 40° 60°之间，吊钩应提升到 接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定， 操作室和机棚应关门加锁。18、汽车吊作业时，因为是在地下室顶板作业，吊机四个支腿必须铺设钢板或 专用路基箱，支腿须支撑在混凝土梁或转换梁上，严禁携带配重行驶。19、本工程吊装过程中的技术要点（1） 吊装之前须了解清楚被吊物件的理论重量和重心；如不清楚可咨询相关施 工主管人员。严禁在未知被吊物件重量和重心的情况下，随意起吊。（2）本工程张弦梁主要采用

32、吊耳时，吊耳的设计和焊接质量必须由施工主管人 员把关。直接责任人为施工主管人员。（3）按照吊装物的形状，选择好吊点。双 H型梁采用4点吊、长单H型钢梁采 用3点吊、立柱采用2点吊、小型型钢可采用单点吊。(4) 要记住吊索具的承载力。简单的估算公式为(吊耳吊装)：吊索具的负荷二0.9D2 (吨)。则:直径为1.5cm钢丝绳的承载力 F= 0.9D2 = 0.9*1.52 = 2.0吨 直径为2.6cm钢丝绳的承载力 F= 0.9D2= 0.9*2.62 = 6.0吨直径为3.6cm钢丝绳的承载力 F= 0.9D2 = 0.9*3.62 = 11.6吨(5) 在正常使用情况下，吊装水平角度一般可控

33、制在 45-60。之间，不得小于 30°吊钩夹角一般可控制在 60-90。之间，不得大于120°。(6) 钢丝绳吊装之前需要仔细检查，如有磨损、断股、打折等缺陷禁止使用。(7) 钢丝绳捆绑尖角处，必须采用保护措施，防止钢丝绳因打折严重降低承载 力。(8) 钢丝绳捆绑处必须设置保护措施，确保吊装过程中钢丝绳不会滑动；H型 梁捆绑处采用护角器，以防止钢丝绳割伤。(9) 起吊前，必须由起重工确认吊钩不偏斜， 避免吊钩斜拽导致构件横向窜动 发生吊装事故。(10) 除散装构件外的其它构件都要进行试吊装，试吊装时间至少为2分钟， 试吊确保安全后才可起钩吊装。(11) 吊装过程中，绝对禁

34、止吊物从人员正上方经过。如有作业人员，必须先 通知人员避让。责任人为指挥起重工。(12) 吊装将要就位时，起重工必须在就位附近位置指挥。指挥信号必须具体 明确，比如降低多少，左转多少；而不能采用模糊用语，如降低一点，左转一些等。(13) 构件就位后，必须固定牢靠后方可松钩。就位后的松钩指令由组对小组 组长发给起重工，起重工有义务进行检查，但责任由组对小组组长承担。 若组对小 组组长没有把握必须通知施工主管人员确认后，方可松钩。(14) 碰到吊装困难时，起重工必须通知施工主管，由施工主管召开吊装研讨 会，项目技术负责人必须参加，确定吊装方法后，才可吊装。四、作业人员高处作业安全防护1、施工人员在

35、高处进行组对、找正及焊接作业时，必须佩带好安全带，高挂 低用、扣好保险钩。2、安全带不要同吊装物或承受外部较大荷载的构筑物挂在一起。3、高空作业时所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，不准往下或 向上乱抛材料和工具等物件。并防止滑落或绊跌伤人。4、在正式栏杆安装前，必须及时设置临时安全防护栏杆等。5、在钢梁吊装前必须提前在地面上设置好用于挂设安全带的安全绳(为 8以 上钢丝绳）。6所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术 措施和人身防护用品。7、临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。8、攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不

36、得垫高使用。上端应有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75°为宜。人字梯的应有防滑措施，下面要设专人看护。9、高空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他 安全设施。10、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作 业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安 全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。11、搭设的脚手架及跳板，必须搭设（固定）牢靠，在每天使用前必须仔细检 查合格后，方可进行作业，防止脚手架及搭设的跳板，坍塌、滑（跌）落伤人。12、吊装前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。13、高空作业

37、或行走时，要仔细观察周围环境，集中精力，做好高空作业的安 全预案，防止安全事故的发生。14、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。15、 从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病，贫血病、 癫痫病以及其他不适应高处作业的，不得从事高处作业。16、防止构件等倾覆。构件堆放时应垫平。行车梁在地面堆放时因高度比较 大必须设置临时支撑，且设置牢靠。五、施工现场临时用电管理1、施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成， 非专业电工，严禁私自进行用电操作。2、电工必须每天对现场的用电设备、设施进行认真的检查，发现问题马上整 改，并做好巡检记录。3、施工现场的所

38、有电气盘箱及机具设备等可靠接地或接零保护。4、所有配电箱内的布线需整齐，所有用电设备和电动工具实行“一机一闸一 漏一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。5、现场的电焊机及配电箱必须设防雨措施， 并且集中摆放，电缆电线须架空， 且做好保护措施6现场吊装区域严禁摆放电焊机及气瓶，气瓶的仪表及气管应每天检查，气 瓶仪表损坏，气管老化及用铁丝绑扎的必须马上更换，以后发现一处处罚一处。六、防火安全1、严格执行动火审批手续，在已禁火的区域内作业，确需米用动火施工时， 必须做到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器 到位、检查到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。2、动

39、火作业前监火人员必须到位，并且配备足够的灭火器材和水桶，清理动 火点附件的易燃物，确认无任何火灾隐患存在后方可作业。在无法排除的易燃物上（如模板）动火，须先用水浇湿表面后方可作业，动火作业结束后必须确认签字后 方可离开。3、尽量避免立体交叉动火作业，如果是在无法避免，下层动火必须设顶层防 护，防止顶层火花落下烫伤。隔层动火的在每层必须设有监火人员， 并配备适当的 灭火器4、按规定在需防火部位配置消防器材。七、其他1、夜间加班，管理人员及监护人必须到位，包括施工员、安全员、班组长， 施工期间必须做好现场照明工作。照明不足或监护不到位不开始作业。2、施工现场的废料、垃圾等杂物要及时清理，特别是高空

40、安装作业平台上的 废料要清扫干净，以免造成高空落物伤人。八、施工现场危险源及防护措施危险源及安全技术防护措施序号危险源项目导致的事故控制措施1高空高空坠落、物体 打击 作业面咼于固定基准面 2米以上为咼空作业，作业 周无安全防护措施等存在人员、器械掉落对下方作业区 生危险的均为高空作业危险源； 在施工期间对平台结构件进行拆除时，作业面以下 拉设安全网； 高空施工人员一律挂设安全带（双吊点挂设）； 作业带上高空作业的工器具必须有牵引绳，以免失洛（牵引绳必须有一端是与固疋物相连，不能单体与人接，以免造成人员坠落）； 所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进 护； 所有垂直作业面必须搭设安全操作

41、平台，并在周边 安全绳；2施工现场工 器具触电、火灾 所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进 护； 所有进入现场的用电器具必须进行质量安全检查，缘胶皮破损和存在不明女全隐患的一律不能进入现场使用针对现场隐患火源介质不同，配备不同用途的灭火器、 沙袋等。3吊装作业物体打击、机械 伤害、吊机倾覆 吊机在吊装作业前，需明确吊机的回转半径，以保证吊 机的安全作业区域，以免对人员和其他物件造成伤害；? 吊装作业前，确认吊机的作业半径和起吊吨位，以保证 吊机的安全作业；? 需吊装所使用的钢丝绳的新旧及其损坏程度进行确认, 以明确钢丝绳的承载吨位，确保吊装的安全性；? 卷扬机和手拉葫芦等起重机具在施工

42、作业前需对设备的 安装保险装置进行检查，对损坏的设备和钢丝绳必须进 换，对保险扣等保护装置进行复检，起重机具中不得出现彳 损情况，钢丝绳不得出现破损和断丝的情况；? 吊装作业区域需设置围挡封闭，拉设警戒绳、设置警示 标志；? 构件在倒运、安装过程前，需对运输通道区域内人员和 挡碍物件进行清理。弓正勺行更皮尺fl工程名称康泰塑胶科技集团13号生产车间钢结构工程施工部位或层次钢结构施工内容及交 底项目钢结构安装技术交底交底日期年 月日钢结构安装技术交底二、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数 量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验

43、；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车 支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在 地面修正后方可吊装。三、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。1、安装单根钢柱： 柱高调整-纵横十字轴线位移-垂直校正-初校（初校锚栓螺母, 调整螺母）-固定-超差调整-固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、钢梁安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，向房屋另一端安装。先安装中跨再往边 跨。行车梁同样从中间往两边安装，防止累计

44、偏差。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱 和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁螺栓均应在校准后再行 拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉 缆风措施。四、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能 进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数 的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的 数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为 准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒 角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一