木工设备保养表

1、精选优质文档-倾情为你奉上电子开料锯保养表设备编号：分厂：监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人靠尺40小时靠尺数据正确；锯切板对角线正确检查；调整(操作工)电箱通风口的过滤器3天清洁检查，清洁（维修员）电控箱空调冷凝器3天清洁检查，清洁（维修员）推料每周推料与锯切线平行调节平行（维修员）锯车导轴上的除尘擦每周未磨损磨损严重则更换（维修员）推料在导轴上的轮子每周轮子与导轨接触良好，保证用手转不动轮子（无间隙）检查，调整若轮子磨损严重，必须更换（维修员）推料与锯车的驱动齿轮与齿条间隙15天间隙应在0.2mm检查（用塞尺检查）（维修员）锯皮带40小时松紧适度

2、调整或更换（维修员）锯车轮子40小时轮子与导轨接触良好，在导轨上的锯车轮子要保证用手转不动（无间隙）检查及调整若轮子磨损严重必须更换（维修员）锯车积尘罩上的橡胶皮15天橡胶皮完好检查及更换（维修员）电气元件（电箱内）三天清洁无粉尘清洁（维修员）磁尺测量编码器一周线路板清洁无粉尘（须拆开清洁）清洁（维修员）注：在进行保养时，必须断开电源总开关。 推台锯保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生 保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人主锯升降丝杆每周润滑润滑良好清洁后方可加注机油（维修员）锯座倾斜梯形丝杆每周润滑清洁润滑良好清洁后方可加注机油（维修员）活动锯座支撑座接合面每

3、二周润滑良好加机油（维修员）注：在进行保养时，必须断开电源总开关。R5C、R6C封边机保养表 设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生 保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人减速机2000小时更换减速机齿轮油第一次500工作小时更换新油，并将内部油污冲净；第二次1000工作小时，以后可每隔2000工作小时换一次，使油位保持在油杯中线位置（维修员）压梁滑块与导向镀铬杆、调整螺标结合面40小时润滑良好加注46#液压油（维修员）前后自动切断装置的导轨面40小时润滑良好加注46#液压油（维修员）大切刀导轨面40小时润滑良好加注46#液压油（维修员）电气元件三天清洁无粉尘清洁（维修员

4、）注：在进行保养时，必须断开电源总开关。豪迈封边机保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人压梁调节丝杆及导向装置40小时润滑良好加注46#液压油（维修员）驱动链条40小时润滑良好加注46#液压油（维修员）切头尾装置消震器40小时有阻尼性和能平滑运行检查；若损坏及时维修（操作工）切头尾装置的线性导轨40小时有效的润滑，油雾润滑器完好，油杯中油位不低于下限目视和手摸；检查及时加46#液压油（操作工）调整丝杆15天润滑良好清洁并用油布润滑各个调整丝杆（维修员）电气元件三天清洁无粉尘清洁（维修员）注：1、齿轮箱用油为Mobilgear63

5、0（Mobil）或Shell Omata22（Shell）。 2、进行保养时，必须断开电源总开关。IDM封边机保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人压梁调节丝杆及导向装置40小时润滑良好加注机油或46#液压油（维修员）驱动链条40小时润滑良好加注46#液压油切头尾装置的线性导轨40小时有效的润滑目视和手摸；检查加注润滑油（操作工）调整丝杆15天润滑良好清洁并用油布润滑各个调整丝杆（维修员）电气元件3天清洁无粉尘清洁（维修员）驱动链齿轮箱3000小时换油换油（维修员）输送带进给齿轮箱5000小时换油换油（维修员）注：1、齿轮箱用油

6、为Mobilgear630（Mobil）或Shell Omata220（Shell）。2、在保养设备时，必须断开电源总开关。手动封边机（曲线封边机）保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人减速机首次使用500小时，以后每工作2000小时油质符合要求更换新齿轮油胶锅每100小时清洁清洁工作活动切刀导轨面每20小时润滑良好加注机油注：保养设备时，必须断开电源总开关。双端封保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人电箱冷却系统滤芯100小时清洁清洁（维修员）自动润滑油箱40小

7、时检查油位加油（MOBIL VACTRA2）（维修员）传送链 40小时检查传送链油杯油位油位低时加注AGIP ACER32或同性能润滑油（维修员）传送链轴承1500小时润滑良好加注AGIP GR MU EP0润滑脂（维修员）预铣部分160小时润滑润滑脂润滑滑轨（AGIP ER MU2）（维修员）涂胶箱支撑轴承40小时加注润滑脂加注润滑脂(KLUBER BARRIERTA L55-2)（维修员）封边带剪刀连接轴部位轴承40小时加注润滑脂加注润滑脂(AGIP ER MU EP1)（维修员）前后切40小时清洁用湿布清理跟踪轮上的殘渣滑轨40小时先清洁再润滑先用软布清洁滑轨后，后用：“AGIP ER

8、MU EPO” 或性能等同的润滑脂润滑。（维修员）直线轴承160小时润滑良好润滑(EP0)（维修员）修边滑轨40小时润滑良好润滑（EP0）（维修员）修边直线轴承160小时润滑良好润滑(EP0)（维修员）刮刀部分直线轨160小时润滑良好润滑（AGIP GR MU2）（维修员）注：保养设备时，必须断开电源总开关。极东封边机保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人涂胶轴每3天润滑良好加注高温润滑脂（维修员） 传送带链条、链板每2周润滑良好从导轨上的油嘴注入通用润滑脂（维修员）调节丝杆每周一次润滑良好用油布润滑（维修员）抛光轮每三天达到抛

9、光效果对损坏的布轮及时更换（维修员）注：保养设备时，必须断开电源总开关。IMA封边机保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人输送链条及定位档头每周检查、清洁检查、清洁（维修员）压梁导轨每工作1000小时润滑良好注油枪对压梁导轨加注一次EP2润滑脂（维修员）导轨、滑轨 每工作160小时润滑良好用注油枪加注一次EP2润滑脂（维修员） 涂胶系统齿轮箱每工作2000小时油质良好更换一次新油（MOBIL GEAR 627）（维修员） 各刀具导轨每工作40小时润滑良好加注一次导轨润滑油（美孚VACTRA OIL NO2）（维修员） 跟踪单元和

10、前后切单元导轨每40小时润滑良好加注一次润滑脂（壳牌ALVANIA GL00）（维修员）机器集中润滑油罐每工作8小时检查油位加入46#液压油（操作工）注：保养设备时，必须断开电源总开关。TECHN07排钻保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人钻盒100小时润滑加注润滑脂（EP2）（维修员）钻头传动机构100小时4冲程/油嘴加注润滑脂（EP2）（维修员）X轴定位机构100小时3至4冲程/油嘴加注润滑脂（EP2）（维修员）中央润滑系统油杯100小时油位保证高于下限检查，加46#液压油（维修员）钻头气动制动机构200小时润滑加油（维修

11、员）导向轴和调节丝杆500小时清洁先用毛刷清洁，后用油布润滑（维修员）X轴导轨100小时清洁无粉尘清洁（维修员）电气元件三天清洁用吸尘器清洁（维修员）电箱风扇过滤器每周清洁清洁（维修员）注：保养设备时，必须断开电源总开关。排钻BST-500型保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养日期保养人确认人导轨每周清洁，润滑（维修员）调节丝杆每周清洁，润滑（维修员）固定侧水平钻X-进给导轨80小时2冲程/注油嘴（EP0）（维修员）固定侧水平钻Y-导轨160小时2冲程/注油嘴（EP0）(维修员)水平钻移动侧X-进给导轨40小时1冲程/注油嘴（EP0）（维修员）水平钻移动侧X

12、-导轨80小时1冲程/注油嘴（EP0）（维修员）垂直排钻组X-导轨80小时1冲程/注油嘴（EP0）（维修员）垂直排钻组Y-导轨160小时2冲程/注油嘴（EP0）（维修员）导向装置80小时1冲程/注油嘴（EP0）（维修员）丝杆轴80小时1冲程/注油嘴（EP0）（维修员）X-导轨400小时1冲程/注油嘴（EP0）（维修员）Y-导轨400小时2冲程/注油嘴（EP0）（维修员）钻组400小时2冲程/注油嘴（EP2）（维修员）Z导轨160小时2冲程/注油嘴（EP0）（维修员）电气元件三天清洁（维修员）注：保养设备时，必须断开电源总开关排钻定期保养表设备编号：监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养

13、采取具体措施保养日期保养人确认人直线导轨每周润滑良好清洁后用油布润滑导轨（维修员）直线滑块每周润滑良好加注EP0润滑脂（维修员）调节丝杆每周润滑良好清洁后用油布润滑（维修员）送料齿轮箱每3000小时润滑良好更换齿轮油（维修员）电气元件每3天清洁清洁（维修员）齿条每周清洁无锈蚀清洁后用油布润滑（维修员）钻盒每周润滑良好加注EP2润滑脂（维修员）注：在进行保养时，必须断开电源总开关。单向曲木液压机组保养表设备编号：监督工程师：高望生分厂：保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人液压油每天保持干净勤于检测，一旦发现变质，及时更换新的液压油油箱每天清洁每天清洁油箱内的油污油缸活塞杆

14、表面每天工作完后清扫擦拭干净，防止研伤注：1、清洁电器元件时，必须断开电源总开关。 2. 油缸有噪音、爬行现象应排除空气，系统压力不足原因可能是油泵转向不对或零件损坏或油泵吸油管阻力过大，或漏气等，这时应检查油泵工作状况，排除故障。高频热压机保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人液压缸及管路每周管路无渗油，缸体及活塞杆无损伤目视检查，发线异常及时处理（维修员） 液压油半年更换新油更换新油（维修员）电子管及变压器各接线头每周连接牢固，无异常目视检查，紧固（维修员） 压力表半年计量准确更换校正（维修员）注： 1、保养设备时，机器必须

15、处于完全断电状态，断开总电源开关。制 板热压机保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人液压油6个月油质符合要求更换新油（维修员）大、小油箱内壁6个月清洁清洗内壁（维修员）滤油器3个月清洁，无堵塞清洁虑油器，堵塞严重时必须更换（维修员）空气滤清器3个月清洁滤清器堵塞严重须更换滤芯（维修员）压阀的锁紧螺母每2天检查是否紧锁松动则应紧锁（维修员）其它螺栓、螺母每2天检查是否紧锁松动则应紧锁（维修员）电气元件每周线路整洁检查，整理（维修员）压力表每周计量准确检查校正（维修员）注：在进行保养时，必须断开电源总开关。UV辊涂线保养表设备编号：

16、 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人UV灯管1000小时发光功率达到要求更换新灯管（维修员）UV灯管每周灯管表面清洁用干净棉纱沾酒精清洁灯管表面（维修员）UV灯反射器每周灯管表面清洁用干净棉纱沾酒精清洁表面（维修员）反射护罩每周反射护罩清洁清洁工作（维修员）反射护罩2000小时更换更换（维修员）干燥机整机1000小时清洁进行清洁（维修员）各传动部位的轴承30天润滑良好加润滑脂一次（维修员）风扇模块14天清洁一次清洁一次（维修员）轴流风扇箱过滤器6个月更换更换（维修员）轴流风扇箱过滤器每周清洁清洁（维修员）传送链30天润滑良好加润滑油（维修员）

17、电气部件螺丝30天螺丝紧固检查；紧固（维修员）变化器200小时油位合适检查油位，油位低时及时加油（维修员）链条200小时张紧程度合适检查并调整（维修员）电气元件三天无粉尘清洁（维修员）信号灯每月可靠、正常检查（维修员）报警灯每月可靠、正常检查（维修员）机器的绝缘三个月绝缘良好用摇表测量一次（维修员）通风系统半年全面清洁、螺丝坚固全面清洁、螺丝坚固（维修员）注：清洁电器元件时，必须断开电源总开关。木工镂铣机保养表设备编号：监督工程师：高望生分厂：保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人 导轨3天润滑良好清洁后用机油适量润滑（维修员）主轴轴承2000小时润滑良好加注一次高速轴承

18、润滑脂（维修员）升降丝杆3天润滑良好清洁后用机油适量润滑（维修员）升降螺母3天润滑良好清洁后用机油适量润滑（维修员）电机皮带张紧度3天张紧适度用手压检查，过松时及时张紧（维修员）注：在进行保养时，必须断开电源总开关。雕刻机保养表设备编号：监督工程师：高望生分厂：保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人齿轮，齿条间隙每周0.2毫米用塞尺检查，调整（维修员）润滑油路每3天润滑良好检查润滑油路是否正常（维修员） 齿条表面半个月清理及防锈措施良好定期清理并涂防锈剂或润滑油防止生锈（维修员）同步带每周松紧度合适调整（维修员）注：1、清洁电器元件时，必须断开电源总开关。 2、润滑油为小

19、于1500SC的液态润滑油即可。 3、同步带的松紧度以直线绕曲度2mm以内为标准双端铣保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人传送履带齿轮箱5000小时换油换油（维修员）传送履带半个月1/2冲程/油嘴清洁注油嘴，再注油（维修员）宽度开合丝杆及导轨每周润滑加注EP0润滑脂(维修员)驱动轴滑动机构每周润滑、清洁清洁，加油润滑（维修员）轴调节丝杆每周润滑用油布润滑一次（维修员）轴导向装置每周润滑加注润滑油（维修员）电箱内电气元件三天干净无粉尘清洁（维修员）电箱风扇过滤器每周清洁清洁（维修员）压梁调节机构每周润滑注润滑油（维修员）注：1、

20、齿轮箱用油为Mobilgear630(Mobil)或Shell Omata220(Shell)。 2、保养设备时，机器必须处于完全断电状态，断开总电源开关。砂光机保养表设备编号： 分厂： 监督工程师：高望生 保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期保养人确认人输送带驱动电机10000小时清洁，润滑进行清洁后再加注润滑脂（维修员）输送带进给齿轮箱5000小时加油更换齿轮油（维修员）高度调节齿轮箱5000小时加油更换齿轮油（维修员）靠棍轴承1000小时清洁，润滑先清洁再加注润滑脂（维修员）高速棍轴承1000小时清洁，润滑先清洁再加注润滑脂（维修员）输送带高度调节轴每月清洁，润滑先清洁再加注润滑脂（维修员）输送带高度调节链条每月清洁，润滑先清洁再加注润滑脂（维修员）输送带支撑轴承每年清洁，润滑先清洁再加注润滑脂（维修员）机器绝缘3个月绝缘电阻5M使用摇表测一次机器绝缘（维修员）电气元件三天清洁全面清洁电箱内的电气元件（维修员）注:保养设备时,必须断开电源总开关.加工中心保养表设备编号：监督工程师