钢筋砼箱涵施工质量控制方案

1、昆明市西坝路（西昌路-西园路）改扩建工程河道工程施工质量控制方案西南建工集团有限公司2014年5月4日一、测量放线1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样。2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的 地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。涵洞墙身顶部和 上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。二、软基处理1、 基底天然地基承载力不够时，按设计图软基处理，铺设40cm60cm片石铺底、20 cm碎石卡缝，压实后的地基承载力不小于 200Kpa时，然后浇筑30 cm C20砼垫层。2、基底处理完毕后应进

2、行自检，自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表，报请监理工程师检查签字， 再进行下一道工序。三、施工程序箱涵的施工程序为：测量放样一打入拉森钢板桩一基坑开挖一地基承载力检测一石屑换填及砼垫层箱涵底板施工墙身及顶板施工 f台背回填检查验收。1) 、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用36C工字钢围檩进行连接，围檩与 每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧， 转角必须设置专用构件。采用25b工字钢进行内 支撑。1、钢板桩施工的一般要求(1) 板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有

3、施工作业面。(2) 基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板 桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3) 整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑， 禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序 板桩准备T围檩支架安装T板桩打设T偏差纠正T拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放(1) 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过 程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状 等项内容。(2) 板桩吊运装

4、卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损 伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专 用的吊具。(3) 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而 坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证

5、沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止 板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称 “施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm安装导架时应注意以下几点：(1) 采用全站仪控制和调整导梁的位置。(2) 导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。(3) 导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。(4) 导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真

6、放出 准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者 待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%当偏斜过大不能用拉齐方法 调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现圭寸闭合拢。施工时，将1020根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一 定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式

7、打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复 合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有 直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端 已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙 两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序 施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差± 10cm桩顶标高± 10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于 2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角 要使用转角

8、板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进 行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和 拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降 和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线 的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土 的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板

9、桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过 1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所2）、基坑开挖

10、及排水由于箱涵开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约3040mi,每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原 则进行。（1每个分段基坑开挖配备四台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中 掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先 支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑， 以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上 30cm采用人工突击开挖，严格 控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨

11、季备足排水 设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指 导施工。（5）基坑淤泥开挖根据地勘资料显示及现场开挖情况， 可以判断整个河道存在大量淤泥或湿土。 河道 工程开挖外运必须集中在夜间进行， 为保证工期顺利进行，同时避免污染环境，拟采用 人工袋装上车外运。基坑开挖及出土示意图W卜币卜邛岸币4汗岸邛怎耶岸帀卜而卜币卜邛斥帀卜心卜".； rll.m I-.二L 亠-Lr;-TIX.=".F:T.!ri.二:; HI:;r .I-.-L;"L_ lz»-.ur-.-住伽总/740开挖及出土方法见

12、下图。围护结构钢支摄基坑排水措施W.-鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水 施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设500X 600伽的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水 沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.5 X 0.6m,坡度为0.5%,集水井 隔40m左右设置一个，集水井的直径为 1.5m,深度随挖土的加深适当设置，基坑内地 下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内。（7）基坑回填箱涵基坑两侧回填，拟根据不同地段采用的支护形式进行基坑回填，K0+000K0+360 段及KO+660K1+5

13、04.8段。基坑采用垂直开挖，施工完毕后，小型打夯机工作面过小， 施工工期较长，而且钢板桩一旦拔出后，安全隐患较大。为保证工期质量，采用水夯结 合小型打夯机夯实到箱涵搭板下。K0+360K0+66（段。采用分台放坡开挖，基坑开挖后相对较为稳定，按原设计采用 机制砂填筑。3）地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于200KPa,对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。4）箱涵底板施工本箱涵1015m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用S=1.8cm厚竹胶板，上下两道50X 100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50

14、cm根据设计要求，沉降缝采用橡胶止水带，在支模时一并支设成型。内侧模板 支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派 专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。5）墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身 施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢 筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用S=1.8cm厚竹胶板

15、，以50X 100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根© 48钢管辅以双向© 1660cm对拉螺杆进行对 拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm螺杆外套© 20PVCto墙身和顶板模板在支设 时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭 设满堂支撑架，双向间距100cm顶板模板采用S =1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100X 100木枋作背楞，间距30cm © 48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面 胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸 安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模

16、板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后 浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣， 每层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。 间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段 接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后， 进行第二次砼浇筑。浇筑 C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度70%后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1: 2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经

17、 试验试配，使圭寸堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行圭寸堵填抹。6) 钢筋绑扎1、施工注意事项(1) 首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程)；施工班组对钢筋外观处理干 净。(2) 钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。(3) 钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避 免雨淋受潮生锈。(4) 钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求。(5) 钢筋骨架片(网)，必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土 过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。(6) 现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢

18、；绑扎用的铁丝要向里 弯，不得伸向保护层内。(7) 钢筋安装要求准确定位。2、施工标准钢筋检验办法及评定标准:项次检杳项目规定值检查方法和频率1受力钢筋间距(mm两排以上排距士 5每构件检杳2个断面，用尺量同 排梁板、拱肋士 10基础、锚碇、墩台、柱士 20灌注桩士 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(MM士 20每构件检查5 10个间距3钢筋骨架尺寸(MM长士 10按骨架总数30悄由查宽、高或直径士 54弯起钢筋位置(MM士 20每骨架抽杳30%5保护层厚度(MM柱、梁、拱肋士 5每构件沿模板周边检杳8处基础、锚碇、墩台士 10板士 37) 箱涵混凝土浇筑1、基础砼涵底钢筋安装完毕一节后，

19、经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工作，根据 设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板 的分段尺寸。支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。支好后，应仔细检查 各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过 30cm在振捣上一层时，应插入下一层 5cm以消除两 层之间的接缝，同时在振捣

20、上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S30S注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并 不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序 移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间， 否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于 25°C时允许时间为210分钟, 气温高于25°C时允许时间为180分钟。(6) 砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。(7) 在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修 整加固。(8)

21、当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙 身连接钢筋(涵顶方向)。(9) 砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼， 保证基础与涵墙砼牢 固结合。2. 涵墙身、顶板施工(1) 、基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。(2) 、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。再绑扎完墙身、顶板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。(3) 、钢筋制作安装钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的 保护层，操作细节如下：钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；钢筋加工后同

22、类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋 受潮生锈；钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；钢筋骨架片(网)，必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程 中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不 得伸向保护层内；钢筋安装要求准确定位。(4) 混凝土浇筑砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查 灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断，再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4.5c

23、m插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过 30cm在振捣上一层时，应插入下一层 5cm以消除两 层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S30S注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并 不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序 移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间， 否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于 25°C时允许时间为210分钟, 气温高于25°C时允许时间为180分钟。(5

24、) 箱涵实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度（Mpa在合格标准内按设计要求检查2轴线偏位（MM明涵20用经纬仪检查、纵横向各2处暗涵503结构尺寸（MM士 20用尺量35处4涵底流水面咼程（MM士 20用水准仪检杳杳洞口 2 处，拉线检杳中间2处5长度（MM+ 100, -50用尺量6孔径（MM士 20用尺量3处7明涵士 20用水准仪检杳3处顶面咼程（MM暗涵士 503、施工缝处理施工缝的处理如下：1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水 泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为 10-20cm的1:2水泥砂浆。2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成

25、台阶状。3） 施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。4. 砼的养护：（1）为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝， 必须认真作好养护工作。（2）养护方法和时间：1）养护方法：采用自然养护方法2） 养护时间：在高于+5°C的自然气温条件下，应在砼浇筑后 2-3小时即用麻袋覆盖 在混凝土表面，浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇 水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于 6次）。3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异，正常气温下（15-25 C）不得少于7昼夜。（3）混凝土养

26、护用水：混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。4、台背回填墙背回填应在墙身砼强度80%t方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按 设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行 压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯 进行压实，密实度不低于95%。采用拉森钢板桩支护的地段，采用水夯 20Ch一层。8）、墙体模板及支架力学计算.墙身模板计算参数48*3.0钢管截面积A=357mm重量为2.7kg/m，回转半径i=15.78 mm，弹性模 量 E=2

27、10000N/mrp 抗弯强度设计值f c=205N/mnio5*10矩形楞木截面积A=5000mm重量为30kg/m，截面惯性矩lx=416.67cm4，截面最 小抵抗矩Wx=83.33cm,弹性模量E=8000N/mrp抗弯强度设计值fc=13N/mmM16寸拉螺杆轴向拉力设计值Nb=24.5KN。18mr厚竹胶板抗弯强度设计值取35N/mrh弹性模量取9898N/mr7,剪切强度 fv=1.4N/mm 2。1.荷载设计值新浇砼对模板的侧压力标准值：F=0.22 丫 ct。B 1 B VF=y cH使用内部振捣器时取其较小值式中:F 新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）丫 c混凝土的重力

28、密度(KN/m3)to 新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t°=200/(T+15)= 200/(35+15)=4,T为混凝土的温度.B 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0 ;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 , 取 1.0.B 2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V混凝土的浇筑速度(m/h)，取2.0m/h.卜混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t°=4h,V=2m/h1/22墙体：F=0.22 X 24X4X 1.2 X 1.15 X 2 =41.2KN/m2F=24X 2.0=48.0 KN/m取较小值F=41.2 KN/m(2

29、)倾倒砼时产生的荷载标准值：取水平荷载为2 KN/m2振捣时荷载标准值：4 KN/m2(4) 荷载设计值：F' =0.9 X (1.2 X 41.2+1.4 X 2+4)=51 KN/m2(4) 承载能力验算：a) 对拉螺杆承载能力验算：选用© 16对拉螺杆，间距为600mX 600mm每根对拉杆所承受的侧压力：P=0.6 X 0.6 X 51=18.36KN (取较大值)vN=24.5KN从以上验算可以看出，对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算：将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距，承受最大压力为例):q=0.3 X 51=15.3KN/m 按多跨连续梁 M=0.

30、125ql2=0.125 X 14.1 X 0.6 2(T =M/Wn=6.9 X 105/83330=8.28N/mm<f 沪13 N/mm2c) 背枋刚度验算：按多跨连续梁计算：挠度 3 =0.677 X ql4/(100EI)=0.677 X 1.3 X 15.3 X 6004/(100 X 8000X 4166700)=0.54mm <l/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出，模板背枋的强度和刚度满足要求9) 、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用© 48X 3.0扣结式钢管支架，横向间距为1.0m,顺箱涵 方向间距为1.0m。在支架顶顺

31、箱涵方向用10cmX 10cm方木作为纵梁，跨度1.0m,间距 1.0m。纵梁上用10cmX 10cm方木作为横梁，横梁跨度为1.0m,间距为0.30cm，其上铺 1.8cm厚竹胶板作为顶板底模。顶板支撑示意图为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。自重荷载：Q=0.5*2500*9.8*10 =12.25KN/m计算荷载：Q=1.2*12.25+1.4*(1+2+2) =21.7KN/nf模板验算力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按等跨度为0.30m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。模板上线荷载：q=21.7*仁21.7KN/m模板跨中弯矩：M=ql2/8=

32、21.7*10 3*0.30 2/8=244N.m模板截面抵抗矩： W=bh/6=1.0*0.018 76=5.4*10 -5朋模板惯性矩：I=bh3/12=1*0.018 3/12=4.86*10 -7m模板跨中处最大应力：门=MmaTW=244*106/(5.4*10 -5)=4.52N/mm2<f=35N/mm2模板跨中挠度：3 =5ql 4/384EI=5*21.7*300 4/(384*9898*4.86*10 5)=0.5mm< 3 = l/400=300/400=0.75mm模板应力及最大挠度均符合要求。5cm*10cm木枋30底板顶面2根© 48钢管303

33、03030箱涵墙身支护立面图H6H3横梁验算计算跨度1.0m,间距0.3m,截面尺寸为10cmK 10.0cm,力学模型为承受均布线荷 载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。 承受从模板上传来 的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载：q=21.7*0.3=6.51KN/m横梁支座反力：R横=6.51*1/2=3.26KN横梁跨中弯矩：M=ql2/8=6.51*10 3*12/8=814N.m图2 10 x 10cm方木横梁受力示意图横梁方木截面抵抗矩： W=bh/6=0.1*0.1 76=1.67*10 -4m横梁方木惯性矩：I=bh 3/12=0.1*0.1

34、3/12=8.33*10-帝横梁跨中处最大应力:-=MmaTW=814*106心.67*10 j=4.87N/mnfvf=13N/mm2横梁跨中挠度:3 =5ql4/384EI=5*6.51*10 3*14/(384*8000*10 6*8.33*10 -5)=1.27mm< 3 = l/400=1000/400=2.5mm横梁应力及最大挠度均符合要求。纵梁验算计算跨度1.0m,间距1.0m,截面尺寸为10.0cmx 10.0cm。力学模型为承受集中荷 载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作 用，忽略方木模板自重。P/2 P P P/2单个集中荷载：

35、P=2R横=2*3.26=6.51KN1!J!117纵梁支座反力：R纵=6.51+6.51+6.51、2*2=19.53KN3纵梁跨中最大弯矩： M=0.238PL=0.238*6.51*10 *1=1549KN.m 纵梁方木截面抵抗矩： W=bh/6=0.1*0.1 76=1.67*10 -4m 纵梁方木惯性矩：I=bh 3/12=0.1*0.1 3/12=8.33*10-6卅 纵梁跨中处最大应力：口 = MmaTW=1549*106心.67*10 -4)=9.38N/mm2vf=13N/mm2横梁跨中挠度：纵梁跨中挠度：3 =PI3/48EI=6.51*10 3*13/(48*8000*1

36、0 6*8.33*10 -5)=2.04mm< 3 = l/400=1000/400=2.5mm纵梁应力及最大挠度均符合要求。支架验算钢管立管顺箱涵方向间距1.0m，横向间距1.0m,支架计算高度为2.0m。使用© 48 x3.0扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。长细比：入=l/i=2/16.11*10-3=124查表得© =0.415。钢管容许稳定承载力：N邛(TA=205*106*357*10-6*0.415*10 -3=30.4KN轴心压力：P=19.53KN<N=30.4KN四、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法4.1、基坑

37、开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置(mrh+200经纬仪测量纵横各2点基底标高(mrh土质± 50水准仪测量5-8点石质+50, -200基坑尺寸(mm不小于图纸尺寸钢尺检测4.2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa在合格标准内试件试压平面尺寸（mm± 50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm土质± 50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面咼程（mm± 30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm25经纬仪检查，纵横各2处4.3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规疋值或允许偏差检查方法和频

38、率1受力钢 筋间距（mm）两排以上排距± 5每构件检杳2个断面，用尺量同 排梁、板、拱肋± 10基础、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm箍筋、水平筋+0，-20每构件检杳510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长± 10按骨架总数30%由查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保护层 厚度（mm）柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周边检杳8处基础、墩台± 10板± 3五、质量控制措施实行全面质量管理，执行IS09002质量保证标准。我公司已通过IS09002质量体系 认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系， 提高质量管理水平。本工程实行三级质 量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的 全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程 施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。 在企业职工中树立“质量是企 业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯 穿到施工的全过程中，深