钢筋混凝土挡土墙施工方案

1、钢筋混凝土挡土墙施工方案目 录一、工程概况：1二、施工准备1三、工艺流程1四、施工工艺1五、质量标准3六、模板3七、应注意的质量问题5八、环境、职业健康安全管理措施 6九、职业健康安全管理措施6、工程概况：本工程为江安县五会小区建设工程施工A标段。其中1#楼含地下室，建筑面积17346.39平方米，1# 1单元士 0.00（以上为11层，建筑高度33.60米，二单元士 0.00（以上为18层，建筑高度54.60米，3#楼为商铺，建筑面积 1213.04平方米，建筑高度为9.50米。施工准备1. 机械：120挖掘机1台、采用自搅混凝土，标号为 C352. 工具：钢管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、铁

2、锹、振动器等。第5节挡墙、护坡工程钢筋混凝土挡墙施工工艺流程测量放线t清挖土方及垫层t基础钢筋制作与安装t支立基础模板t浇筑基 础混凝土 T外双排脚手架T墙体钢筋制作与安装T支立墙体模板T浇筑墙体混凝 土T养护及拆模二、施工工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程 线，做好平面、高程控制点。2、砼垫层施工（1）垫层振捣密实、碾压平整。（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩定出 墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检

3、验，合格后方可使用。（2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。（3）钢筋绑扎钱应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主 筋、后放分布筋。（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎 外。（5） 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合 设计要求。（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度相同，垫块内预 埋火烧丝，或用塑料卡来保护保护层厚度。（7） 挡土墙配筋图竖向筋，因考虑到上部施工需要搭接：接头率50%，竖 向筋在2.8米处延长留够规范要求的搭接倍数。（8）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网

4、 片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。4、基础模板(1) 模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击 力、混凝土的侧压力。模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置正确，并便于拆卸，模板接缝应 严密，不得漏浆、错台。轴线、模板放线完毕，应办理好预检手续。模板支撑时，模板下口先做好水平支撑，在加斜撑固定。浇筑混凝土基础(1) 混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密， 杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。(3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m,当大于2m时，应用导管或 溜槽输送。(4) 混凝土应分层浇

5、筑，分层厚度不易超过 300伽各层混凝土浇筑不得间 断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层 50 mm 100 mm.(5) 混凝土试块按规范要求留置组数。支立墙体模板(1) 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松 动、跑模。(2) 按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉 杆，间距600 m安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3) 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严 密，并办理预检手续。7、浇筑墙体混凝土(1) 墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15 mm

6、 20 mm厚与墙体混 凝土强度等级相同的砂浆结合层。(2) 混凝土应按规范分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300 m .混凝土 下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在伸缩缝处。(3) 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计 标高控制线对墙体上口进行找平。混凝土养护(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保 持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d,可根据空气的湿度、温度 和水泥的品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。模板拆除(1) 当混凝土强度达到的设计强度 75%以上时，方可拆

7、除侧面模板。(2) 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈的 敲打和强扭方法进行。(3) 逐块拆除模板，拆除时应注意保护墙体防止损坏。(4) 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。质量标准(1) 预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发 货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2) 混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。(3) 混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1 39.表1 39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差注：H为挡墙高度(m)外观鉴定(1) 混凝土表面的蜂窝、麻面不

8、得超过该面积的 0.5%，深度不超过10 mm(2) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。模板1基本要求(1) 模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉的现象。3(2) 应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要 求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表10、表1 41的规定。3外观鉴定(1) 模板拼缝必须严实不漏浆，模内应清洁。(2) 模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。(3) 钢筋表面无铁锈及焊渣。(4) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。表 1 40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差4表14

9、1 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差注：表中H为挡土墙高度（mm）成品保护1现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养护，尤其是夏季气温高，防止混 凝土表面出现干裂现象。2挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤 的强度后进行。混凝土强度达到设计标准值 75%及其以上时方可拆除侧模。拆 模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面和棱角。基础底板混凝土达到设计强 度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。3安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。4施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。七、应注意的质量问题1为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或

10、海绵 条进行圭寸堵。2为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严 格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于 300 振捣密实，不漏 振、不过振。3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修 整完好，保证墙体的整体质量。4为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油 渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。八、环境、职业健康安全管理措施1施工垃圾要分类处理，封闭清运，防止遗洒、污染环境。2在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在 施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。九、职业健康安全管理措施1所有进入工地人员必须戴安全帽。2. 上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠 正。3. 工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好 的防漏电保护装置，接线