混凝土路项目施工组织设计

1、第一章 工程概况 - 0 -第二章 施工组织部署及施工协调管理 - 0 -第一节 施工组织机构的建立 - 0 -第二节 确保项目高效运转的措施 - 0 -第三章 施工准备 - 1 -第一节 现场准备 - 1 -第二节 技术上的准备 - 2 -第四章 设备、人员及材料等到施工现场计划 - 3 -第一节 机械设备计划 - 3 -一、机械设备计划 - 3 -二、测量仪器计划 - 4 -第二节 劳动力人员计划 - 5 -第五章 确保工期的技术组织措施 - 5 -第一节 施工进度计划安排 - 5 -第二节 组织管理措施 - 6 -第三节 机械设备的配置措施 - 6 -第四节 施工组织技术措施 - 6 -

2、第六章 主要工程项目的施工顺序及施工方法 - 7 -第一节 各分项工程的施工顺序 - 7 -第二节 测量定位及控制测量 - 7 -第三节 清理场地施工 - 9 -第四节 路基土方施工方法 - 9 -第五节 石灰土施工 - 11 -第六节 砼路面面层工程施工技术方案 - 20 -第七章 确保工程质量的技术组织措施 - 36 -第一节 建立质量管理机构 - 36 -第二节 原材料质量保证措施 - 36 -第三节 施工保证措施 - 36 -第四节 确保分项工程质量的措施 - 37 -一、防治灰土混合料不均匀的措施 - 37 -二、防治灰土混合料碾压时弹簧的措施 - 38 -三、防治灰土混合料在碾压和

3、养护时发生龟裂的措施 - 38 -四、防治灰土结构层表面起皮松散的措施 - 39 -五、防治砼和易性不好的措施 - 40 -六、防治砼路面横向裂缝的措施 - 41 -第八章 雨季施工措施 - 42 -第九章 安全保证措施 - 43 -第十章 文明施工创建标准化工地 - 45 -第一节 文明施工措施 - 45 -第二节 环境保护措施 - 45 -第十一章 施工总平面布置 - 46 -第一节 施工现场场容管理原则 - 46 -第二节 现场临时设施 - 47 -第三节 现场材料和配件堆放 - 47 -第十二章 施工工艺框图 - 48 -第十三章 附图 - 50 -附图 1：施工平面布置图 错误! 未

4、定义书签。附图 2：施工进度总体计划表 错误! 未定义书签。七、施工组织设计第一章 工程概况一、 本工程为东丰县 2014 年农村综合改革奖补项目四标段：东丰县大 兴镇桦树村七、八组农道工程项目，本合同段工程共包括在东丰县大兴镇 桦树村七、八组新修混凝土路长 1748m路面宽4m两侧路肩0.75m。新 建涵管桥 8 座，盖板桥 2 座。二、路面结构：20cm厚C30水泥混凝土面层+ 20cm厚12%石灰土路基。质量要求：合格；工期要求：计划开工日期： 2014年 9月 4 日，计划竣工日期： 2014年 11 月 30日；第二章 施工组织部署及施工协调管理第一节 施工组织机构的建立该项目经理部

5、采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、 中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的 项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年 富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第二节 确保项目高效运转的措施1 、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、 服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任 制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召

6、开一次现场办公会，重 点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项 目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目副经理主持的班后碰头会，对次日的工作进 行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员 及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确 各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍， 树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三章 施工准备第一节 现场准备1、开工前约请设计人进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基 点、导线桩和拴桩做好桩位记录，对位于施工范

7、围内的测量标志，必须采 取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。2、根据设计图纸和资料进行沿线调查，并做好施工前的准备工作， 主要内容为：1) 核实施工范围内对施工有影响和需征地拆迁的各种建筑物和构筑 物的确切位置、结构和数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道和附 属设备的情况、类别和数量以及树木、 农作物等的数量和情况， 进行清点、 丈量。对各种地下管线等隐蔽设施，必须按设计要求或指定范围在施工前 与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标 记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体单位和人 员，并留原始记录。2) 复测原地面、纵横断面与设计图进行比较

8、，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。3、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往 暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。4、了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。5、绘制总平面图或局部段落平面图，以备施工申请临时占地。总平 面图应满足下列要求：1）工棚搭建地段，仓库、铁木加工、机修等生产、生活设施的位置；2） 存放材料场，拌和场地；3）施工现场运输路线；4）水源和电源的线路和配电室的位置；5）临时排水的布局。6、施工期间尽可能维护交通运输，必须断交通时应事先申报有关部 门，做好断行绕行准备，必要时还应修建辅

9、道，以便维持交通。第二节 技术上的准备1、组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料。做好有关图集 标准、规范的搜集工作。2、制定各分部工程技术措施，组织技术交底。预算员做好施工预算及分部工程工料分析。3、并与施工人员对施工现场进行详细勘察，在充分调查研究的基础 上制定具体、详细的施工方案，安排技术人员作施工测量放样，尽快进行 施工场地建设，组织施工力量进场。4、主要材料、预制构件、铁件应及时统计计算，提出加工定货数量 及需用日期。第四章设备、人员及材料等到施工现场计划第一节机械设备计划机械设备计划机械设备种类型号规格额定功率(KW厂牌及 出场时间数量新 旧 程 度预 计 进 场小计其中拥有新

10、购租住 赁挖土机WY100ZH1 1202009.42自 有90%)开工之日推土机T120A1202008.72自有95%开工之日)装载机ZL20A3.62006.84自有95%开工之日)平地机PY160B1182007.93自有85%开工之日)灰土搅拌机4.52006.42自有90%开工之日)砼搅拌站150T/D2008.72座自有85%开工之日)切缝机2003.84自有95%开工之日)振动压路机C A25109*2007.93台自80%)开工之日有光轮压路机3Y18/21802009.43台自有90%开工之日)水泵2008.710自有90%开工之日)振动梁2006.83自有98%开工之日)

11、插入振动器Z-552007.910自有90%开工之日)激光经纬仪J22005.42自有80%开工之日)水准仪N22008.22自有80%开工之日)计算机2006.81自有90%开工之日)测量仪器计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1测距仪WILD Tc1610台1施工测量2测距仪WILDT2+DI2000台1施工测量3水平仪WILD NA-2台2施工测量4水平仪TOPCON AT-G：2台2施工测量5经纬仪TJ2-2台6施工垂直度控制6计算器SHARP PC-E500台1测量计算第二节劳动力人员计划序号工种名称人数1砼工202木工153机操工154机修工35电焊工66电工47材料保管48工

12、地护警49力工60第五章确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划安排为保证工程按时交付业主使用，施工进度控制如下：1、现场准备提前进入。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主 要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，部 分围墙砌筑等。2、具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图（附图）第二节 组织管理措施1、公司的工程领导小组，每半人月在施工现场召开一次协调会，检 查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下 达计划任务，及时调整和补充速

13、度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进 行。3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场 协调小组，每周召开现场协调会， 检查各单位进度完成情况施工质量情况， 找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急 需落实的问题。第三节 机械设备的配置措施1. 中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足 够，并及时组织进场。2. 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好 率保证达到 85%以上，利用率保证达到 75%以上。对本工程我公司设置专 业机械维班修一个，加强设备管理，保证工程的连续性。3. 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1

14、) 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关 键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2)采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调 整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。第四节 施工组织技术措施1. 首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练 程度。4. 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处 理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第六章主要工程项目的施

15、工顺序及施工方法第一节各分项工程的施工顺序第二节测量定位及控制测量该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师、技术负责 人、施工员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的 测设，保证路面及排水沟的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关规划部门现 场验线及设计单位确认后方能正式施工。1测设临时水准点1.1 沿线隔相当距离（以便利施工为原则）一般不大于200m设临时 水准点一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物 上或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。临时 水准点应在可测范围以内，并统一编号。1.2 拟用的

16、永久水准点应与设计所用水准点一致，并事先向有关部 门取得高程数据。1.3 长距离引测水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪并以正、 副乎对测或往返复测，闭合误差市内道路为士 12VL(mm)(L以公里计)。1.4 临时水准点应每月复核一次，在非常时期，例如：暴雨、大雨、 地震、春融、严冬等需要及时复核。1.5 在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资校核。2 施工测量2.1 把固定路线的主要控制点，即转角点、曲线和缓和曲线起止点 及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿 垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工和拆迁，不影 响填挖土方为原则。用钢尺量距，

17、分别加拴桩，以资辨认。2.2 用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出 整桩和加桩。2.3 直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为 施工控制点。2.4 设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，桩距市区 1020m郊区50100m弯道、纵坡段桩距适当加密并加钉曲线和缓和 曲线起止点桩和纵坡起止点桩。2.5 在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高， 以红漆线上平为准， 做为施工依据，如桩高不够，可以用上反或下反方式注明。2.6 要绘制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以 便施工时掌握高程。2.7 按征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，应申请

18、有关 部门办理拆迁或妥善处理。第三节 清理场地施工1. 清理场地(1) 路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍 伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。(2) 路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300m内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地 清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。(3) 路基用地范围及取土场范围的树根应全部挖除，并将路基用地范 围内的坑穴填平夯实。2. 拆除与挖掘(1) 路基用地范围内的旧路面和其它障碍物等应予以拆除。正在使用 的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水

19、做出妥善的安排。(2) 原有结构物的地下部分 , 其挖除深度和范围应符合设计图纸或监 理工程师指示的要求。(3) 拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新 结构物时，必须在新工程动工之前完成。第四节 路基土方施工方法1 土方工程施工准备1.1 施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、 电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单 位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标 记，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个 人，并留原始记录。路基工程完成前，应将切断的一切管线恢复。一般管线每侧各1m范围内，不

20、得使用推土机推土或挖掘机挖土 (60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压 ) ，煤气属于无压管，除应按设计和管 理单位加固要求施工外，严禁重型压路机和振动压路机碾压。1.2 取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料， 要作好排水 工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或 填土地段内的电杆、建筑物，应采取必要的防护措施。高压电杆应加固， 高压线路与堆土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空， 土坑与建筑 物应保持一定安全距离。1.3 填土前要先将因施工打乱的排灌系统进行改造，以免影响农田 灌溉及排水或使工程遭受损失。1.4 沿线永久性或临时性水准点及测量桩橛，应妥善加以保

21、护，不 得掩埋或碰动，已经碰动或必须移动时，应通知测量人员补桩或联系有关 单位办理。1.5 根据土源和土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、 化学试验，以控制土质和压实度。1.6 土方工程要考虑文明施工和便民措施，安排好沿线居民、工厂、 机关、学校、商店的出入交通，不要危及建筑物安全，并维护好交叉道路 的畅通，机械或土方的堆存，要力求整洁，现场要经常清扫，断行交通道 路竣工后要及时恢复，清理整洁，接顺路口。2 路基挖方2.1 路基挖方要按测量线位进行，基层施工采用现场农机拌和时路 槽宽度每侧应较设计宽度宽80cm以满足机械拌和的要求，槽帮按要求挖 出坡度，并由人工修整平顺。2.2 插牌标

22、示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆 土电缆、煤气管线不足ioocm上下水道不足50cm不得使用机械开挖， 重要管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。2.3 路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。2.4 挖方运距在100 m以内可使用推土机推土，采用横向推土法。当 道路较宽，两旁有存土条件，推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由 路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。2.5 挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，有条件时应 用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检 查两侧路基宽度，防止偏移。3 路基填方3.1 填土前，原地面的草皮、芦苇

23、、树根、垃圾、淤泥及其它杂物 应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实， 原地面要大致找平。3.2 原地形若为斜坡，应将边坡上的草皮、树根及一切杂物清除， 并应进行开蹬。人工开蹬，蹬高 20cm宽30cm开蹬可从底层开始，边 开蹬边填土，但层次要分明，以利新旧路基搭接。3.3 填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、芦根的土及腐殖土土壤过 湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应打 碎以利压实。3.4 按测量桩橛线位填土，并应经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检验压实度。河沟、洼地排水清淤后原地面以上60cm应用履带排压，每层压实厚度不超过20cm填土高度在60cm以上

24、应用10t以上三轮 压路机碾压；如有特殊要求，原地面填高 60cm以内可填筑骨料；为保证 边坡坚实，填土宽度每侧应适当宽出设计要求，以利压实。填土接近路基 高度时，给高拉线按要求坡度进行切坡，切坡多余的土方，用于回填上层 路基；为便于排除雨水，填土表面可作成 2%- 4%横坡。第五节 石灰土施工1 材料要求1.1 石灰石灰质量应符合下表规定的皿级以上的生石灰或消石灰的技术指标。 要尽量缩短石灰的存放时间。如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含 量低于皿级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。1.2 土1.2.1 塑性指数为1020的粘性土易于粉碎便于碾压成型，施工和 使用效果都较好，对土中所含

25、土块，要加强粉碎，粉碎后土中>25mnr的土块应小于 5%，塑性指数较大的粘性土含量应小于 10%，可以采取两次拌和 法，第一次加部分石灰拌和后闷放 2448h,再加人其余石灰进行第二次 拌和。1.2.2 土中的某些盐分及腐殖质对石灰土有不良作用，硫酸盐含量 超过 0.8%的土和腐殖质含量超过 10%的土，不宜用石灰稳定。1.3 水一般露天水源及地下水源均可用于石灰土层施工，2 灰土施工准备2.1 整理下承层2.1.1 新完成的底基层或土基必须按有关规定进行验收。2.1.2 凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能 在其上铺筑石灰土层。2.2 测量2.2.1 在土基上铺筑石灰

26、土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩 距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。2.2.2 进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。2.3 备料2.3.1 备灰与消解石灰(1) 开工前应选择适当的存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有 交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡，调 运困难等。(2) 消解石灰时要佩戴眼镜，穿胶靴等劳动保护用品，防止石灰烧伤。 为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀， 存灰 点堆存石灰的高度不宜超过 34m。(3) 消解钙石灰应在用灰前 3 5d 消解完毕，镁石灰及高镁石灰应充 分消解1Od以上方准使用，未消解透的石灰不准装车

27、铺用。加水时应控制 水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水 管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处应加第三遍水点 补。因消石灰可不过筛，用水量应稍偏大，以使充分消解。一般含水量应 在35%-40%之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。雨季消解石灰应 防止含水量偏大，以免遇雨淋落。(4) 施工前应对所用的石灰取样过15mn圆孔筛筛余试验，并应根据筛 余百分比增加用灰量。2.3.2 备土(1) 土可按需用数量，备至已整好的路槽内。(2) 土中的草根、杂物应清除。3 摊铺材料3.1 铺土3.1.1 外进土方时应根据石灰土层的宽度、 厚度及预定的干容重 (换 算

28、为密度 )计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位， 计算每车土的卸放距离。亦可将消石灰和土由重量比换算成体积比，计算 土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。3.1.2 采用机械摊铺应事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要 时应调整每车土的卸放距离。机械铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多 1cm。3.1.3 用平地机或其它机具将士均匀地摊铺在路槽内，经履带车排 压后，再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱。3.1.4 在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎 的方法严格掌握铺土厚度。既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚 相对地降低了石灰含量和

29、给找平带来困难。3.2 铺灰3.2.1 根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平 方米石灰土需用的石灰重量， 并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面 积和摊铺厚度。如使用袋装生石灰粉，则计算每袋生石灰粉的摊铺面积和 摊铺厚度。3.2.2 计算每车石灰的卸放位置，即纵向距离，或计算每袋生石灰 粉的纵横间距。3.2.3 铺灰路段用灰线打出方格，除应保证装车数量外，仍须掌握 铺灰厚度符合要求，均匀一致。卸灰量不足时，应留出空挡运灰添补，多 余的灰应攒堆调出，沿路边 50cm 应增加 lcm 铺灰厚度，以抵消由于拌和 可能超宽需要增加的灰量。3.2.4 铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边

30、线外指示桩校核， 铺灰厚度应切槎检查，在施工中不少于 40m检查一个断面，灰底处容易铺 厚，距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。4 拌和本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法。4.1 根据本工程的土质情况，该工程石灰土层拌和使用农业拖拉机 牵引深耕三铧犁和缺口圆盘耙进行拌和， 每个流水头需配备犁、 耙各两台， 如遇粘性土不易破碎，应适当增加重耙，并应根据路面宽度确定适宜的拌 和段长度。4.2 先进行干拌使灰、土初步混合。下犁从路中开始，第一遍先合 耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向路中。在全路宽拌和一遍 后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向，从路边下犁，逐步拌至路中，拌和 土逐条翻向路边。合耕

31、、分耕应交替进行。同时并用缺口圆盘耙进行土块 破碎工作。拌和中应将土中碎砖、草等杂物清除。4.3 应由熟练的拖拉机司机和扶犁人员拌和，同时配合要好。开始 拌和时车速要慢，第一犁不要下犁太深，以免将灰扣于底层捞不上来，以 稍大于半犁为适宜。开犁以后，要经常调整下犁深度，经过几遍以后认为 已经够深，即可定犁，扶犁人员要精神集中，对犁的上升与下扎都应及时 调整深浅，既要掌握拌和够深又要防止超深，以免将路基土层翻起。接近 拌和成活时，更要注意不要出现超深或超宽现象，以免再混人土块。拌和 时要注意防止出现夹土层现象。4.4 铧犁拌和要走直线并注意掌握边线准确，在拌和一遍以后路边 线已看不准，应用插杆或摆

32、灰块的方法帮助司机卡好路边，扶犁人员也应 经常用尺量测边线位置，防止拌不到边和超宽现象。圆盘耙亦应走直线， 中途不能转弯以免影响平整度，为加快碎土效率，耙应开 4 挡以上快车， 但于转弯处应减速。4.5 合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍闷 水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拌和中适当 浇水。对含水量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾压时弹 软返工。4.6 石灰土闷水的多少要根据土质和天气， 粘性土石灰土闷水较多， 砂性土石灰土闷水较少，天气炎热蒸发量大，天气阴凉蒸发量小，闷水人 员一方面要注意查看石灰土浇水后的颜色， 一方面还要倾听扶犁人员告诉

33、 的含水量情况，做到浇水适当。喷水要均匀，并防止胶管漏水。4.7 春季风多、干燥，往往下部含水量合适，表层风干扬尘，宜在拌和接近完成时普遍浇水一次，防止表层干燥松散。4.8 为防止拌和段相接处出现拌不到边、漏拌、夹层等现象，要求套环处重迭拌和1015m拌和机械转弯处都应减速并要注意避免常在一 处重复转弯，每次转弯都要错开一些。4.9 拌和完成的标志是：石灰土深度适宜，无夹灰层或夹土层，混 合料色泽一致， 没有灰条、灰团和花面， 混合料中土块含量符合质量要求， 且水分合适均匀。拌和最后一遍铧犁应向里合，合拱时路拱要正，横坡度 要适当偏小，路中心要稍平一些，使找平时全路宽都能刮出硬面。4.10 拌

34、和机械转弯接头处要求做到接槎平顺，应用人工修垫平整， 含水量小时要补加水分。4.11 合拱以后应以拖拉机普遍排压一遍后再开始找平。4.12 对机械拌不到的地方，如检查井四周及有障碍物边缘处，均需 人工挖土更换拌和均匀的石灰土。拌和过程中井应插签标明以防碰坏。4.13 拌和接近完成时，应进行自检，在拌和段全宽挖坑检查拌和质 量，有否夹层。一般每隔2550m检查一个断面，套环处加一个断面，路 面宽7m以下检验3点，7m以上检验5点。4.14 负责拌和人员要经常检查拌和机具， 防止犁架弯曲， 犁柱后倾， 造成犁尖下扎，出现单犁受力，底部石灰土层翻起，局部拌和不到底部等 隐患。遇到此种情况应及时修理与

35、保养。5 找平5.1 两段灰土衔接处需重迭拌和，如用犁耙拌和应距拌和转弯处 10 15m不找平，后一段施工时，将前一段留下部分，一起再进行拌和。 如用稳定土拌和机拌和，两个工作段的搭接部分亦需采用对接形式，前一 段拌和后留2m以上，不进行找平。5.2 找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌 和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。5.3 在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔 20m于路中和路 边插杆的办法， 帮助平地机司机掌握中线及边线位置， 避免出现偏拱现象。 应每隔20m给出每一个断面的各点高程，每个断面设 5个点，撒石灰做出 标志。并应将高程及横坡告知司机，

36、指示司机进行找平工作。5.4 在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。 在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。5.5 “初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。5.6 找平工作应在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围 内应只刮不垫。为避免重皮现象，如遇有个别低洼处，应先用平地机镐齿 豁松再进行填垫，以利结合，严禁贴补找平，造成重皮。5.7 排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要 求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填石 灰土，碾压整平。5.8 找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成， 当日又不能找平时，应

37、严格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于转 天找平前应重新翻开合耕，排压后进行找平工作。5.9 找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时， 应适当加水， 土块含量超出规定的应过筛以后再使用， 路边石灰土放置一周以上的不宜 再使用。5.10 正在施工的与已完成的两段石灰土衔接处，找平时易出凸包， 要多铲几遍达到平顺。6 碾压6.1 碾压石灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的石灰土不应上 碾碾压。6.2 碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上 要给碾压留出足够的时间。 一个拌和段找平时， 平地机亦可分两三段交活， 时间分别在上午 10 点及下午 3点以前，使压路机可提前开始工作

38、。6.3 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多压23遍）。6.4 找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用 12t 以上振动压 路机进行碾压。直线段由两侧路边外 30cm 向路中心碾压。平曲线超高段 由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠 1/2的轮宽，必 须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的 压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用 1 挡（1.5 1.7kmh） ， 以后用 2 挡（2.0 2.5km/h） 。一般 1215t 三轮压路机需碾压 68 遍。 然后测试密实度，当天一次碾

39、压合格交活。6.5 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车， 以保证石灰土层表面不受损坏。6.6 碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发 过快，应及时补洒少量的水。6.7 碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新 拌和，挖出改，换或用其它方法处理，使其达到质量要求。6.8 对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯 板等机具夯打密实。7 养护7.1 完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内， 应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应少于 4 次。7.2 在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护 后

40、仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车 速不得超过30km）/h,严禁履带车通行。7.3 石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另 一层石灰土铺土,不需专门的养护期。8 保证质量要点8.1 为了保证石灰土的质量,在施工中要掌握好“三线” （ 左右边 线及中线 ） 、“六度” （厚度、压实度、平整度、宽度、横坡度、均匀度 ）、 “三量” （含灰量、含土块量、含水量 ） 。其中要重点掌握：8.1.1 石灰的质量；8.1.2 石灰与土的分层松铺厚度；8.1.3 混合料的拌和均匀程度和土块的粉碎程度；8.1.4 石灰土的含水量与压实度；8.1.5 石灰土的厚度、宽

41、度与高程。8.2 根据石灰土的强度标准,依照混合料的设计步骤,做好石灰土 混合料的组成设计, 使试件室内试验的平均抗压强度符合所取保证率的要 求。8.3 石灰土施工过程中的检查：8.3.1 将施工用土取样做液限、塑性试验,并用施工现场的石灰和 土做石灰土的最大干密度和最佳含水量试验。 不得用现场拌和好的石灰土 做试验。8.3.2 石灰的质量：进场石灰应于使用前 1Od 测定其有效钙与氧化 镁的含量,如低于要求,应按比例调整石灰用量。应做未消解颗粒含量以 鉴定灰质,调整石灰用量,如石灰中石块太多时,还需测定含石量,按含 石百分比补充石灰用量。对储存较久或经过雨季的粉灰经检验后,方可使833每40

42、m检查铺土，铺灰厚度，一个断面上不少于 3点，既不能铺薄，也不能过厚。8.3.4 拌和后每1OOm取样试验土块含量，在混合料中不应有大于50m的土块，粉性土大于25mm的土块含量不得大于5%砂性土地段可不 试土块含量，使用塑性指数偏大的粘性土可放宽土块含量标准，大于25mm的土块含量不得大于10%8.3.5 拌和后，应多挖几处或挑沟检验拌和深度，查看混合料是否 均匀一致，无夹层现象。并查看含水量是否均匀一致。必要时应检测含水 量。8.3.6 石灰土强度试验，在找平前应取石灰土，按要求的干密度制 备试件，并在规定的温度下保湿养护 6d,浸水1d后，进行无侧限抗压强 度试验。每200m检验1组，其

43、强度应不低于下表的规定。石灰土的强度标准道路等级用的层位支路次干路快速路和主干路基层>0.7>0.80.5 0.8底基层0.4 0.60.5 0.79石灰土雨季施工措施9.1 雨季施工，要集中力量突击第一步石灰土，防止雨水浸软路 基。条件许可时最好抢在雨季前做完全线第一步石灰土。9.2 石灰土雨季施工应掌握的原则是：提早上土，铺灰翻扣，雨后 开犁，充分利用两次降雨间隙，突击成活。9.3 石灰要大堆堆存高处，以免石灰被雨水浸泡和便于雨后运灰。9.4 雨季消解石灰，在保证石灰消解的前提下，要掌握加水量偏小, 防止水分偏大被雨淋落。并根据来灰情况，可保持一部分含块少的面灰不 消解或少加水

44、准备改软使用。9.5 铺石灰地段每晚收工前要浅扣一犁，将石灰扣于土内排压1 2遍，防止夜间降雨被冲。中午收工前要看天气，阴天时亦将石灰扣于土内 排压。如降暴雨处理不及，发现石灰有被水冲减少时，要适当补足灰量。9.6 对平整的路槽， 第一步石灰土的原槽土及排压好的各层石灰土， 均须作出路拱和排水沟保证排水。9.7 石灰土拌和需要加水的地段，也要适当降低加水量，并要看天 气或联系气象预报，阴天下班前不要再加水。9.8 拌和石灰土当日未成活地段，收工前要做出路拱排压防雨。9.9 每个拌和段的几道工序包括拌和、找平、碾压要安排紧凑，尽 快交出成活。找平工作可分段交活使提早上碾碾压，必须做到当日碾压成

45、活。9.10 施工中遇雨的石灰土在找平前应检查含水量， 含水量偏大的要 以铧犁翻晒至接近最佳含水量时再进行找平工作。9.11 碾压石灰土遇有弹软情况时，必须进行改软并做到当日交活。9.12 刚做好的石灰土遇雨后，要及时排除路边积水以防被水浸软。第六节 砼路面面层工程施工技术方案1 材料要求1.1 水泥1.1.1 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、的水泥，其物理性能 和化学成分应符合国家有关标准的规定。1.1.2 本工程水泥均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 （ 简称普通 水泥） ，水泥强度等级不应低于 32.5 级。1.1.3 水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、 包装、数量、出

46、厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和 受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混 合使用。1.1.4 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。1.2 砂1.2.1 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。砂的技术要求应符合下表的规定。项目技术要求方孔圆孑L颗筛孔尺寸（mm）0.160.3150.631.252.505.0粒区100-9095-8085-7165-3535-510-0级累计筛余量100-9092-7070-4150-1025-010-0配(%)

47、100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土杂物含量（冲洗法）（）< 3硫化物和硫酸盐含量（）（以SQ2-计）< 1有机物质含量（比色法）不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、草根等杂物注：（1） I区砂基本属于粗砂；H区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂,颗粒适中，级配最好；皿区砂属细砂和一部分偏细的中砂。（2）有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。1.2.3 不同料源的砂应分别堆放分别使用。1.3

48、 碎石1.3.1 碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mm1.3.2 碎石技术要求见下表。碎石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105累计筛余量（%）0-530-6575-9095-100强度分级> 2级针片状颗料含量（）< 15硫化物及硫酸盐含量（折算为sq2-）（ %）< l泥土杂物含量（冲洗法）（%）< 1其它不得含有石灰、煤、草根注：石料强度分级应符合公路工程石料试验规程的规定133不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。1.4 水本道路工程混凝土搅拌与养护用水均采用地下水。地下水须经过化 验，应符合下列规

49、定：1.4.1 硫酸盐含量（按SQ2-计）不得超过2700mg/L;1.4.2 含盐量不得超过5000mg/L;1.4.3 pH值不得小于4。1.5 外加剂在征得业主及监理同意后，在混凝土中掺加外加剂，混凝土外加剂应 经配合比试验符合要求后方可使用。计划采用下列外加剂。1.5.1 为了减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土 强度计划掺入JM系列高效减水剂；1.5.2 在夏季施工需要延长作业时间时，计划掺入缓凝剂；1.6 钢筋1.6.1 钢筋的品种、规格应符合设计要求；1.6.2 钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕， 若有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。1.6.3 传

50、力杆钢筋断口毛茬必须磨平。1.7 滑动套1.7.1 采用硬塑料管，规格及尺寸应符合设计要求。1.7.2 套管使用中不得变形，端头应灌入溶化混匀的黄油锯末混合物。1.8 胀缝板1.8.1 胀缝板宜用软木板 （ 白杨木板等 ） 或木纤维板，经沥青加工处 理后制成。1.8.2 板厚2cm其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用 于胀缝的下半部分。2 混凝土施工机械的选择2.1 混凝土搅拌机选用两台容量为 500L 的自由式搅拌机。2.2 振捣器2.2.1 插人式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实 的地方。2.2.2 平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。2.3 振动夯板：其作用为振动

51、和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30cm在两端1/4处各安装l.lkwh振动机一台（二台振动机必须同向 安装）。2.4 滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm。2.5 切缝机：金钢石锯片切缝机。3 施工放样3.1 根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于 1m若小于1m,应采取加强措施。3.2 混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线 的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直， 路口分块按设计图施工，采取加固措施。3.3 所有中心桩和边桩上均应划出面层和

52、基层的标高4模板安拆4.1 模板采用钢模板，用3mn钢板和40mn角铁组合制成，长4m,高 度与混凝土板厚度一致。4.2 模板高度的允许误差为士 2mm企口舌部或凹槽的长度允许误 差，钢模板士 1mm4.3 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。 接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板 与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离 剂。4.4 支模时用© 19X 50cm铁撅打人基层固定，外侧铁撅间距不大于 60cm,内侧铁撅间距不大于1.2m,外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧 铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，

53、铁撅与模板要靠紧，如个别 有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块 木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于 80cm,以避免错口。4.5模板拆除应符合下列规定4.5.1拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。昼夜平均气温(c)允许拆模时间(h)572104815362030252430以上18注：(1)允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。(2)使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长 50%- 100%4.5.2 拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完 好。5 混凝土的搅拌和运输5.1 投入搅拌机每盘的拌和物数

54、量应按混凝土施工配合比和搅拌机 容量计算确定，并应符合下列规定：5.1.1 进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检 查校正。5.1.2 袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。5.1.3 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根 据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。5.1.4 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：(1) 水泥土 1%；(2) 粗细骨料土 3%；(3) 水土 1%；(4) 外加剂± 2%。5.2 搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排 弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。5.3 搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。5.4 混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物 的和易性确定， 500L 自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间 ( 自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间) 不少于210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。5.5 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗 数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查 12次坍 落度，不符合规定时，应及时检查