钢筋工程施工案

1、目录一、编制依据 . 2二、工程概况 . 2三、施工技术准备 . 4四、钢筋加工 . 4五、钢筋绑扎与安装 . 7六、直螺纹机械连接 . 19七、地下室后浇带和施工缝止水钢板施工 25八、钢筋质量控制要点 29九、钢筋现场验收 . 36十、钢筋的成品保护 . 38十一、安全保证措施 . 38钢筋工程施工方案、编制依据1、工程施工图纸；2、施工手册(第五版)； 3、建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300 2013)； 4、混凝土结构工程施工质量验收统一标准( GB50204-2015)； 5、钢筋焊接及验收规范( JGJ18-2012)；6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造

2、详图 (11G101-1、2、3)7、相应的国家现行技术标准；二、工程概况工程名称：汉沽东安彩苑住宅小区二期 建设地点：天津市汉沽区滨唐公路东侧，规划支路一和支路四交口东 北侧。建筑面积： 55117m2 结构型式：剪力墙结构 建设单位：天津汉通置业有限有限公司 监理单位：天津建工工程总公司 设计单位：天津市建筑设计院 施工单位：津市建设发展总公司总承包 勘察单位：天津市地质工程勘察院本工程建筑面积 55117平方米，其中地上 50772平方米，地下 4345 平 方米。包括住宅 2#楼、5#楼、8#楼、11#楼。地上最高层数 22 层，最大高 度 65.05 米，地下最大深度 6.45 米，

3、最大单体面积 5752.24 平方米。 3#楼、 4#楼剪力墙结构地上最高 18层、地下 1 层，最大高度 53.45 米，最大单体 面积5752.24平方米，地下最大深度6.45米。9#楼、10#楼剪力墙结构地 上最高22层、地下1层，最大高度65.05米，最大单体面积7153.47平方 米，地下最大深度6.45米。本工程场区室外地面绝对标高均为 2.42m （场地已平整完毕，室外地坪 相当于主楼士 0.0下-0.45m），其它楼建筑室内地面标高（士 0.0 ）均相当 于绝对标高。地震基本烈度为8度，场地土层类别为液化土层，场地标准 冻层深度为0.6m，地下水静止水位1.2 2.0m米。桩基

4、等级为甲级，设计 使用年限为50年。3#、4#楼:基础形式桩基承台梁基础最深承台底标咼（m-6.45主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构:抗震设防烈度八度抗震等级剪力墙二级抗震构造措施等级剪力墙二级场地类别四类设计使用年限50年钢筋等级HPB300, HRB335 HRB40C钢材Q235B Q345B钢焊条E50系列用于焊接HPB300 HRB335钢筋E55系列用于焊接HRB40C钢筋砼强度等级1.垫层：C15,基础梁：C40（P6）;底板：C40（P6）;基础上皮3层板上皮剪力墙C40; 3层板以上15层板上皮剪力墙：C35; 15层 板以上顶层剪力墙：C30;各层梁同本层墙混凝土等级；各层

5、楼板：C30;楼梯：C30;圈梁及构造柱为C2d钢筋保护层基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面 50m m其他部位详见设计 图纸2#、5#、8#、11#楼:基础形式桩基承台梁基础最深承台底标咼（rr）-1.6主体结构形 式钢筋混凝土剪力墙结构抗震设防烈度八度抗震等级剪力墙二级抗震构造措施等级剪力墙二级:场地类别四类设计使用年限50年钢筋等级HPB300, HRB335 HRB400钢材Q235B Q345B钢焊条E50系列用于焊接HPB300 HRB335钢筋E55系列用于焊接HRB40C钢筋砼强度等级垫层：C15;承台基础梁：C40;基础上皮7层板上皮剪力墙：C40; 7层板以 上顶层剪

6、力墙：C30;首层梁7层板上皮梁：C4Q8层梁屋顶层梁：C35;各层楼板：C30;楼梯：C30;圈梁及构造柱C20.钢筋保护层基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面50m m其他部位详见设计图纸9#、10#楼:基础形式桩基承台梁基础最深承台底标咼(m-6.45主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构:抗震设防烈度八度抗震等级剪力墙二级抗震构造措施等级剪力墙二级场地类别四类设计使用年限50年钢筋等级HPB300, HRB335 HRB40C钢材Q235B Q345BI冈焊条E50系列用于焊接HPB300 HRB335钢筋E55系列用于焊接HRB40C钢筋砼强度等级2.垫层：C15,基础梁：C45(P6

7、);底板：C45( P6);基础上皮5层板上皮剪力墙C45; 5层板以上15层板上皮剪力墙：C40; 15层 板以上19层上皮剪力墙：C35; 19层板以上顶层上皮剪力墙：C30各层梁同本层墙混凝土等级；各层楼板：C30;楼梯：C30;圈梁及构造柱为C2d钢筋保护层基础下及底板下部及地下室外墙和水池迎水面 50m m其他部位详见设计 图纸三、施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时 发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前 与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工3、钢筋翻样做

8、到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地 方，钢筋下料要采用现场放样下料。核对下料钢筋的级别、型号、形状、 尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，严防用 混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目钢 筋工长审批后才能允许加工。4、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工 长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。5、钢筋采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。四、钢筋加工(一) 作业条件1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到

9、要求，经过这两 道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢 筋要挂牌堆放整齐有序。2、熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议 等，进行图纸会审；3、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除 干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。4、操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施。（二）施工工艺进场钢筋检验T钢筋调直除锈T核对钢筋加工单T切断钢筋T弯曲成型T按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌T码放整齐（三）施工要求1、钢筋调直：采用机械。直径小于 12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于 1%；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死

10、弯、小波浪形等。2、钢筋切断：直径大于 12的钢筋应采用机械切断、弯曲。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯折：HPB30C级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时（如箍筋），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符 合设计要求。对于抗震结构的箍筋应做 135°弯钩，对于抗震结构平直部分不小于箍筋直径的

11、10倍且75mm4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋搭接区间 及位置、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺 寸，用石笔将各弯曲点位置划出。弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡 架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲不得有裂缝，钢筋严禁重复调直和弯曲。5、定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置定位筋，控制钢筋位移。剪力墙钢筋定 位采用固定间距梯子筋固定定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。6、钢筋加工的允许偏差，见下表：钢筋加工的允许偏差表：项目允许偏差/mm受力钢筋

12、长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 57、主要钢筋工程施工方法： 钢筋采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。 钢筋连接接头型式：梁：纵向受力钢筋© 25以上采用套筒连接，其余采用绑扎搭接；根据实际情况在规范允许范围内套筒和绑扎相结合的形式进行连接；柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头；剪力墙、板：均采用绑扎方式搭接；二次结构：预留的拉结筋、圈梁预留筋及构造柱上部预留筋搭接形式 采用焊接形式；构造柱下部甩筋采用绑扎搭接。五、钢筋绑扎与安装（一）钢筋绑扎施工工艺流程1、基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程（1）基础底板钢筋：清理垫层 T弹钢筋位

13、置线 T绑扎底板下层筋 T放置马凳 T绑 扎上层横向筋 -绑扎上层纵向筋 -焊接支撑筋-放垫块。（2）墙柱钢筋：板外控制线-清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物-清理柱筋污渍 -施工缝处理（止水钢板的安装及固定）-修整底层伸出的柱预留钢筋- 套柱箍筋-安装柱竖筋-绑扎柱箍筋-绑扎竖向及水平墙筋-土建水电设 备洞口、套管预留预埋-绑扎垫块-钢筋工程隐蔽验收-混凝土浇筑时钢 筋的复查维护。（3）梁板钢筋：支梁底、侧模及板底模 - 在底模划箍筋间距线 - 主筋穿好箍筋， 按已划好的间距逐个分开 - 固定弯起筋及主筋 - 穿次梁弯起筋及主筋 并绑好箍筋 - 放主筋架立筋、次梁架立筋 - 隔一定间距将梁底

14、主筋与 箍筋绑住 - 绑架立筋 - 再绑主筋 - 放置保护层垫块，主次梁同时配 合进行。2、主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：结构层面轴线 墙柱偏位钢筋调整 柱筋电渣压力焊 柱 箍筋绑扎 绑扎竖向及水平墙筋 楼面清扫 验收 （ 质检）同意下步模板 支撑 主次梁、板下部钢筋绑扎 马镫固定 板上部钢筋绑扎 验收墙、柱预留插筋就位、固定 验收（包括轴线） 说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种，如水暖电通专业预留预埋。 （1）柱、墙：外露筋调整 钢筋附着物清除 墙 、柱根部清扫 箍 （ 水平） 筋布置 就位绑扎 墙柱垫块 验收。（2）梁、板：模板清扫 梁柱交叉处柱箍筋就位 主梁筋绑扎 次梁筋绑扎 板

15、下层筋 马镫、水电管预埋 板上层筋 验收。（二）钢筋接头工艺1、柱筋电渣压力焊接头： 本工程钢筋焊接施工执行钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关 规定及设计图纸要求。（1）材料及主要机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复 试合格报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求， 并应有可焊试验。（2）焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定， 且有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。使用中回收的 焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。（ 3）主要机具：电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电

16、源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交 流或直流焊接电源（一般32mn直径以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源。32mn直径及以上的钢筋焊接时，可采用容量为 1000A的焊接 电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两 台焊机并联使用。（4）作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格操作证。 设备用符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大的荷载下应移动 灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程 中烧坏。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%时，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强

17、焊工的 劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏设备等事故。注意接头位置，同一区段内钢筋接头面积的百分比、钢筋接头的位置 应符合设计及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土框架、 混凝土墙、框架混凝土墙、框支混凝土墙结构） 11G101-1 以及混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015（2015 版）的有关 规定。（5）操作工艺 工艺流程：检查设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数T安装 焊接夹具和钢筋T安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊接参数 T施焊T回收焊剂T卸下夹具T质量检查。电闸压力焊的工艺过程：闭合电路T引弧T电弧过程T挤压断电

18、。 检查设备、电源：确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm）区段内钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、 扭曲，应予以校正或切除。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、电压和焊接通电时间。钢筋直径（mm焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧U2-1电渣过 程U2-2弧电渣过程T21825030040 4522 271552030035040 4522 271752235040040 4522 271862540045040 4522 272162850055040 4522

19、 27246不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间 延长约10% 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位 置，一般为1/2焊剂罐罐度偏下5 10mm以确保焊接的焊剂有足够的淹埋 深度。上钢筋放入夹具钳后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢 筋错位和夹具变形。 安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件-确定焊接参数：在正式进行纲纪电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接 参数。合格后，方可正式焊接。 施焊操作要点：闭合电路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上

20、的开关，先后接通焊机的焊 接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压箱，借助操纵杆使上下钢筋端面 之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，是焊剂不断熔化而形成必要 深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面 相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当 延长）, 才可卸除焊剂罐、回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊接的接头应按要

21、求相互错开，焊 工应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱等焊接缺陷，应 切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的 钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应全部切除。1）、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检 验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在 房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不 足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头试件做拉伸试 验。2）、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 四周焊包凸出

22、钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时，不得小于4mmj当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角度不得大于 3 °；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm2、钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处， 不小于10d,接头不得位于构 件的最大弯矩处。受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，H级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm勺受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直 径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍,并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行混凝土结构工程

23、施工质量及验收规范 和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%3、钢筋的焊接（单面焊接）：预留的拉结筋、圈梁预留筋及构造柱上部预留筋搭接形式采用焊接形式；施焊时，应根据焊机性能，焊接接头形状、焊接位置，选用正确焊接 工艺参数。焊接时：应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊；焊接时应形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。搭接长度不等小于 10d。4、钢筋的机械连接（直螺纹套丝连

24、接）：详见直螺纹机械连接。（三）钢筋的现场绑扎和安装1、准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料 牌相符，如有错漏，应纠正整补。钢筋进场必须有生产合格证以及及时进 行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用石笔画出钢筋位置线， 预埋件、预埋管线位置线。2、钢筋绑扎总体要求：所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求 设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点用双股 22 号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋

25、弯钩平面与模板夹角为模板 转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板 的夹角不得小于 15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的 搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用 焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于 500mm 的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。3、板钢筋绑扎安装： 楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置 线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好 底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，采用顺扣

26、或八字扣。单向板绑扎时，四周两行钢 筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力 筋不位移。双向板钢筋交叉点须全部绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为 3 道 扣。绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢 筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座10d且过梁中线不小于120mm 板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固 长度。楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后 搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随 混凝土浇筑随检修。部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎

27、。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mnfl寸，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于 300mnS寸，设洞边加筋，遇洞切断 的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待寸，则要在洞口每侧各 加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积， 且不小于212, 长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁 内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于 4 米的板，要求板中起拱，拱高见施工图纸。各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内

28、或支承在框架梁上）， 在 L/3 短向板跨范围内，应按图集要求放置放射钢筋。标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有 板负筋均设置马凳筋，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋， 可采用以下方式，其间距按1000mn布置。参照建筑图纸，砌筑墙体在楼板上的则在对应的位置在板上加两根加 强钢筋，钢筋的直径见图纸要求，长度按要求在此跨板通长布置。地下车库马凳筋在绑扎板上网钢筋的同时架设© 12通长钢筋焊制，间距1500mm支腿间距lOOOmnl勺钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过 600mm呈梅花状布置。4、梁、次梁

29、钢筋绑扎安装： 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的箍筋逐 个分开。穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋。放主次梁的架 力筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设 计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择 在跨中 1/3 净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时， 钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外， 其余箍筋采用封闭形式，制作成 135°弯钩， 当梁的上部钢筋为多排 时，须注意主筋与箍筋

30、绑扎牢固。对于跨度8m的梁及悬臂长度2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mn起设置。当梁的截面净高度450mn时，在梁的两侧沿高度每隔300400mm 应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍 筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支 模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排

31、钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利 灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横 向一条线。5、墙、柱钢筋绑扎安装： 承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计 要求。竖向柱钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，采 用电渣压力焊。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头 距楼板面500mn且Lae,第二次接头距楼板面再增加 Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋 外均采用

32、封闭形式,并作成 135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布 置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎,箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢, 绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱到顶时,其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时,预留出相应的钢筋,钢筋 长度满足图集要求。框架梁及柱帽等钢筋,放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊, 以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前,均必须在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均须在脚 手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进一个柱箍直径 （ 搭接 柱） ,以利上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露

33、出部 分,必须在绑扎梁的钢筋之前做好准确,在绑扎钢筋过程中注意砼保护层 的设置。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎钢筋工程包括埋件，必须开具隐敝工程验收，验收认可后方可进入一道工序。6、楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分 布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内 1aE板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。7、基础承台梁钢筋施工中要把桩的锚固钢筋依据设计图纸留

34、够锚固长 度500mm桩顶标高为垫层上50mm(四)钢筋位置准确保证措施1、板钢筋(1) 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的 分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆 放下层钢筋。(2) 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交 点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。(3) 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，因为地下室底板较厚所以马 凳筋采用12或14的钢筋加工制作，马凳筋脚高度=底板厚-上、下钢 筋保护层-上、下钢筋直径，马凳筋间距 1500m马凳钢筋做法详见下图:林长驻方尚難輛1500（4）马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用绑扎底

35、板钢筋连 接固定，在马凳筋上用石笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑 扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接， 分段绑扎。（5）底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。（6）根据已确定的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受 力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人 看管钢筋并负责调整。2、墙板、柱钢筋（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构 标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计 要求自制专用。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部 位通长绑扎1

36、2钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢 筋顶部按其间距固定。（3）墙筋应逐点绑扎， 于四面对称进行， 避免墙钢筋向一个方向歪斜， 水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接， 然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（4）钢筋有 180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝 土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水 电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）水泥砂浆垫块，以 保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距 1000mM 1000mm。3、梁钢筋（1）梁的受

37、拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处， 接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d区段内（且不小于500mm,有绑扎 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超 过 25%，受压区不得超过 50%。（ 2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要 求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交 错绑扎。（ 3）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必 须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁

38、的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部 钢筋相遇处。（ 4）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要 留有30伽，以利灌筑混凝土之用。（ 5 ）采用专用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将 塑料垫块绑扎在受力筋下，间距 1000 mm。4、墙钢筋保护层厚度控制 可选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块，作为固定墙体保护层及 墙宽截面的措施。六、直螺纹机械连接（一）作业准备1、熟读设计图纸、 规范和技术标准， 对加工及施工人员进行技术交底。2、用于制作套丝直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平 直。主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后， 持证上

39、岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断 面的截面尺寸完整。丝头样品加工后，操作工人要用通规、止规对加工好 的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的 长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度、撕裂程度、偏心程度等指标。 螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。对丝头进行检查合格后， 及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。3、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告， 连接套筒应有出厂合格证， 两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上， 钢筋直螺纹加工必须有检验记录。（二）技术要求1、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有

40、马蹄形或挠 曲，不得用气割下料。2、钢筋下料时必须符合下列规定： （1）设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同 一截面接头百分率不应超过 50。（2）接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。（3）钢筋连接套的混凝土保护层厚度应满足混凝土结构设计规范 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。（三）操作工艺1 、钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压， 螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来， 加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，

41、强度约提高 6%8%,使螺纹对母材的 削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%100%,强度性能十分稳定2、钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致， 且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且 不少于 10 个。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整 齐待用。3、套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套

42、外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标 记。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4、钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、 螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好 无损。 取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺 时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用 管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制， 但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（四）施工要

43、求1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接 套的丝扣干净、完好无损。2、必须用力矩扳手拧紧接头。3、力矩扳手的精度为士 5%,要求每半年用扭力仪检定一次。4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。 接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标 记，防止钢筋接头漏拧。5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺 刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴 线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损 坏扳手）。6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中 间

44、连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋， 另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避 免弄坏已连接好的钢筋接头。7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。&使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可, 拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm< 1618 2022 2528 32拧紧力矩值/ （N- m80160230300注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应 值取用。（五）材料要求、钢筋原材必须进过试验检测合格后，进行接头套丝加工，并采取保护 套进行丝头保护

45、。梁、柱钢筋机械连接接头选用直螺纹接头，直螺纹连接 套筒进场时应有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺 检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格(mm)(mm)(mm)(mm)203240M24< 2.5223444M25< 2.5253950M29< 3.0284356M32X 3.0324964M36< 3.0365572M40X 3.0406180M45< 3.5（六）质量控制及检验1、检查钢筋连接质量检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙。 用力矩扳手检查接头拧紧程度。2、丝头加

46、工尺寸控制先将钢筋的连接端头镦粗，其镦粗头的基圆直径 d应大于丝头螺纹的 外径，其长度不小于1/2套筒长度。3、成品保护成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。仰拱、边柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布 包裹严密。浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。4、丝头现场检验 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工 的丝头为一个检验批， 抽检 10，且不少于 10 个。现场丝头的抽检合格率 不应小于 95，当抽检合格率小于 95时，应另抽取同样数量的丝头重新 检验，当两次检验的总合格率不小于

47、95时，该批产品合格。当合格率仍 小于 95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。5、钢筋接头的现场检验 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检 验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生 产的 500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批 计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取 15，且不少于 75 个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于 95。当抽检合格率小于 95时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小 于 95时，该批接头合格。若

48、合格率仍小于 95 时，则应对全部接头进行 逐个检验。6、直螺纹接头试验同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以 500 个 为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。每一 批取 3 个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验 收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。（七）安全及环保要求1、操作人员必须经过培训且必须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全 操作规程。2、机械必须接地，操作工人必须穿戴防护服，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械设专

49、人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别 是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐， 合格品挂牌区分。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的 环境下操作。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转 方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。6、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。7、直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。8、定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地 清。七、地下室缝止水钢板施工（一）施工准备：1.1 材料及主要机具：1、止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求（一般

50、为 300mm*3m含30mm*2翻边），有出厂证明书及复试报告单。2、焊条：焊条的牌号应符合规范要求，有出厂合格证。3、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。1.2 作业条件：焊工必须持证上岗，电源应符合要求，熟悉图纸，做好技术交底。（二）操作工艺1、地下室混凝土外墙水平施工留置位置为底板上皮以上 300mn处，在 此处安装止水钢板，止水钢板搭接长度为 100mm采用双面焊接，两端均应 满焊。2、工艺流程：止水钢板定位t固定t接头焊接t检查验收。3、止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在墙留置的水平 施工缝中间，两端弯折处应朝向迎水面（地下车库水池同），沿竖向设置

51、， 每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平止水钢板确定水平标高后，应根据 建筑物的标高控制点在止水钢板上口拉通线，以保持其上口平直。4、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以 混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。 短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mn左右设置 1 个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲， 浇筑混凝土时受振动易变形。5、 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为 100mm两端均应满 焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结

52、 420结构钢焊条。焊接之前 应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小 又起弧困难，焊接不牢固。止水钢板g筏板剪力墙术平施工缝止木钢板6、地下室外墙后浇带施工方法:在混凝土浇筑前，检查施工后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、 间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，地下车库 的后浇带根据图集采用100%搭接留筋钢筋构造的方式。混凝土浇筑前，应 对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象， 在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。钢筋上的浮浆用钢丝刷清除干净。后浇带的施工，待先期混凝土浇筑完毕 40天以后浇筑。后浇带浇筑前 应将其表面浮浆

53、及杂物清除，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，选择气温低 于先期混凝土浇筑的天气，采用补偿收缩混凝土浇筑。养护不少于14天,止水板连接部位采用搭接双面满焊。具体作法见上图。考虑到工期比较紧张，为了不影响工程的正常施工，地下室外墙后浇 带采用砖砌或混凝土板挡在地下室外墙的外侧（在墙体上预埋螺栓，固定 预制板）这样地下室外墙防水及回填土工程施工将不会受到影响。具体施 工方法见下图：7、检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。w.t& At地下室底板后浇带枸造图注：地下室顶板的止水钢板翻边向上，即止水板翻边向迎水面。（三）质量要求1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点等缺陷。 2、焊缝的焊波应均

54、匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿的缺陷。（四）应注意的质量问题4.1 止水钢板在安装前应尽量接长， 以减少就位后的焊接工作量， 止水 钢板就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应 加强跟踪检查。4.2 对于止水钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉， 需做细部处理。一般 作法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与止水钢板焊接。4.3 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。（五）成品保护 注意对已焊接好的止水钢板的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工 中出现的止水钢板位置偏移认真修复，保证止水钢板位置正确。八、钢筋质量控制要点1. 同截面主次梁交叉时A. 现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结

55、构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按 规范进行主次梁钢筋交接。B. 现象：钢筋绑扎顺序安排不妥 控制方法：大梁底部有两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。2. 剪力墙、柱 现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。 控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行3. 现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。 控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合要求，使钢筋能承受 混凝土浇灌时的压力。4.悬臂梁 现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过 图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。5. 钢筋试验 现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。 控制方法：根据混凝土结构工程施工及验收规范规定进行钢筋试 验6. 钢筋制作方面：现象：对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片 双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二； 五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不 均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝 土的粘结作用大大降低；弯起