钢筋加工与绑扎施工工专业技术方案

1、弟一早、工程概况弟早、钢筋进场与试验第三章、钢筋加工第四章、钢筋的连接AtV TT第五早、钢筋绑扎施工第六章、钢筋清理和保护第七章、质量检查与验收第八章、质量通病及预防措施第九章、钢筋的冬季施工第十章、成品保护第十一章、安全文明施工第十二章、环保措施第一章、工程概况本工程位于永州市冷水滩区福善街内衣厂内。 该工程地上共2栋楼，各栋地上为1+28 层，地下1层，其中一层局部为架空层建筑高度为 92.35米，建筑面积：25819.6m。工 程为一类高层住宅楼，剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度，建筑抗震设防类别为丙类。建筑安全等级为二级；耐火等级均为一级；屋面防水等级为I级。 本工

2、程土 0.000相当于绝对标高（黄海高程）114.300米。第二章、钢筋进场与试验1. 钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场， 钢材采购严格按ISO-9002质量标准 执行。2. 钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规 格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识 人。进场前，在施工现场部署好堆放场地，用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏。3. 原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t为一验收批，不足60t也 按一批计算。从每批钢筋中任选两

3、根钢筋，每根按相关规定取试件分别进行拉伸试验 （包 括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。U级、川级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于 1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机 械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头 500mm以上截取，试验结果应满 足表2要求。4. 同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.015%的钢筋可以组成一个混合批。5. 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍 不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予

4、封存和退货，内部做好记录， 严禁用于工程中。热轧钢筋的力学性能与工艺性能表2表面 形状钢筋级别强度等 级代号公称直径(m m)屈服点(MPa)抗拉强 度(MPa)伸长率(%)冷弯符号不小于弯曲 角度弯心 直径光圆IHPB2358-20235370251800d©带肋nHRB3358-2528-4033551049016180018003d4dHRB4008-2528-40400570149009003d4d业钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值1.25钢筋的屈服强度实测值/强度标准值W 1.3焊条:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E55型用于HRB400第三章、钢筋加工

5、钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。钢筋加工 的形状、尺寸必须符合图纸要求。1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，1级钢筋冷拉率为4%冷拉完毕用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。2、钢筋弯曲成型a、 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长 度为3d；n>m级钢筋末端需做成90o或1350弯折时，U级钢筋的弯曲直径为 4d、川级 钢筋弯曲直径为5d。b、 箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2倍， 弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10倍，弯钩形式为450/1350。3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法

6、a、连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明 显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工， 经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上连 接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料， 不得用气割下料。c、钢筋丝头螺纹中径公差应 GB197/T-81普通螺纹公差与配合标准中 6f级精度 要求。d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣

7、干 净、无损。e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中 间位置，偏差不大于1P（ P为螺距）f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 中的各项规定。连接套外形尺寸应符合表3规定标准型连接套外形尺寸表3规格（d）长度 L （0，- 2）外径土 0.41645251850292054312260332564392870444、直螺纹检验头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。根据现场的钢筋做以调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长

8、，加工丝头的有效扣长不得小于同 规格套筒的1/2。a、连接套验收：连接套经出厂检验合格，一般交收检验项目：应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。b、丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。c、 螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P （P为螺距）d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕 应在卡板相应两刻线之间。e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检合格率仍然 95% 时

9、判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。f、接头检验：外观检验两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P,同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。性能检验A、同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取 3个接头试件进行静力拉伸试验，接 头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应 0.95倍的钢筋母材实际抗拉 强度值。C、 试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取6 个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。直螺纹丝扣长度及扣数标准规格（d）长度L (

10、mrh扣数备注1622-259考虑实际操作 误差和测量误 差，施工中丝 头有效长度控 制按土 0.5扣 执行1824-27102026-28112229-31122531-34112834-37123240-4314钢筋加工机械一览表表3序号名 称数量备注1对焊机UN1-10032弯曲机WJ22433切断机D40-134调直机25切割机D42-156电焊机AX3-300107电渣压力焊机LDZ-10-4028钢筋滚轧直螺纹机床3第四章、钢筋的连接一、钢筋的接头、锚固及搭接1、基础梁、梁、柱受力钢筋d> 18mm采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置应错开， 接头中心距离35d同一截面接头百分率

11、w 50%d<18mr时可采用搭接接头或电渣压力焊, 钢筋接头位置应错开，接头中心距1.3Ll，同一截面钢筋接头面积不宜大于受力钢筋面 积的25%表4基础底板、基础梁其余梁板钢筋部位上铁下铁上铁下铁接头位置支座跨中跨中支座钢筋种类非抗震最小锚固长度La三、四级抗震最小锚固长度LaE一、二级抗震最小锚固长度LaE混凝土强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35>C40C20C25C30C35>C40C20C25C30C35>C40HPB235 :31d27d24d22d20d33d28d25d23d21d36d31d28d25d23dHRB33539d4

12、4d33d38d30d35d27d32d25d30d40d45d35d40d31d36d29d34d26d31d44d49d38d43d34d39d31d36d29d34dHRB40046d51d40d45d36d41d33d38d30d35d49d54d42d47d37d42d34d39d31d36d53d58d46d51d41d46d37d42d34d39d注：横线以上数字用于直径d< 25mm的钢筋，斜线以下数字用于d>25mm的钢筋。非抗震最小搭接长度LiE La抗震最小搭接长度LieE LaE注：当不同直径的钢筋搭接时，其 Li、Lie值按较小的直径计算纵向钢筋搭接接头面

13、积百分 率（%）< 25501001.21.41.62、受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度5、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明，其余未尽说明均按图纸及规范要求施工表6第五章、钢筋的绑扎施工、底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出 黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后 定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的 纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋 直至正确为止。工艺流程马镫用剩余短料焊制成，不得用长料切断加工，规格以不大于18的二级钢

14、为宜。马镫短向放置，间距1.8m。二级钢与三级钢必须标识清楚，堆放整齐，成品钢筋进入施工 现场也必须分类堆放，钢筋加工完后，成品钢筋必须严格按顺序进场。、墙体钢筋绑扎工艺流程墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好 的作业环境。墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（挡土墙详图纸节点详图）。绑扎前先6及03G101图集相应对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条 线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度主楼满足表规范要求。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体 两排钢筋间的正确位置。墙体拉

15、筋按图纸设计要求设置，拉筋必须钩住受力筋最外层钢筋。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管 和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝 绑扎，不允许点焊主筋。墙体予留洞加筋详结构图纸说明，在结构图上未体现的小于 300mm洞口详建施及水电设备图。竖向钢筋柱均应采用电渣压力焊连接，所有接头位置均应错开。水平拉线，垂直吊 线，顶板弹线，做到横平竖直。三、钢筋绑扎工艺流程铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布 筋一绑踏步筋 一安装踏步板侧模一验收一浇筑砼楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板

16、式楼梯，在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎；楼梯板钢筋的砼保护层厚度详各单号楼图纸设计说明，为保证保护层厚度用塑料卡 卡住板下铁。四、梁钢筋绑扎：工艺流程支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一穿主梁箍筋并与主梁上 下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定梁钢筋绑扎梁分为框架梁、连梁、暗梁、基础梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均为 封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。五、顶板钢筋绑扎及成品保护工艺流程：清理模板一一模板上弹出钢筋线一一绑板下部受力钢筋一一绑上层负弯矩筋。1楼板下部钢筋绑扎完成后，摆放上部钢筋之前，预埋

17、、预留管线，箱盒等要及 时配合安装。钢筋搭接，锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。2、绑扎时除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双层筋之间要 加钢筋马凳，以确保上层筋位置。负弯矩绑扎时每个交点都要绑扎。3、对于w 200mm勺预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋从洞口两侧绕过，必须切断 钢筋的应与技术及监理部门联系。4、顶板混凝土浇筑时，必须搭设混凝土浇筑作业面，严禁在板筋上直接作业。六、受力钢筋混凝土保护层a最外层钢筋（箍筋、分布筋、构造筋）混凝土保护层最小厚度应满足表-4要求,保护层厚度还不应小于最大钢筋直径。b、梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度不应小于 30mm。c、基础中

18、纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于 40mm；当无垫层时不应小于70mmItLfli if11钢筋清理和保护1. 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈 的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。2. 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料 布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对 钢筋的握裹力。3. 在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清 理，禁止采用空压机清理，南北两个区各投入两台吸尘器。第七章、质量检查与验收1、对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，

19、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm2、同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做拉伸试验, 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，如仍有1个 试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。3、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查 负筋的位置；b）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c）检查混凝土保护层是否符合要求；d）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象

20、；e）钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：表9项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1.绑扎骨架宽、高±±尺量长±0±02.受力主筋间距±0±0 尺量排距±±弯起点位置20±53.箍筋、横向筋 焊接网片间距坐0±0 1尺量 连续5个间 距网格尺寸坐0±04.保护层厚度基础±0± ”尺量柱、梁±板、墙、壳5.钢筋电弧焊连 接焊缝宽度玄0.7d一+ 0.1d, 一 0量规或尺量厚度玄0.7d一+

21、 0.2d,-0 H长度一+ 5, 一 06.电渣压力焊焊包凸出钢筋表面> 4> 4尺量7.梁板受力钢筋 搭接锚固长度入支座、接点搭 接一+ 10, 5尺量入支座、接点锚 固一±8.无粘接筋位置 垂直偏差板内±±尺量梁内±0±9.预应力筋乘压 板中心线位置一3尺量垂直度一0第八章、质量通病及预防措施钢筋移位现象：柱、墙伸出筋移位，门、窗、洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求， 造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。1原因分析（1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作 人员为操作方便，随意扳动墙体上

22、部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直状绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移（3）双排筋中间未绑定位连接筋（4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋松开，使立筋位移。2、预防措施（1）底板：现浇板钢筋上预留竖向铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板或现 浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在钢筋板上（不得咬伤主筋）。（2）浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前， 拉线排尺，二次整理钢筋。（3）暗柱筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋，其中一个箍筋设置在板顶面钢筋上，另一

23、个安放在板面以上300毫米处。（4） 楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩 来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇筑混凝土随拉线调整钢筋位置。（5）绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置 和门口尺寸准确。第九章、钢筋的冬季施工钢筋焊接应避免雨天及大雾或大风天，以免影响施工质量。雪天或施焊现场风速超过 3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫 布，遮蔽风雪，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。第十章、成品保护1. 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止

24、钢筋变形、锈 蚀、油污。2. 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢 筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mn以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大3. 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5. 钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与 土建技术人员现场协商解决。7. 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板 上

25、部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。第一章安全文明施工钢筋机械的使用安全1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方 可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、 防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件, 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在 进行加工

26、材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋吊运的安全要求1. 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必 须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生 滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指 挥。2. 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进 行传递倒运。3. 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1. 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑, 上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单 板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2. 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。钢筋加工机械作业的安全要求1. 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止 人员通行。2. 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料， 并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近