钢筋工施工技术交底完整

1、钢筋工施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、 交底时间年月日交底内容：一.施工前的准备工作1. 首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2. 备好各种所需的工具。3. 用1:2水泥砂浆制作好保护层垫块。厚度见质量要求第2条。二施工要求与质量要求1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。2. 基础保护层为35毫米，柱梁保护层为 25毫米，垫块每隔1米垫一块。3. 钢筋直径、根数、尺寸

2、参见土图纸及样单4. 钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢 筋垂直设置，埋件定位后绑扎牢固，用短钢筋焊接，防止便移5. 质量要求：网长、宽：土 10mm网眼尺寸：土 20mm骨架宽、高：土 5mm箍筋间距：土 20mm骨架长度：土 10mm受力钢筋间距：土 20mm6. 做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝、埋件必 须入库,钢筋放置在指定地点。7. 做好自检及工序交接，安排专人看钢筋8 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受父底人技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢

3、筋制作、绑扎父底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年月日交底内容：一、施工前的准备工作1. 首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。 备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机（滚扎直螺纹） 钢筋剪刀。二、施工要求与质量要求1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净2. 制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题：1）钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。2）钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋3）需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接。部

4、位构件类型保护层厚度（伽）基础承台50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墙板内侧:10外侧20受力主筋保护层厚度按下表4）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3.钢筋加工制作1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。2）钢筋制作应严格按 GB5 4-2002中5.3节和操作规程。交底人接受父底人技术负责人注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要:1. 做好施工前准备工作2. 施工技术要求和质量要求3. 做好场清和安全文明工作4. 交底时间年 月 日交底内容：钢筋安装1. 准备工作：1

5、）核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。2）准备绑扎用的铁丝（断料长度参考下表）、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎丝长度参考表钢筋直径（伽）356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010 1219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380>203303503704003）准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫 块用1 : 3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用

6、碎花岗岩或水泥砂浆制作。4）划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在柱角上划线；梁箍筋在 架立筋上划点；基础在垫层上划点。5）绑扎搭接长度la= 40d ，在搭接长度内应绑扎三点。2. 钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。3. 钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。4. 质量要求：网长、宽：土 10mm网眼尺寸： 土 20mm骨架宽、高：土 5mm箍筋间距： 土 20mm骨架长度：土 10mm 受力钢筋间距：土 20mm三做好场清和安全文明工作1. 做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝必须

7、入库，钢筋放置在 指定地点.2. 做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。3. 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。交底人接受父底人技术负责人工程名称施工单位交底部位：主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年 月日交底内容：一、施工前的准备工作1。首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切割机、成型机、卷扬机、钢筋剪刀二、施工要求与质量要求 钢筋制作：1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。2. 制作钢筋必须有翻样员作好

8、钢筋翻样。翻样员注意以下问题：1）钢筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。2）钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋3）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3。钢筋加工制作1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作2）钢筋制作应严格按 GB5 4-2002中5.3节和操作规程。 钢筋安装：1. 核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。2. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等3. 准备控制砼保护层的1.5 cm厚塑料卡；划出钢筋位置线：柱箍筋在柱角上划线。4. 钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单.垫块每隔1米垫一块。5. 箍筋开口处应交错布

9、置、在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋 平直段与柱纵筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。6. 下层柱的钢筋露出楼面部分应在结平向上50 cm处绑扎一道封头箍筋，以保证主筋间距正确，当柱截面有变化时，其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。7. 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋原则上应放在柱纵向钢筋内侧.梁柱节点部位应按设计文件绑扎柱箍筋.8. 柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。9. 质量要求：骨架宽、咼：土 5mm 箍筋间距：土 20mm骨架长度：土 10mm受力钢筋间距：土 20mm四做好场清和安全文明工作1. 随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用

10、完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。2. 做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。3. 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受父底人工程名称施工单位交底部位:主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间交底内容：一、施工前的准备工作1. 首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切断机、成型机、钢筋剪刀等二、施工要求与质量要求钢筋制作：1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在制作前清理干净。2. 翻样及制作应按顺序组织施工；制作钢

11、筋必须有翻样员作好钢筋翻样。 翻样员注意以下问题：1）筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。2）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位。受力主筋保护层厚度按下表部位构件类型保护层厚度（m）主体结平板10梁、柱箍筋15墙板10钢筋加工制作1） 钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作2） 钢筋制作应严格按 GB5 4 2002中5.3节和操作规程.钢筋安装：1. 核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。2. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等3. 准备控制砼保护层的1。5 cm和1 cm厚塑料卡；划出钢筋位置线：梁箍筋在架立筋上划点，楼板钢筋在模板

12、上划线4. 钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。5. 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25 mm间距W 1米的短钢筋以保证其 设计排距。6. 箍筋的开口处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。,特别是雨蓬、挑檐、7. 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应特别注意板上部的负筋要防止被踩下 台等悬挑板要严格控制负筋位置。10、8. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当局部板面低于 梁面时，板筋在梁筋下；悬挑板式雨蓬在梁部位设架立水平筋。+2009. 框架节点处钢筋参插十分稠密时， 应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 cm ,以利

13、砼浇筑。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：梁的高度w1m时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎然后落位， 因此梁侧模可以先立。梁的高度 1m时，梁筋宜在梁底模上绑扎，梁两侧模或一侧模后装。11. 水电线管应分散布置， 非双层筋板应在水电线管上下加设06 150防裂钢筋网，宽度不小m .12。质量要求：网长、宽：土 10mm网眼尺寸：土 20mm骨架宽、高：土 5mm箍筋间距：土 20mm 骨架长度：土 10mm受力钢筋间距：土 20mm三、做好场清和安全文明工作1。 随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。2. 做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。3.操作时必须遵守相

14、关安全操作规彳程和安全交底总发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受父底人年 月日编号：交底005工程名称店忠路（新合马路至环湖大道） 改建工程景观提升2标段分部工程景观工程分项工程名称木栈道基础工程交底内容:一、施工准备1. 技术准备（1）充分熟悉施工图纸、工程规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与 现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。（2）钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密,及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，同 时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系.（3）测量准备：根据平面控制网，在垫层上

15、放出轴线、边线及控制线。2. 原料要求：（1）进场的钢筋要有产品出厂合格证，钢筋表面或每捆（盘 ）钢筋均应有规 格标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标 志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验， 合格后方可使用。（2）钢筋加工完毕按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整 齐，下垫木方。3. 钢筋下料（1）直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度(2) 弯起直钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-变曲调整值+弯钩增加长度(3) 箍筋下料二箍筋周长+箍筋调整值4. 连接型式基础钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光对焊、绑扎搭接相结合的方法进

16、 行。二、工艺流程画钢筋位置线f铺设基础底部钢筋f铺垫块f绑扎基础梁钢筋f绑扎柱插 筋一钢筋自检1. 钢筋绑扎(1) 条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及11G101-3图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；(2) 柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。(3) 绑扎基础底筋的铁丝20号铁丝，铁丝长度为两根钢筋直径+70mm成“八"字形满绑。2. 基础梁错台部位按下图施工，详见 11G103第74页。3. 绑扎基础梁时箍筋应与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各

17、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。4. 基础底筋的保护层厚度为40mm垫块采用大理石垫块，垫块间距不大于1000mm梅花形布置。5. 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。当受力 钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接 区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要 求时，应符合下列规定：(1) 在受拉区不宜大于50% ;(2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法劈开时,对等强度高质量机械连接接头

18、，不应大于 50%;(3) 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用机械连接接头时，不应大于 50%。6. 钢筋机械连接：(1) 连接套规格与钢筋规格必须一致。(2) 连接的钢筋端头应平整，应注意原材料钢筋端头必须切头，以保证丝扣 完整和钢筋端头有良好的接触性，切割钢筋应用砂轮锯切割。(3) 连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或 锈蚀，可用钢丝刷清除.(4) 对于接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再 将另一端的钢筋拧到位(5) 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距， 并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，并应保证筏板同一根钢筋

19、的弯 钩在同一个方向。(6) 机械连接的接头类型及质量应符合w钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010三、注意事项：1。钢筋交叉全部绑扎，以防钢筋滑动所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固， 丝头朝向混凝土内部.2。 套柱箍筋时，箍筋间距、数量应符合设计要求 .3。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋或基础梁主 筋交错布置，并绑扎牢固，不允许两个单肢箍筋(拉筋)相邻。4。柱主筋的插筋与底板上、下要用定位框进行固定，确保位置准确。四、验收程序与标准：1。钢筋绑扎作业完成后，钢筋班组应首先进行自检，自检合格后上报项目部,经质检单位验收合格后，方可进行下一道工序2。钢筋绑扎允许偏差应符

20、合下表的规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，区最大 值2绑扎钢筋骨架宽、高± 5钢尺检查长± 10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，区最大 值4受力钢筋± 10钢尺量两端、中间各一点， 取其最大值± 55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置± 5钢尺和塞尺量检查3. 钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差(mn)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 5检

21、查方法:卷尺检查五、安全及注意事项：1. 进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带2. 禁止向基坑内投掷任何物品3. 钢筋加工设备单独配备专用开关箱， 悬挂安全操作规程牌，总电源要有漏电保护装置,钢筋不得碰撞电器、电线、等带电的设备，机械使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作4. 用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋， 切断短料时，必须用钳子夹 紧后送料，防止未端摆动 伤人，当切断长料时，应两人操作，配合协调，不 得任意拉拽。5. 吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业，吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木堆

22、放。6. 绑扎钢筋不得将工具、短钢筋头、箍筋随意放在脚手架或模板上，余料应及时进行清理，每天做到工完场地清。7. 绑扎钢筋时不准瞪踩钢筋，绑扎和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架8. 现场加工成型的钢筋应分部位、 分规格码放整齐，工作完毕后，把机械四周 的钢筋头清理干净，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地，断电锁好闸箱 后方可离开。交底单位合肥绿叶园林工程有限责任公司接收单位上海同济市政公路监理咨询有限公司交底人接收人技术交底记录表编号工程名称花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R1 1区1 11栋及中学、R2区1 5栋交底日期施工单位中铁二局集团有限公司分项工程名称R区墙柱钢筋工程交

23、底提要R区墙柱钢筋安装技术交底交底内容：一、材料要求成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。钢丝：采用20-22号钢丝（火烧丝），钢丝切断要求满足使用要求。垫块：采用塑料卡垫块梯子筋、双F卡筋.二、主要机具塔吊、钢筋钩子、橇棍、扭力扳手、绑扌L架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。三、作业条件：1、电焊、滚压直螺纹施工人员必须做到全部持证上岗。2、 根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木。按绑扎部位分类堆放钢筋，钢筋无老 锈和油污，如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈处理。3、 同一类半成品钢筋两端各挂一块料牌布（料牌布尺寸统一规定为 80x 80mm）,标

24、识出钢筋的规格、 型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运，在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头 保护帽、不要损坏丝头4、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位5、 检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时进行处理。绑扎前先整理调制下层 伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、按要求搭好施工脚手架，及施工防护外架。四、施工工艺1、柱钢筋绑扎1。 1工艺流程：弹出墙轴线、边线、控制线t验线t柱根部砼剔凿t清理、调整柱纵向钢助t柱纵向钢助连接t画扌匝筋间距线I柱箍筋套入I柱箍筋绑扎I绑扎安放柱定位卡子I塑料卡环垫块I验收1.2纵向钢筋的调整：校正甩筋

25、位置，若有柱纵向钢筋位移现象，按1 : 6打弯校正（即60mm长度范围内可调整10mm的水平偏差），严禁打急弯；若有严重位移和打急弯现象必须通知项目技术人员进行 处理1。3纵筋直螺纹连接：1。3.1标准型接头：取下钢筋直螺纹保护帽I取下检验合格的连接套筒（有规格标记）的密封盖I 用力矩扳手将连接套筒与一端检验合格的钢筋丝头拧到位I将另一端钢筋与连接套筒拧到位。活连接型接头：取下钢筋直螺纹保护帽I取下检验合格的连接套筒（有规格标记）的密封盖I对两端钢筋向连接套筒方向加力， 使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣 ，然后旋转连接套筒， 并拧紧到 位。1.3。3直螺纹连接接头用力矩扳手拧紧，使两段钢筋对顶紧

26、，接头两端露出的丝扣不得超过一个完 整扣。1。4柱箍筋绑扎1。4。1柱子竖筋固定完毕后，根据施工图纸要求的箍筋间距用石笔或粉笔划好分档线，第一道分 档线自柱底起5cm；划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径，绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准 划好的分档线即可；1。4。2套柱子箍筋：根据施工图纸套箍筋、同时进行绑扎；注意在套箍筋时要将开口处顺次在四 角错开；按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。1.4。 4箍筋按分档线绑扎，采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“ X"字交叉扣，其它位 置采用八字扣相互错开.箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直，箍筋转角

27、紧贴主筋；箍筋的端头弯钩一端为135° （两个弯勾平行时即为135°）,平直段长度为10d（d为箍筋直径）且不小于 75mm;1。4。5箍筋经过预检合格后才可上柱，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。1。4.6箍筋不可和直螺纹连接头重合，即不得绑在接头套筒上1.4。7直螺纹的接头按50%百分率错开35d,其构造如下图示。框架柱框架柱非连85自6/n非 连 接 区ds3 O85"W1基础顶面 嵌固部位注：He为柱长边尺寸，Hn为柱净高。-85uh柱 架CH-855ZO0非0连 1接区以直径

28、25钢筋为例基础顶面 嵌固部位接柱钢筋直径（20252832相邻钢筋错开搭接距离（35： 700血8759801120 庐相邻钢 筋交错5700 O相邻钢 筋交错 机械连 接柱钢筋直径（.20252832相邻钢筋错开搭接距离（35歸7008759801120楼面非连接区（ ”） 柱截面连接区长度（ 柱截面（“：、XlJ2700330036004500900*9009009009009001000*90010001000100010001200*9001200120012001200注: Hc为柱长边尺寸，Hn为柱净高。以直径25钢筋为例1.5柱子受力主筋的保护层要满足设计要求，垫块采用圆形的塑

29、料卡环，施工时将支架卡在柱子主 筋上，竖向间距 600mm水平间距450mm（柱每面不少于两列，第一排支架距柱底4-6cm）；1。6为保证柱子主筋位置正确，在柱筋安装前，主筋应加定位箍固定。定位箍必须与下部的梁板钢 筋采用L型钢筋头进行单面焊接,以保证砼浇筑过程中，柱钢筋不因砼的浇筑产生的振捣作用产生偏 移。1.7柱拉筋与柱筋、箍筋关系示意图:135°1.8柱箍筋加密区示意图:0箍筋净高密（mm 筋加密区范围 柱截面（mm）（ mr）2700330036004500900*9009009009009001000*90010001000100010001200*900120012001

30、2001200梁顶面900梁顶面底层柱净高 Hn （ mm ）36004500底层柱根加密高度1200mm1500mm1。9根据设计图纸进行预留洞和预埋套管。1。10隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。2、墙钢筋绑扎2。1工艺流程：弹出墙轴线、边线、控制线 t验线 t墙根部砼剔凿t 清理、调整墙预留钢筋 t立筋绑扎 t横 筋绑扎t拉筋绑扎t验收2。2弹线、验线、清理调整预留筋同柱子钢筋2。3先立24根梯子筋，根据“ 50线”调整同一面墙的梯子筋起步高度达到一致，根据料单中横筋 的间距和梯子筋的分档横筋，于下部和齐胸处绑两根横筋固定好位置，再根据料单上竖筋的间距再绑好的横筋上划好竖筋分档线，然后

31、绑其余竖筋，最后绑其余横筋；2。4墙筋的所有交点都要绑扎，双排钢筋之间采用“八"字扣且“对面”绑法，使绑扎扣朝内，必须绑牢,不得有松扣、漏扣的现象。2。5墙体拉筋间距符合设计及规范要求，梅花形布置拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同。2。6墙筋保护层要符合设计要求厚度，用塑料支架控制，支架间距600X 600,呈梅花形布置，第一排支架距墙边和墙底 50mm排至另一端不足 900时，在距墙边50mm处加一排。2。7砼墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述要求：如洞口尺寸w200mni时,洞边不设附

32、加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200mm者，洞口加筋做法详见下图：墙体钢筋直径（141618加强钢筋直径及锚固长度14, 47616, 544血 18 612 门剪力墙洞口补强钢筋构造（洞口直径200< <300 | ）墙体钢筋直径（|>141618加强钢筋直径及锚固长度 14, 476 .r16, 544 118, 612 rf1216216墙体钢筋为16时，洞口加筋（洞口 300< < 800）每侧附加2艮钢筋面积大于该方向 被切断受力钢筋的一半，且A 212剪力墙洞口补强钢筋构造2。8梁上留洞加筋示意图梁上留洞加筋图12。9剪力墙每层水平接缝

33、处要求增设竖向附加插筋 （单排），墙厚400450mm寸，插筋为 20 200; 墙厚w 300mm寸，插筋为 14200附加插筋位于墙体中心，接缝上下长度各45d （ 20为900mm14 为 630mm。2.10墙筋保护层的控制采用梯子筋及定位框：梯子筋提高一个等级，代替该处的受力筋，以便节约钢筋；梯子筋设上、中、下三道顶模棍（比墙厚小 2mm,端头刷防锈漆，顶模棍必须使用砂轮机切 割，并除去毛刺。（示意图见下）。梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外 第二根墙体立筋位置然后中间以间距不大于 1.5米要求布置，墙体转角处设置一个，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，

34、需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线 相符,否则查明原因后改正后方可继续施工。比墙体竖筋大一号的钢筋钢筋间距为墙体两排立筋间距间距h为墙体水平筋间距长度b墙厚-20mm 由直径12/14钢筋焊制上中下设三根水 平筋兼作顶模撑 长度= 墙厚-2mm外墙用时中部焊接 5cmx5cnt 水环 端部切割平整，刷防锈漆墙体钢筋（d）1214©16梯子筋钢筋©14©16©18218钢筋b墙厚-2mm0h0h厚匚二14钢筋焊制墙体宽度（mm）200250300分档钢筋宽度（mm）180230280墙体钢筋为16,墙厚250mm墙体钢筋间距（mm）1

35、50200梯子筋步距mm）150200墙体宽度（mm）200250300:梯子筋宽度（mm）198248298梯子筋构造要求3、基本规定 3。1做墙、柱样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一根柱子和一面墙体的一部分，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理，绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积墙、柱钢筋的绑扎；3.2钢筋连接：墙柱钢筋v 25的采用直螺纹套筒连接，16W DW 25采用气压焊进行连接，16mm采用 绑扎搭接。直螺纹套筒连接错开35d。3.3墙体甩筋的调整：墙体插筋不到位的， 在设计及项目部同意的前提下，墙筋可按1: 6进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距到位（吊线坠检查）；3。4受拉钢筋抗震锚固长度：341本工程受拉钢筋抗震锚固长度：详见平法图集进行施工；3.5钢筋的混凝土净保护层厚度，砂浆垫块用于外墙外侧，塑料垫块用于内墙及外墙内侧砼净保护层厚度地下室外墙抗震墙现浇柱梁板外侧内侧h=<100h> 10040202030251520五、质量标准1