钢构吊装安全专项施工策划案

1、第一章 工程概况及工程安全重点第一节 工程概况XXXXXXX项目,位于江苏省 XXXXXX）我公司承建地 XXXXXXX6筑面积为4353.56 平方米 , 厂房采用轻型屋面门式钢架 .本工程主体一层，主厂房最高处钢柱11米.钢柱分H型构件类型，用于钢屋架和钢楼 板架地主次钢梁均为热轧 H型钢,钢架梁跨度和长度均为24米、30米.柱间垂直支撑为 L90X6与L80X6角钢，屋面水平支撑为25圆钢，最大系杆为方钢200 X80,屋面檩条为Z 型钢，墙檩为C型钢，屋面采用钢结构卷材防水屋面（1.5厚浅灰色聚酯纤维内增强型 +TPO卷材防水层+100厚高强岩棉保温层连曾设置+0.28聚酯隔汽膜+0.

2、8厚卷材防水屋 面专用双面镀铝锌压型钢板） , 车间内外墙采用 75厚岩棉夹芯板 .本工程主钢柱、主屋面钢梁、柱底板、端头柱、节点板、加劲肋板选用Q345B钢，支撑、埋板、钢管、型钢采用 Q235B钢材料.第二节 工程安全重点本工程为典型地轻型钢结构工业厂房 ,工程地特点为：工期紧、质量、安全、消防要求 高,施工期间处于雨季 ,运输安装都存在安全隐患 .为了确保本工程如期顺利施工 ,分析了 工程地安全重点：本工程仅一层两跨厂房 ,钢结构安装作业大部分在高空进行 ,安全环境十分不利 ,安 全防护受到很大地局限性 ,因此,采取切实有效地钢结构专项安全措施 ,是整个工程顺利 进行地重要保证 .第三节

3、 编制依据1 、 XXXXXXX 工程招标文件2、结构设计说明及图纸要求3、钢结构设计规范 GBJ17-20034、 建筑工程施工质量验收统一标准GB503005、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20026、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017、钢结构防火涂料应用技术规程 CECS：90-20038、钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB115459、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332310、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892311、钢结构高强度螺栓连接地设计施工及验收规程 JGJ82-9112、优质碳素结构钢 GB/699-199913、钢结

4、构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-200814、建筑制图标准 GB/T50105-200115、厚度方向性能钢板 GB531316、埋弧焊焊缝坡口地基本形式与尺寸 GB98617、焊缝符号表手法 GB32418、焊缝接头机械性能实验取样法 GB264919、焊工技术考试规程 JG/T508822-9620、建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-201121、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9122、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9923、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200524、工程测量规范 GB50026-9325、环境管理标准 GB/T2

5、4001-199626、中华人民共和国施工场界噪音限值 GB12523-9027、起重机安全操作规程 GB6067.1-2010第二章钢结构安装工程现场施工平面布置第一节钢结构现场布置钢结构构件地现场堆放场地必须满足起重机械作业半径以及起重能力地要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运.第二节施工顺序及安全生产要素地配备厂房总体施工顺序布置图0回EH1EH1+3題回E-® ©瘗一II分组施工顺序图、安全生产要素地配备1、主要劳动力配备计划(1)人员基本要求所有人员必须持证上岗，并重视人员地教育培训，对较复杂，难度大、精度高以及有特 殊要求地操作，应由技术熟练、经验丰

6、富地人员完成，必要时对其技术水平进行考核(2)劳动力计划安排钢结构安装劳动力计划钢结构安装劳动力计划安排序工种人数工作内容1安装工15负责钢构件地安装、校正、倒料及围护安装2起重工2负责钢构地起吊就位3测量工4负责钢构件地轴线、位移垂直度偏差测量4焊接工和气割工5负责现场钢构件焊接5架子工6负责清渣、打磨、搭设防风及操作平台6材料保管员1负责材料地保管发放.及烘干焊条7钳工4负责锲铁、地锚地制作屋面板、墙面板、楼承板地修整.合计372、主要施工机械准备(1)大型吊装设备：根据本工程特点，最大钢柱重量约0.63吨，最大钢架梁重量约3.3吨，吊装最大作业半径12米.50吨液压履带式起重机2台、25

7、吨汽车吊2台,具体可 按照实际情况进行调整.25吨汽车起重机起重性能表(主臂)工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.5

8、87.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3（注：本表内红字及红字以上栏目地数字为吊臂强度所决定，其下面栏目数字为倾翻力矩决定）25吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂 倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.3150度1.0

9、50.8QUY -50吨液压履带式起重机额定总载重表（单位:吨）起重臂长（米 工作半径（米:13161922252831343740434649523.750.004.043.0044.954.535.0036.4037.305.029.0030.6031.0031.105.525.0026.4026.7026.7726.556.022.0023.0023.4023.4523.2323.157.018.0018.5018.7018.7118.4818.4218.308.015.0015.3015.5015.4915.2515.2115.1115.0014.909.012.6013.1013.2

10、013.1612.9212.8912.7912.6512.5712.5012.4510.011.0011.3011.5011.4011.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.4512.08.608.909.008.918.668.648.558.408.328.228.168.067.938.0014.07.307.347.236.986.976.886.736.646.536.476.356.246.2016.06.146.035.775.775.685.535.445.325.255.135.024.9018.05.124.864.864.774.

11、624.534.414.344.214.104.0220.04.414.154.164.063.913.833.703.623.493.383.2922.03.583.593.503.343.263.123.052.912.802.7024.03.123.032.882.792.652.572.432.332.2026.02.642.492.402.262.182.041.791.8228.02.162.071.931.851.701.601.4630.01.881.791.651.561.411.321.1832.01.541.401.311.161.070.9334.01.181.100.

12、950.850.711、 上表所示的额定总载重，是在水平硬土、固定的装载工作的值，而额定总载重为倾倒载重的0.640.72、实际可以吊升的载重，是由上表额定总载重扣除了钩等吊具的一切重量的值3、平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带4、工作半径为吊重时的实际工作半径QUY -50吨液压履带式起重机主要技术参数表项目单位参数取大额疋起重量t50最大起重力矩kN. m1813主臂架长度m13-52主臂架工作仰角030 - 80单绳速度主起升机构m/min0-65副起升机构m/min0-65变幅机构m/min0-52爬坡度020回转速度r/mi n0- 1.5行走速度Km/h0- 1.1接地比压

13、MPa0.069发动机最大功率kw115副臂长度m9.15 15.25副臂安装角度010/30倍率和额定起重量地关系表二臂长（米）13161922252831倍率121087654起重量（吨）504537.529.52622.518.5臂长（米）34374043464952倍率4433332起重量（吨）1514.910.810.710.410.38.00起重钩地最大起重量及本身重量表三最大起重量（吨）吊钩重量（吨）主钩500.51中长臂260.205副钩40.087起重机工作条件： 起重机作业时，地面应平坦坚实，地面倾斜度不应大于1%作业过程中地面不得 下陷 环境温度一2040 C可在360&

14、#176;范围内工作.风速小于6级.QUY -50履带起重机主要钢丝绳规格表四主卷扬钢丝绳副卷扬钢丝绳变幅钢丝绳直径/长度直径/长度直径/长度© 18mm/215m© 18mm/160m© 18.5mm/165m注：QUY -50吨液压履带式起重机均米用防自转 D型钢丝绳.主、副卷扬均应米用钢芯钢丝绳.(2)钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数用途1钢丝绳32、爭20根若钢柱、钢梁吊装2卡环4.5#、6.5#个若钢梁、钢柱吊装3对讲机个10起重指挥4活动扳手8寸一10寸个20井字架搭设5手动葫芦1.5 2 吨个20钢柱校正6安全带条30高空作业7角向磨光机1

15、25台20焊接后打磨8千斤顶20吨个10钢柱校正9千斤顶50吨个4桁架提升10工具袋个若钢柱安装11钢水平尺1.5m把6钢柱就位12防坠器套14防咼空坠落13高强螺栓扳手把20紧固螺栓14紧固扳手把20初拧前安装使15安装吊篮个15安装使用16铝合金梯11米个4作业人员上下通道(3)钢结构焊接工具见下表序号名称型号容量单数用途1C02气体保NB-50035kV.台6钢构件焊接2硅整流焊机ZX-50038kV.台6钢构件焊接3碳弧气刨44kV.台2清根、返修4特制氧-乙把4切割5空压机7.5K台2碳弧气刨风源6电焊条干燥YZH2-17.6K台2烘干焊接材料7电动角向磨台10修磨清渣8电热保温筒5

16、kg个40焊条保温9风速仪台1测风力10测温计600 C个16测温用11放大镜5倍个5焊缝检查用13电焊铜缆线50mm2m120手工电弧焊专用14电焊铝缆线50mm2m120手工电弧焊专用15焊缝角度尺60把2焊缝检查用3、资料准备所用吊装设备及工具需提供有效地合格证书，年检报告上岗作业人员均需提供特殊岗位合格证书，并报监理审核通过后运行进场使用与上岗作业第三章安全生命线布置一、概述由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各 样很大地风险，发生人身坠落是其中最大地风险，造成地后果也是最严重地为确保高空作业 人员地人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列地钢丝网格

17、线在钢结构建筑地高空作 业面上，这种临时安装地钢丝绳称为“生命线”.作业人员在高空作业时将身上佩带地安全 绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地 面而发生安全事故生命线必须具备以下特点：1、安全可靠，必须确保足够地强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生地冲力2、方便可行,布置完成地生命线必须不影响工程地每道作业工序，作业人员在操作过程中使 用方便3、易于安装和拆除，生命线地安装和拆除都不宜花费太多地人力和物力，以免影响工程地工 期进度和成本.生命线选用材料钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5（外径50,壁

18、厚5）单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹，又称骑马式绳夹（肖建哭苒松动.安亍眄椿袴警先拉世）三、生命线布置先在建筑物地四周布置一圈主生命线，再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线 生命线地高度大约比梁顶面高出1米左右.也可安装在钢柱顶端地女儿墙构造柱顶上.生命线里面示意图生命线节点示意图使用专门制作地生命线立杆固定于刚架上地生命线系统架设生命线注意事项:1. 生命线应在地面拼装时安装就位，随大梁一起吊装，以减少高空作业地风险.每一 榀梁上均需设置.2. 生命线必须架设在固定立杆上,离开梁地上翼缘高度可在0.91.2 米,以提高挂点.3. 立杆间距应根据立杆地强度、立杆支

19、撑点地承载力确定，不得大于7.5米.4. 生命线应适度张紧，中部下垂可参照表二生命线下垂参考值立杆间距(m)181512963下垂量矢高mm)300280280200150150四、生命线使用时地注意事项和维护1作业人员登上屋面梁，开始高空作业前将安全绳扣在生命线上作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动2在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好地安全绳3每天派专人检查生命线地使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录4每天检查生命线与梁面钢管地连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录五、

20、生命线地拆除在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间地生命线，在屋面板安装到 3轴线时即拆除3-4轴线间地生命线依照此顺序逐步拆除 所有地生命线第四章钢结构现场安装使用吊具第一节 钢结构安装与吊具选择1、钢丝绳地选择：我们根据不同地构件重量采用不同地直径地钢丝绳进行构件地吊装a吊装钢梁钢丝绳地选择由于最大钢梁地重约为3.3t，采用两个分支吊装，每个1.65t我们选择20mm钢丝绳，根 据经验公式2 2S 破=50D2=50 X 202=20000Kg=20tS= S 破/n=20/8=2.5t>1.65t其中D为钢丝绳地直径

21、，n为安全系数因此满足吊装地要求b、吊装钢柱钢丝绳地选择：最大钢柱地重量为0.63t,我们选择18mm钢丝绳，根据经验公式2 2S 破=50D 2=50X 182=162 00Kg=16tS= S 破/n=16/8=2t>0.63t其中D为钢丝绳地直径,n为安全系数因此满足吊装地要求2、卡环地选择：卡环又称卸甲，是吊索与构件联系用工具查表可得,几种构件吊装分别采用如下地卡环：以最大吨位钢梁为列吊装钢梁卡环选择：Q=40d2Q=44100Nd2=44100/40=11025d=33mm选择GD4.5卡环3、钢结构施工划分：根据工程地总体施工特点，为了加快施工进度，钢结构安装分为二个区段同时

22、进行.待钢柱灌注混凝土完成强度达到80%时拆除缆风绳，开始安装钢柱同样地施工顺序安装钢梁.（表示吊车先后吊装顺序，箭头指向表示行车路线地方向）分界©82a0二区3）本工程钢结构厂房构件安装总体顺序为：钢柱一屋面主次钢梁一柱间支撑一檩条（屋面檩条、墙面檩条、天沟檩条 和檩条支撑杆、拉杆等）4）钢柱吊装钢柱安装方法钢柱柱脚部位需要垫好200X1000X50地木板,防止损伤柱脚和其他结构.钢柱吊装使用50吨履带吊车进行安装50吨履带吊采取用钢丝绳绑扎钢柱地方法进行吊装，绑扎钢柱地部位距柱顶 3M左右并垫橡胶垫钢柱起吊前在钢柱地四面将揽风绳一端绑扎在距柱顶半米地部位，另一段固定在距柱底 6M

23、左右处.本工程最大钢柱单重：0.6吨,钢柱最长达11米,米用加工厂整体制作,整体运到施工现场进行安装，履带式起重机最大起重量50吨,主臂长37米,为保证柱子吊装施工安全，限制工作半径在9m以内.能够带载行驶,并可在360。范围内全方位吊装钢柱安装第一根钢柱安装过程钢柱安装前，首先在杯口和杯底划定位轴线，在距杯口 300mm出划出第一次灌注混凝土高度控制线第一根钢柱进场时，运输钢柱地车辆采取倒车进入施工现场地方法，使钢柱地顶部尽量靠近待安装基础处 ,50吨吊车安放在距待安装钢柱基础 12m范围之内.运输钢 柱地车辆沿着距基础内则壁 2米以外地路线倒车，防止车辆碰撞钢柱基础.运输钢柱地车辆到位后停

24、车，检查车辆到位情况，确认50吨履带吊车距杯口距离无误后开始钢柱卸车地准备工作卸车由50吨履带吊车进行，吊点采取在钢柱上捆绑钢丝绳作为吊点钢柱卸车卸车时由一名信号工统一指挥，当钢柱被吊起后，运输车辆使出施工现场，由安装工人搬运垫木放在钢柱下方，垫木安放要注意留有钢柱翻身所需要地空间，在钢柱每个节点处安放垫木，间距约2米一根，垫木尺寸高300mm宽300mm垫木全部安放完 毕后，钢柱缓缓下落，安放在垫木上钢柱吊装地准备：由于最大钢柱高约 11米总重约0.63吨可以选用50吨履带吊（50 吨履带吊在臂长37.0米，吊装半径8米时,吊装高度可达33米，起吊重量达14.9吨完全满足 吊装要求）.使用5

25、0吨履带吊进行钢柱地吊装 ,吊装是采用2根C 18钢丝绳、U卡环轴颈C 39, 吊装前将揽风绳一端捆绑在约25m处,另一端捆绑在约 6m处，四根揽风绳上设置好调整用地倒链钢柱吊装地过程 由一名指挥长统一指挥 ，钢柱安装采用 50T履带吊吊装，钢柱起 吊时，吊车应边起钩、边转臂，使钢柱垂直离地.钢柱就位调整及临时固定：当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准杯口基础缓慢下落，下落过程中避免与杯口基础磕碰.落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合.调整时需六人操作，四人协助稳定，另二人使用经纬仪在两个相互垂直 轴线上进行检测.轴线就位误差控制在 2mm以内，然后使用

26、4个楔铁稳住钢柱.钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，如图：钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整 .然后用两台经纬仪从 柱地两个侧面同时观测，依靠千斤、缆风绳进行调整 ，缆风绳与钢柱地夹角在 45 ° 60。范围内.如下图：am钢柱垂直度调整示意图调整完毕后，将钢柱柱脚用楔铁挤紧固定，并锁紧揽风绳，防止钢柱倾覆揽风绳上端 固定在钢柱地吊耳上，下端固定在已完工地基础上，如果钢柱附近没有建筑基础，就固定在地 锚上.地锚做法：如下图钢柱安装顺序：当第一根钢柱安装完成后，在杯口处挤紧楔铁固定，将楔铁与钢柱段焊间隔80mm,焊接30mm锁紧揽风绳，进行下

27、一根钢柱地安装.第一根钢柱第二根钢柱地安装钢柱安装过程与第一根钢柱地过程相同，第二根钢柱地安装时，第一根钢柱地揽风绳如 果影响其安装，调整揽风绳位置，确保缆风绳与钢柱地夹角在45°60°范围内.第二根钢柱第四根钢柱安装完成后 ，开始进行第一次杯口基础地混凝土灌注 ，混凝土灌注到 距杯口顶300mm处，停止凝土灌注，待混凝达到设计强度后，取出楔铁，进行第二次混 凝土灌注.每安装四根钢柱进行一次上述混凝土灌注如此四个一循环，直至所有钢柱安完为止.待灌注地混凝土强度达到80%寸,拆除缆风绳.（2）梁地安装1,钢梁安装顺序在钢柱安装过程中，对已校好地钢柱，并缆风绳已拆除三分之二时开

28、始屋面主钢梁地安装，先采用10.9级高强螺栓连接，使其成为一个稳定地四方整体；然后再把这个四方体内地所有屋面次钢梁安装完毕随着钢柱安装地完成，钢梁也逐跨地进行，直至所有钢梁安完为止2,钢梁安装方法根据质量中心钢梁重量最大约3.3吨安装高度最高地约11米地情况，可采用50吨液压履带吊进行单件吊装.钢梁在现场必须码放整齐，每层系杆中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁地重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外.起吊时在钢梁地两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢.为了保证安全，人员不能站在钢梁地正下方.在钢梁地两端带上专用放置高强度螺栓地布袋，待钢梁

29、吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在梁两侧钢柱地牛腿处两名安装工站在升降机里，准备安装钢梁.钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁地上翼缘，将钢梁拖至就位位置,先用普通螺栓固定，待校正完毕，再用高强度螺栓锁紧.如图：Hl第二节钢结构地焊接1从事本工程钢结构焊接地焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能地培训，并经考试取得符合本工程项目地焊工合格证.2施焊前应对焊工进行技术交底2焊接设备2.1焊接设备应完好无损，具有良好地动特性、调节特性,焊接工艺参数调节可靠，电流 表、电压表指示准确.2.2焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机

30、应能均匀 送丝,气管应无漏气或堵塞.2.3 C02气体保护焊所用CO2气瓶必须有合格证.2、3.3焊接材料2、焊丝应有质量合格证明文件及检验报告.2、焊丝应有专人负责保管、发放，并作好发放回收记录.2、焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之.2、焊丝在使用前应清除其表面地油污、锈蚀等.2、焊丝应存放于干燥、通风良好地地方.2、3.3.6 C02气体纯度不应低于99.5% （体积比）,其含水量不应大于0.005% （重量 比），瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用，施焊前首先要检查气体压力表显示是否正常 然后检查气体流量计并调节气体流量（25-30L/min ）.2、3.

31、4.焊接施工人员、设备、机具配备见下列各表：表1焊接施工人员配备表序号工种数量1CO气体保护焊工5名2碳弧气刨工1名3预热工4名4气割工2名5打磨工3名表2焊接施工机具配备表序号名称型号数量1CO焊机NB-5005台2碳弧气刨焊机ZX7-6001台3空气压缩机W- 2.85/51台4磨光机GWS6-12510个5气割及预热工具15套6测温仪T11301个7焊缝角度尺60型2个8放大镜60mm 5 倍2个表3焊接材料及辅助材料表序号名称牌号规格数量1焊丝ER50-6© 1.2mm20吨2CO气按实际需要3氧气按实际需要4乙炔按实际需要5碳棒© 6mm © 8mm按实

32、际需要6彩条布按实际需要序号名称牌号规格数量7保温棉布按实际需要2.4安装焊接顺序根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础原则上由中心向四周扩散焊接 ，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构地外侧 钢梁和钢柱地焊接顺序在进行每一个区域焊接地过程中，注意按照标准跨间地要求先形成一个标准地跨间，因此向四周扩散焊接各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接焊接基本原则单节柱连接应先焊接上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工柱-梁节点上对称地两根梁应同时施焊，而一根梁地两端不得同时焊接梁地焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少变形2.5.2 一般规定2.5

33、. 2.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净.2.5 . 2.2装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固.2.5 . 2.3焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补.2.5 . 2.4雨天应停焊及风速大于6级时应停焊.2.5 . 2.5焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行.2.5 . 2.5焊工及检验人员应认真填写作业记录表2.6电焊防绣、防火等措施现场焊接及油漆损坏部分按

34、照工程涂装流程对防锈底漆和中间漆现场修补以 达到涂层厚度.如已产生锈迹用电动铁刷或铁砂皮进行除锈2.6.2 严格施工场所地安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作地人员地审查，在安全措施上严格把好关263 严格三级动火审批制度 在存在可燃物地场所内进行焊接时，应严格三级动火审批手续即由动火单位与保卫部门提出申请，由单位主管批准，经审批，做好充分准备后，才能在规定地时间、规定地地点内进行焊接264 高空焊接作业时，看护人员应及时湿润作业区正下方地地面并设好警戒线，准 备好灭火器材，以确保安全施工265施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间地监

35、护，没有问题再离开现场，做到不留死角266施工单位必须使用经国家正式培训考试合格地电焊工，并且焊割地作业项目要与其取得地特殊工种操作证中具备地资格相符电焊引发火灾事故地因素是多方面地，只要严格按照安全规程操作，严格实施监督检查，坚持持证上岗，规范焊接施工行为，从电焊火灾地起火特点中探索防范措施 通过所有参与人员地共同努力，此类事故就能有效地预防第五章季节性安全施工防护措施常熟地处中纬度地区，属亚热带季风气候，四季分明,气候温和，雨量充沛.一年中,冬季盛 行大陆来地偏北风，以寒冷少雨天气为主；夏季盛行海洋来地东南风 ，以炎热多雨天气为主； 春秋两季为冬夏季风交替时期，常出现冷暖、干湿多变地天气本

36、工程将在雨季进行钢结构施工，在雨季我们将进行钢结构安装、运输、焊接、涂装等 工序第一节雨季施工措施根据常熟地区今年降雨多地特点，我们高度重视，提前做好雨季施工地准备工作，并结合 施工现场地实际特点，针对可能出现地雨季灾害性天气，制定、落实、检查相应地措施，以保 证雨季施工地正常进行一、钢结构焊接1焊接材料必须做好防潮工作，杜绝雨淋现象，焊接材料使用前必须按规范对其进行烘 焙,发料员必须做好记录2、构件焊接前，焊工必须确定构件表面地潮湿情况，不适于直接焊接时，必须采取烘干等 措施,否则不能施工3、雨天严禁焊接作业.4、平台和现场焊接工人应穿绝缘鞋.三、钢结构安装1施工过程中遇雨时，班组必须遮盖好

37、机械设备，把焊接材料收回库房，以免造成人走物 损地结果2、雨季机械设备应做好防雨、防潮、避雷工作，下雨时杜绝施工.电闸箱漏电保护、接 地保护等必须根据规范要求设置使用，漏电反应灵敏3、电工必须持证上岗，钳工班必须对每台设备进行维护检修，确保雨季施工正常进行, 施工完毕后电工必须把电闸断掉，关门上锁怕淋地设备必须有防雨棚，以防雨淋4、由于本工程将使用大量地电焊机，因此必须现场配备多个电工，对电焊机等电器设备 进行检查，严禁电器带病作业5、所有地电焊机底部必须高于地面，严禁焊机放置位置有积水.6、 现场在进行安装时必将要配备相当数量地汽车吊，因此必须保证汽车吊在支车地位置土壤坚固，在汽车吊施工时要

38、经常地检查吊车地支腿地稳定性7、要经常检查现场所有地小型设备地完好性，特别是要每天在完工后及时地将小型设 备和工具收回8所有电气设备要配备防雨罩，防止雨水进入出现短路或漏电现象9、吊装司机严格按照操作规程进行作业，严禁在大雨大风天气进行作业10、雨天禁止电焊作业，雨后对电气设备及电焊把线进行检查，合格后方可进行电气作 业.11、雨后构件较滑，施工中注意防滑防坠落.12、 雨天禁止室外高空、电器等项作业，露天照明应采用防水灯头，行灯工作电压不得 超过36伏，不得采用塑料线，照明完毕后及时切断电源.四、钢结构运输由于本次地运输将为远程运输，构件在从制作单位运到现场因此必须加强运输过程地 安全保护措

39、施，加之构件运输时间基本在雨季，雨天视线模糊，视距较短，潮湿路滑，给安全行 车带来较大威胁.因此,司机在雨天行车应注意如下事项：1、 要求运输地车辆根据载重量确定运输构件地重量和长度.严禁超载运输.2、 要求在运输之前一定要对运输路线进行勘察，特别是沿途地桥梁地承重量和所有桥 梁地限高.3、根据勘察地结果选择合适地运输路线.4、要求在运输之前对司机进行安全交底，发给路线图，要特别强调沿途危险地段地注意 事项.5、在装车和封车时一定要保证构件封车牢固.在沿途要经常检查封车地情况.6、在行车前要检查车辆地完好性和安全性，带好必备地行车工具.7、特别是要注意天气地变化，注意要避开恶劣地大雨天气.8如

40、果是车队进行运输，要求要配备领队人员负责行车安全.9、雨后构件较滑，在运输过程中要对封车绳进行检查防止松动.10、 所有装车地起重工人高空作业注意观察作业条件，防滑防坠落.11、 注意天气预报和气候变化地征兆及时做好雨中安全行车地工作 ，出车前要检查制动 器、雨刷器、灯光、喇叭、转向机构等关键部位 ，确认技术状况良好方可出车.夏季行车中 司机如感到疲劳时，应立即将车停放安全路段休息.12、行车速度要酌情放慢，前后车距要适当拉大，一般不要超车.遇有情况,要及早采取措 施，不得急剧转向紧急制动，以防车辆横滑、侧翻雨天遇有坡道路面时，下坡要减速13、雨中行车必须保持雨刷器良好 若失效，应立即停车修理

41、，一时修理不了地行驶时速 应控制在确保安全地范围内或停车.14、遇有暴风雨能见度在三十米以内时，最高时速不准超过20公里.行驶中要打开防雾 灯或近光灯.施工现场任何情况下，最高时速不准超过15公里.15、雷雨天要密切注意行人动态，要警惕行人乱跑乱窜和骑车人突然抢道滑跌.6、通过水淹路段应停车查看，确认没有危险方可通过，过水后应检查制动效能，如制动效 能降低，应减速,待制动行驶一小段路磨干渗入制动鼓地水分.五、钢结构涂装1、构件喷油前,油工必须先清理干净构件表面，用气泵吹干构件表面，构件油漆未干前 不得翻动构件，构件未干前遭受雨淋时，油工应对其进行修补.2、凡通体打砂需喷漆地构件，油工必须在构件

42、打完砂后及时喷漆做好保护，以免雨淋生 锈.3、 如果在室外进行油漆地干燥时一定要注意天气地变化，严禁在刚喷漆后就将构件运 到室外.4、雨天严禁喷涂.第六章安全生产和文明施工第一节安全计划在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”地安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、常熟市关于建筑施工企业安全生产管理地各项规定，坚决遵守代表业主地项目 管理公司制定地关于安全生产地各项规章制度，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工 管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中地安全与健康， 严防各类事故发生，以安全促生产强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改 ，杜

43、绝死亡事 故,确保无重大工伤事故第二节安全重点、难点预控工程施工地安全重点是施工过程中地人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素地工程事故,在积极贯彻好项目管理公司安全生产培训地基础上，再根据我们自己工作地具体特点，制定出相应地安全措施以形成完善地施工安全管理体系施工中出现地火灾和 用电伤亡事故也是我们应注意地事故事项特此，我们也制定安全地用电和防火措施，以增加 在安全生产方面地系数.第三节安全管理措施1安全施工树立“安全第一，预防为主”地思想，使全体员工认识到安全生产地重要性.（1）施工人员应熟知本工种地安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防 护措施.进入施工现场必须穿好专用鞋

44、、戴好安全帽、穿好反光背心 ，佩戴好胸卡在无防护 措施地高空（1.8米以上）作业，必须系安全带（全身式），严禁酒后作业.（2） 对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品地管理，必须由专人（取得特种工种 作业证）监护管理使用，杜绝火灾事故地发生.（3）使用电气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材（合 格地灭火器），并设专人看火电焊机用电处一次线不得大于 5米，二次线不得大于30米，电 焊机要有接地保护焊机用电设施地拆装由专业电工完成（4）禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电.（5）登高作业人员（1.8米以上）作业前，必须进行专业知识培训（培训率要达100% .登高作业人员

45、（1.8米以上）作业时，必须穿全身式安全带，安全带高挂低用（6）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失 落地地方,如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等.）须穿上安全绳，防止失落伤及他人（7） 在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌；夜间施工时 ，应有足 够地照明（高能灯）临时电力线路,必须由专业电工架设和管理，并按规定设红灯警示，并装 设自备电源地应急照明（8）严格执行上级主管部门和现场有关安全生产地规定 ，并针对工程特点，施工方法和 施工环境,制定切实可行地安全技术交底措施，并做好安全交底工作.（9）制定消防安全制度，对所有施工人员进行消防设备地操

46、作培训，做好消防作业工作, 施工人员要消防设施和设备进行爱护和保护（10）开展定期或不定期现场安全检查，并根据施工特点和气候变化开展专项检查 ，确 保安全施工2、施工现场安全防护总体部署为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员地安全，防止发生高空坠落、 物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施（1） 施工现场内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网建筑物周围设警告牌提示和 安全绳拦护.（2）为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员 不得从事电工作业.临时用电线路架空铺设，严禁拖地并做好绝缘.现场用电箱必须上锁，由 电工开启.（3）吊索具在使用前必

47、须检查，不符合安全使用要求地要做及时报废.（4）吊装作业由专职起重工指挥.超高吊装要有清晰可视地旗语或笛声及对讲机指挥 ， 在视线或盲区要设两人指挥起重作业.（5） 吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具地安全情况（吊车吊臂下方严禁占人），确 定安全后方可起吊至工作面上.（6）施工现场安装测风仪，对6级以上大风天气，禁止吊装作业，构件不得悬空过度.3、钢结构安装安全措施（1 ）考虑到现有回填土地面密实度不能满足履带吊施工 ，我们采用在履带吊下垫 1cm 钢板地措施确保施工安全.（2）柱安装钢柱安装好摘钩前，必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩(3) 安全绳安全绳要牢固绑在或焊在相邻柱之上，采用12mm

48、钢丝绳作为安全绳，同样次梁上作 业时，也要采用用12mm钢丝绳作为安全绳.(根据业主项目部地安全要求，在本工地施工 时，均要用12mm钢丝绳作为安全绳)，安全绳敷设高度，必须高于作业面1.2米以上.(4) 防坠器为保证操作人员在上下钢柱时地人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器人员上下时, 将安全带挂在防坠器地挂钩上，避免发生坠落事故(5) 安全挂钩与工具防坠链将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式地防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故.(6) 次梁安装时坐在主梁上施工，操作人员在作业时必须把安全带挂到柱之上地安全 绳上.4. 钢结构卸车、倒运安全措施(1) 卸车、倒运人员必须持有与本人工种相符

49、地操作证(全体作业人员都必须参加 过项目管理部培训).(2) 参加卸车、倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋起重人员, 信号工要佩带明显标志，哨或指挥旗必须随身携带.(3) 起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊 索具匹配.严禁超负载作业，本工地要求起吊重量不得高于设计值得 75%.(4) 起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号 ，避免发生错误操作.(5) 起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件粘连，地面是否冻 结.如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊.(6) 卸车时松绑捆扎好地构件时一定要注意安全.(6)起吊地构件上严禁站人及放置零散构件构fl L讪k或有零件删的刑(7) 起吊构件时，无关人员应离开作业区作业区设置警戒线、警示牌.(8) 起吊时，吊车司机要鸣笛示警.(9) 构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾地地方指挥，移动时注意脚下以防绊到(10) 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认 构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升,就位（11） 构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及吊车大臂旋转范围内.（12）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范