涡轮流量计维护检修规程

1、涡轮流量计维护检修规程1.1. 概述适用范围本规程适用于石化企业中在线使用的一型涡轮流量计，其他同类型仪表参照使用。工作原理及特点涡轮流量计是一种速度式流量计，由传感器和显示仪表 两大部分组成。当流体流过涡轮叶片时，叶片前后的差压产生的力推动 涡轮叶片转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流 量与涡轮的转速成正比。其关系式（2-3-13 ）如下：久二N式中qv-流体的体积流量，m/s ；N -流量计输出信号的频率，Hz;-流量计的仪表系数，P/m3。涡轮的转速通过磁电转换装置（检测器）转换成对应频率的电脉冲信号，送入显示仪表进行指示和计数。它具有显 示瞬时流量、积算和输出标准电流信号的功能

2、。涡轮流量计具有高精度、重复性好、结构简单、加工零 件少、重量轻、维修方便等特点，并且流通能力大，可适应 高参数（高温、高压、低温），可输出脉冲频率信号，无零 点漂移，抗干扰能力强。1.2. 技术标准1.2.1 测量精度：土 0.5%土 1.0%。公称通径：4200mm测量范围：0800卅巾。1.2.4 介质温度：-20120 C公称压力：v 20MPa1.2.6 范围度：10:1输出信号：420mA DC上述技术指标及结构材料、防爆等级等根据不同型号制造厂均有具体规定。1.3. 检査校验涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。涡轮流量计安装要求较高，安装环境较苛刻

3、。安装时， 特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力为最小，涡轮在轴承上运转自如。对于口径小于50mm的流量计可用嘴吹动叶轮，转动应当灵活，不应有明显的不规则噪声；对于口径80m m以上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向 一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应检查内部，排除故障。为了保证测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计，避免垂直安装，需要特殊安装方式的流量计作为特殊情 况处理。流体的流动方向必须与流量计壳体上所示的流 向标志一致。涡轮流量计安装在不能断流的生产线上时，应设置前后切断阀和旁路，便于处理故障；为防止涡轮在运行中被卡住和减少轴承的磨损，流量计前面应装设过滤器，网目

4、数按通径大小而定， 一般为2060目；在测量混有 较多气体或易于汽化的液体时，在流量计前面应装设消 气器；当可能产生逆流时，流量计后面应装设止逆阀； 当需要测量压力和温度时， 测压点应装设在下游侧距离 流量计中心线3.55.5D （ D为流量计公称通径）的位 置，测温点应设置在下游侧距离流量计中心线6 8D的位置见图2-3-7 ;为了监视过滤器的脏污情况，可在过 滤器前后安装压力表，根据过滤器前后的压力差，安排对过滤器的清洗。涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生的流体 涡流和断向流速不均匀都会影响流量计的特性，是仪表测量产生误差的重要原因，因此必须设置必要的直管 段。前后直管的口径要和涡轮

5、流量计口径一样，流量计要与前后直管同轴安装。图2-3-7润轮流量计的典型安装方式1 一截止阀；2压力过滤器；4 一消气器；5整流器；6变送器；7后直管段；8温度计；9 检验用接管；10调节阀；11 一单向阀根据传感器上游侧苗泱件类型配备必要的直管段长度：单个90。弯头，上游直管段长度不少于20D;在同一平面上的两个90 °弯头，上游直管段长度不少于25D;在不同平面上的两个 90°弯头，上游直管段长度不少于40D;同心减缩管，上游直管段长度不少于 15D;全开阀门，上游直管段长度不少于20D;半开阀门，上游直管段长度不少于 50DO若上游侧阻流件情况不明确， 一般推荐上游直

6、管段长度不少于20D。流量计上游产生各种阻力的因素越多，通径越小，为保证流速稳定，在工艺允许的情况下，则要求其直管段长度越长。若工艺不允许有上述公式计算的直管段长度，可在流量计上游安装整流器。整流器为排列均匀、对称，并平行于轴线的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。安装整流器以后，上游直管段长度保持10D即可。139流量计下游直管段长度至少为5D。1.3.10 旁路阀使用时间过长， 会出现泄漏，造成测量误差，必要时可考虑设置两个旁路阀门，并在两个阀门之间安装一个小阀，以判断流体泄漏情况。1.3.11 流量调节阀应安装在流量计的下游。1.3.12 安装流量计时，应考虑到管线的膨胀和收缩，以免使流

7、量计变形或损坏；管线中不应有储集空气或蒸汽的 高温点或气袋。焊接流量计入口法兰盘时，应注意使管内无突出部分； 连接法兰时，两法兰的外周要完全吻合，垫片不能突出在管 内；偏心异径的接头会引起流速分布不均匀，故不能使用。1.3.13 流量计安装在新敷设的管路上时，为避免管道中的杂质进人流量计，首先应当用一根适当长度的法兰短管 代替流量计，待运行一段时间后， 确认杂质已经排除干 净，这时再换上流量计。1.3.14 流量计安装时要特别注意电磁干扰，有效地使系统与外部电气隔离。安装时，应采取以下措施：1314.1 信号的传输线采用屏蔽和绝缘保护层的信号电缆。传输电缆的屏蔽只在一点接地，以防形成接地回 路

8、，最好在显示仪表端屏蔽接地。1.3.14.2 传输线的长度应不超过制造厂的规定。1.3.14.3 尽可能采用一条完整的传输电缆， 当有电缆接头 时应连每良好，屏蔽层亦应接通并用绝缘带包扎。1.3.14.4 传输线应安装在金属导管内。 备用电缆和运行电 缆安装在同一根管里时，两者应同在一点屏蔽接地。1.3.14.5 传输线或导管不能靠近马达、启动器等电器设备，不能与动力线并行或敷设在一个线管内。1.3.15 对整体化流量计使用在高温、热辐射的场合，转换 部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。1.3.16 为了保证仪表的测量精度，涡轮流量计必须定期标定。涡轮流量计检定时，必须按照国家颁发的速度式

9、流量计检定规程进行1.3.17 涡轮流量计一般米用静态容积法进行标定。在稳定的流量下，试验介质先通过被校仪表，然后进入标准容器，当输出模拟信号时，测得在一定时间内标准容器的 容积数，计算介质流过仪表的实际流量，与被校仪表的指示值进行比较，即可求出仪表的误差。1.3.18 当输出频率信号时，须由试验确定仪表系数，计算 步骤如下：1.3.18.1 测得每个检定点一定容积内被测仪表输出的脉冲数，计算每次检定的系数Kj，即单位体积内的脉冲数，并作温度压力修正。1318.2 计算每个检定点的平均仪表系数K （算术平均）1318.3 选出全量程中最大 K和最小K，并计算流量计的 仪表系数尺。1.3.18.

10、4计算流量计的基本误差和重复性。1.3.19 流量计标定的步骤：1.3.19.1 将涡轮流量计按工作位置安装在标塞系统管路上，通以其流量上限值709A1009A范围内，至少运行5-11后方可进行正式示值检定。1319.2输出模拟信号时，检定点应包括 qmin和qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。输出频率信号时，检定点应包括 qmin、 0.07q max、0.15q max 0.25q man 0.4q max、0.7q max和qmax，当后6点流量小于qmin时，此检定点可 不计。1.3.19.3 每个检定点至少检定 3次。1.3.20 校验装置的误差应不超过被检流量计基本误差限1/2，每次测量时间应