热灌沥青碎石或砾石面层

1、第02744章V3.0熱灌瀝青碎石或礫石面層1.通則1.1本章概要說明熱灌瀝青碎石或礫石面層施工法及其相關規定。1.2工作範圍本說明書適用於熱灌瀝青碎石或礫石面層及單層、雙層式表面處理，用瀝青膠泥作為結合料之施工準則。2.產品2.1材料所用瀝青材料係針入度8500之瀝青膠泥，其用量應按照設計圖之規定辦理之。所用粒料必須為潔淨之碎石或礫石，尤以嵌縫料及蓋面料，更宜注意，必要時須用水洗，質地應堅實，其磨損率(洛杉機試驗)不得超過35%，大小應均勻，不得摻雜有太薄或太長或易於風化或附有黏土、黏土團或其他不適宜之雜物。粒料撒佈時，須充分乾燥，不得有外乾內濕等情事。3.施工3.1施工方法瀝青面層之舖築，

2、須在天晴風和之日，（室外陰蔽處氣溫在攝氏16以上）底層完全乾燥時施行之。舖築面層前，應先將底層整理，清除一切浮鬆雜物，務使路線縱橫坡度均合乎標準，如不用邊模，則應事前將路肩照面層厚度填壓成垂直面代用之，如有透層設計者，應於整理滾壓之底層上，另按透層施工規定加舖之。熔解瀝青時，應使用熔解釜，待原桶加熱達到熔解後，即應倒入熔解釜內，再逐漸加熱搗拌之，以達規定溫度，熔解釜下不宜加熱過度，以免釜底部分瀝青燃燒成灰，反而減少其黏性。底層整理完竣後，用粒料撒佈機或其他適宜工具（不得用機動平土機MotorGrader)於其上均勻撒佈粗粒料至需要厚度，表面一切逾越規定之石塊或過扁或過長者，皆應檢出，另以適當材

3、料補充填入，再用10t以上三輪壓路機滾壓，滾壓應自路邊開始，先以外後輪之半壓於路肩上，來回滾壓，至路肩與粗粒料結實後，再逐漸移向路中，滾壓方向與路中心線平行，每次重疊後輪之半，直至全部粒料滾壓結實，達到高度連鎖，而不在壓路機前呈拱起或波動之現象為止，在曲線超高處滾壓，應由低側始漸向高側，粒料如有破裂而足以妨礙瀝青料灌入者，均須除去，另填新料壓實之，滾壓完成後應用3m長之直規，沿路向檢查粒料是否平坦，如其高低超過1cm時，應將該處粒料翻鬆、改正後重新滾壓至堅實平整，壓路機不易到達之處，須用壓實機或手夯機夯實，手夯機之重量不得小於22.5kg，底面積不得大於630cm2。壓實後之粗粒料上，應另用噴

4、霧器撒佈輕油1層，其用量為0.3kg/m2。第1次澆舖瀝青，係按設計圖規定之用量，用壓力播油車，或壓力均勻之手壓澆灌器，將溫度熱至140160（正確之灌澆溫度由工程司視實際情形決定之）之瀝青均勻澆舖於壓實之粗粒料上，如用播油車分段澆舖時，前後2段接頭部分，應舖以足夠長度之韌性紙張，使澆舖開始及停止時，噴於紙上，以防油料厚薄不勻及重複之弊，隨將紙張移開焚毀之。第1次瀝青材料澆舖後，立即於其上均勻撒佈嵌縫料，按設計圖規定之用量，將粗粒料之空隙全被嵌滿為止，並用適當工具掃勻，但須注意不宜將嵌縫料覆蓋於粗粒料上，趁瀝青材料尚暖之時，立即用10t以上三輪壓路機滾壓，至全部結實，滾壓時可隨時視需要加撒適量

5、嵌縫料。嵌縫料滾壓完成後，即應將表面打掃乾淨，除去浮鬆粒料，並於其上均勻噴撒輕油0.1kg/m2，再均勻澆舖第2次瀝青材料，澆舖之瀝青溫度，須在140160間(正確之灌澆溫度由工程司視實際情形決定之)，除用量照設計圖規定辦理外，其澆舖方法與第1次瀝青澆舖相同。第2次澆舖瀝青材料後，應立即按設計圖規定用量，均勻撒佈第1層蓋面料，隨即掃勻，並用58t兩輪壓路機滾壓堅實，滾壓及掃勻時可隨時視需要情形加撒適量蓋面料。第1層蓋面料完成後，應將表面打掃乾淨，除去浮鬆粒料，並於其上均勻噴撒輕油0.1kg/m2，繼即均勻澆舖熱度在攝氏140160間（正確之灌澆溫度由工程司視實際情形決定之）之瀝青，除用量按設計圖規定辦理外，澆舖方法同前。第3次澆舖瀝青材料後，應立即按設計圖規定用量，均勻撒佈第2層蓋面料，隨即掃勻，並用58t二輪壓路機，趁瀝青熱度未退前輾壓之，使粒料不致堆結於面層之，面層完成後24小時內，應使用58t兩輪壓路機加以滾壓，直至不留輾跡為止，並視實際情形隨時加撒適量之第2層蓋面料，並即開放通車。滾壓工作進行時，壓路機之速度以不超過5km/hr（83m/min）為限，同時在滾壓地段，壓路機不得轉彎或使用急煞車。4.計量與計價4.1計量熱灌瀝青碎石或礫石面層，按完工後經驗收合格之壓實數量，以平方公尺計算。4.2計價依契約單價以平方公尺計價。該項單價已包括材料之供應