shangchuan 剪力墙、梁、板模板技术交底

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。shangchuan 剪力墙、梁、板模板技术交底交底内容：交底内容：会所部分基础与主体结构施工段的划分及施工顺序：、第一部分：后浇带以南部分AAAD向北3m /A11/A6。施工顺序：垫层砼底板地下一层砼独立框架柱地下一层墙、柱、梁、板一层砼独立框架柱一层墙、柱、梁、板。第二部分：后浇带以北部分AE向南4.5m AJ/A11/A8施工顺序：垫层砼底板（以-9.05m与-7.00m标高分界线为界线分两次浇筑）地下一层独立框架柱与A6处地下二层独立框架柱地下二层（A6A8/AEAJ,标高-6.200m）墙、

2、柱、梁、板及游泳池A6处地下一层独立框架柱地下一层墙、柱、梁、板(以张拉后浇带为界线分两次浇筑)局部地上二层墙、柱、梁、板。一、施工准备：1、材料准备：1518mm九夹板、方木50×100mm、M14对拉螺栓（或止水）、山形卡、扣件、PVC塑料管（外径29mm、内径25mm、壁厚2mm），架子管（48×3.5mm）、3mm厚海绵条、圆钉等。支撑体系中的钢管、扣件需具备安全合格证及复试报告，对拉螺栓、螺帽及山形卡采用国标构件，模板及木方材质与截面尺寸需符合方案中的要求。2、机具准备： 电锯、电刨、电钻、电压刨、手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍

3、、活动扳手、墨斗、粉线带、线坠等。3、作业条件：(1)底板部分:a、底板的钢筋，墙、柱插筋绑扎完毕，安装接地、预埋件、预留洞、已经安装完毕并办完隐检手续。b、检查电源、线路做好照明准备。c、模板的支设边线与标高已测放完毕，并已经预检。 (2) 轴线、模板线（或模边借线）与标高控制点已测放完毕，并办好预检手续。（3）完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检手续。（4）模板安装前，施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，并已经隐检。模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，（5）施工时，底板混凝土的强度不小于1.2MPa。（

4、6）模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要求。（7）模极安装前，施工缝应处理完毕已处理完毕，并已经隐检。二、施工工艺1、模板的加工选用的方木的含水率要小于9%，检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。锯开九夹板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直。当需断开九夹板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板周转次数。面板与背楞固定采用圆钉固定牢固。方木与面板的接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致。 模板运输至施工现场（层面）由塔吊配合直接吊入现场，必要时由人工搬运至施工面，严禁在操作面上进行加工

5、制作。2、底板模板支设：模板加工组装模板模板吊装就位模板位置调整模板支撑固定模板验收（1）、底板侧模板支设 a、先将方木横向钉在九夹板的背面作为背楞，间距为200mm，面窄的一面贴向九夹板。模板拼缝加工原则为左进右凹各不小于200mm。 b、背楞与模板连接的钉子一定要钉牢固，不得凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成砼表面脱落，影响砼的外观质量。九夹板的表面平整度控制在1mm内，拼缝小于1mm。九夹板的表面要涂刷隔离剂，要涂刷均匀，不得有漏涂。 c、使用塔吊将已经制作好的模板运输到安装部位。依据所测放的筏板边线位置与标高控制点使模板就位。要保证位置准确，模板上平在同一标高（筏板的上平面）。 d、模

6、板的外侧使用木方做竖楞，使用木方或钢管做支撑，间距不大于1.2m。两块模板连接的部位尽量设置竖楞和支撑。支撑需作用在牢固的基坑边坡或地锚上，支撑点处必须加设木楔以防止支撑滑落。 e、安装完工后检查模板的轴线位置、垂直度、标高、支撑的牢固性。要做到模板位置必须准确，支设垂直，上口在一条线与同一标高。支撑要保证具有一定的牢固性和稳定性，不易滑落、移动。 （2）、集水井模板支设 a、集水井与电梯间模板应提前做好盒子，使用塔吊就位。盒子本身要牢固，要保证在吊运、浇筑砼过程中不变形和开裂。盒子的加工尺寸要符合要求。 b、集水井与电梯间模板低模封闭，开设5个150×150的出气孔，以便于砼振捣与

7、气泡排出。 c、为防止在浇筑过程中模板上浮，应在盒子上加设槽钢用于重物加压，使用8钢筋通过槽钢与底板下钢筋拉紧。 d、盒子的安装要位置准确、垂直、标高符合要求，并具有一定的牢固性和稳定性。依据所测放的筏板边线位置与标高控制点使模板就位。要保证位置准确，模板上平在同一标高（筏板的上平面） (3)、导墙吊模的支设 a、导墙高度不小于30cm，即筏板砼上平至钢板止水带的中。 b、先将方木横向钉在九夹板的背面作为背楞，间距为200mm，面窄的一面贴向九夹板。模板拼缝加工原则为左进右凹各不小于200mm。c、背楞与模板连接的钉子一定要钉牢固，不得凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成砼表面脱落，影响砼的外观

8、质量。九夹板的表面平整度控制在1mm内，拼缝小于1mm。九夹板的表面要涂刷隔离剂，要涂刷均匀，不得有漏涂。d、依据所测放的筏板边线位置与标高控制点使模板就位。要保证位置准确，模板上、下平在同一标高。e、安装完工后检查模板的轴线位置、垂直度、标高、支撑的牢固性。要做到模板位置必须准确，支设垂直，上口在一条线与同一标高。支撑要保证具有一定的牢固性和稳定性，不易滑落、移动。3、剪力墙模支设模板制作安装前检查安装定位钢筋安装一侧墙模板吊装就位固定斜撑穿对拉螺栓套管并固定清扫墙内杂物安装另一侧墙模板固定斜撑安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚调整模板位置校正加固办理 预检浇筑混凝土剪力墙模面板采用15mm厚

9、九夹板（竖放），竖楞采用50X100方木，横向采用双排F48×3.5钢管,对拉螺栓采用M14对拉螺栓（地下部外墙为止水螺杆）。墙高5.65m、5.8m, 厚500m剪力墙支设方法：竖楞50X100方木间距为150mm，横向双排F48×3.5钢管间距由下至上为：350mm510mm。穿墙螺杆螺帽每一头各用两个，防止螺帽滑丝。模板加固采用的F14穿墙螺杆（或止水），螺杆按450×450mm间距排设（加密的部位螺杆按200×200间距排设，转角与墙边处螺杆起始宽度不应大于150mm），在楼层砼浇筑时在距砼墙边200mm处预埋F20500钢筋头以备用来固定下层砼

10、墙模板根部以防砼浇筑时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置涨模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300mm并有穿墙螺杆固定。墙高6.93m、墙厚400m、350m, 内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置16道，在断面内水平间距150+350+350+350+350+400+400+400+400+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。（1）在混凝土面上弹出墙边线与控制线，并将根部清除干净。按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺

11、序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。（2）安装外墙侧模板：模板放在金属平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）检查封口模板与墙体模板、封口模板与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海

12、绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。（6）楼梯梁模、踏步挡板、底模用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。（7）墙体后浇带用50mm厚木板内衬15mm厚覆膜多层板，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。15mm木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用对拉螺栓拧紧。后浇带用的止水带，其位于外侧墙模和后浇带木模板之间。（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、 框架柱模板支设框架柱模板面板采用15mm厚九夹板

13、，竖楞采用50X100方木，柱箍采用双排F48×3.5钢管，对拉螺栓采用M14对拉螺栓。模板安装方法为：1200*800框柱：对拉螺栓每个方向两道，双排F48×3.5钢管柱箍间距为350mm，1200mm柱面50X100方木竖楞9根，800mm柱面竖楞6根，竖楞间距等份布置。 600*600 框柱 : 柱模板的高 3600mm， 柱箍间距 500mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞采用500*00方木，每个方向竖楞4根，均匀布置。 （1）在混凝土面上弹出柱边线，并将柱根部清除干净。（2）框架柱在支模前，柱四周用48×3.5mm钢管和扣件

14、搭设脚手架。（3）按柱截面尺寸制作合适的夹板模板进行拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。安装柱模板时，应先在四角位置用元钉相互固定再立直楞木，用48钢管柱箍固定牢固。柱箍应在顶部和底部各设一道，中间间距不大于350mm。（4）对于大截面柱（1200*800），应在柱两个方向从上往下每隔一定间距设两道14对拉螺栓固定，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。为了螺栓的重复利用，在螺栓外应套一根18PVC管，管的长度等于柱截面尺寸。具体详见柱模板支撑简图。（5）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 （6）校验柱的垂直度和轴线位置。（7

15、）柱模板与钢筋间应绑放砂浆（或塑料）垫块，以免钢筋保护层厚度不足而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。（8）柱混凝土与板混凝土同时浇筑，柱模安装时应在底部设清扫口。4、梁模支设梁模板加工搭设梁模支撑安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固预检梁模面板采用15mm厚九夹板、底面、侧面方木为50X100，横担钢管为F48×3.5，对拉螺栓采用M14对拉螺栓。梁模板的支设方法：1200*1000梁、700（800）*1000梁：侧面、截面木方距离不大于300mm，沿跨度方向设置一道对拉螺杆，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。

16、600*1680梁：内布龙骨七道，采用50*100木方。外龙骨间距600mm，采用双钢管F48×3.5。M14对拉螺杆5道，在断面内间距由梁底向上依次为：100+300+300+300+400mm，断面跨度方向间距600mm。450*700、400*700、350*800、300*700、300*650、300*600梁：内布龙骨3道、采用50*100木方。梁模板截面侧面木方距离300mm。200*1400、200*1000梁：内布龙骨采用50*100木方。M14对拉螺杆2道，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)550mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 （1）在柱子砼及

17、底板或顶板砼面上上弹出梁的轴线及水平线（结构1m线），并复核。（2）安装梁模板支架前，楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）底模与侧模用15mm厚覆膜多层板、双排碗扣式脚手架支撑体系，与顶板满堂红碗扣架支撑连为一体。主龙骨用100×100mm600mm双面刨光方木，次龙骨用50×100mm300mm双面刨光方木，50×100mm双面刨光方木做肋。梁板模板支设时，顶板模压梁侧模，梁侧模包梁底模。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴海绵条。（4）安装梁底模板：梁底模板定位：利用弹在柱侧面或砼面上的梁边线作为定位控制线，标高按弹在墙

18、、柱钢筋和框柱上的标高线进行控制。铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。要拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。距梁端500mm处，在底模中间留设200×200mm的清扫口，该洞口要位于相邻的两个次龙骨上。模板铺设时，拼缝要严密，表面要平整、无错台，更不得翘曲。面板与次龙骨连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面。模板铺完后，用水平仪检查模板标高和起拱高度是否正确，若有偏差，进行校正，并用靠尺找平。符合要求后，用铁钉将单张多层板沿着次龙骨方向，按间距600mm钉在次龙骨上。梁模板与柱头交接处，要加粘贴10×10mm粘海绵条防止漏浆。（5）绑扎梁钢

19、筋：在底模上绑扎梁钢筋，经验收合格后，通过清扫口清除杂物。（6）安装梁侧模和支撑：侧模安装前，在底模侧边粘贴10×10mm海绵条，待梁侧模板安装就位后临时固定。对于梁高800mm的梁侧模（没有穿墙螺杆），将一侧模板就位后，安装600mm架子管斜撑固定该侧模板，再安装另一侧模板。将两侧模板与底模用架子管和扣件固定好，用梁内顶模棍支撑固定，侧模上口拉线找顺直。对于梁高800mm的梁侧模（700*1000与800*1000的梁），在梁高2/3处增加一道M16对拉螺栓（700*1000与800*1000的梁同样增设），螺栓外套PV塑料管，间距为500mm。该侧模安装时，先将一侧模板初步就位并

20、临时固定，通过侧模螺栓孔安装穿墙螺栓，再将另一侧模板就位，安装2×48×3.5mm架子管竖肋，调整模板的垂直度和平直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。用锁口方木和斜撑进行加固（待铺设顶板模板时，再取出锁口方木），与相临梁柱模板连接固定。（7）校核梁截面尺寸并加固：梁模板安装完后，用水准仪测量模板标高，并用靠尺找平，校核梁中线标高、梁截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后预检。（8）梁模板节点做法墙、梁节点：梁模端头紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。密封条带胶粘贴在梁模端头部位。梁、柱节点梁柱节点处阳角用方木钉牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封

21、条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。5、板模支设楼板模板安装工艺流程：模板及支撑体系加工搭设模板支撑体系安装主龙骨安装次龙骨顶板内、外墙及柱头模板龙骨检查次龙骨平整度铺设顶板模板调整模板标高模板清理办理预检及验收顶板模板面板采用15mm厚九夹板搁置在50*100方木的木格栅上，格栅间距不大于300

22、mm。（1）模板的加工：按顶板模板设计加工图进行模板制作，将背楞与面板及两个背楞的接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高低要严格一致。依据顶板模板排板图，将多层板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的多层板采用封边胶封边。当100×100mm方木作为龙骨时，压刨两个面；当100×100mm方木作为面板拼缝龙骨时，压刨两个面；当100×100mm方木作为墙体和顶板接缝龙骨时，压刨四个面；对于50×100mm方木作为次龙骨时，压刨两个50mm宽的表面。模板安装前（不得上顶板作业面），均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。（2）钢管排架支撑：钢管排架支撑的搭设见支撑排

23、架交底。（3）模板铺设：顶板模板铺设时，模板长边拼缝顺着次龙骨方向，按同一顺序、同一方向对缝硬拼。接缝处下方增设100×100mm方木次龙骨，拼缝要严密，表面要平整、无错台，更不得翘曲。顶板模板铺完后，用水平仪检查模板标高和起拱高度是否正确，若有偏差，进行校正，并用靠尺找平。符合要求后，用铁钉将单张多层板沿着次龙骨方向，按间距400mm钉在次龙骨上。面板与次龙骨连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面。顶板模板与四周墙体交接处要加粘海绵条防止漏浆。夏季施工时，每隔4块板留2mm与次龙骨相结合。（4）模板节点：顶板、墙体节点（梁、顶板一起浇筑）铺设顶板模板时，将其压在梁模板上，顶板模板

24、的侧面要与梁模板的内表面平齐，不得凹凸不平，以使阴角混凝土在一条直线上梁板后浇带底模后浇带的顶板模板单独配置，自成体系，不要采取与楼板模板整体支设拆模后再支设的方法。钢管支撑立杆距后浇带边50mm，48×3.5mm钢管主龙骨沿着后浇带长向两侧布置，50×100mm方木次龙骨沿着后浇带短向200mm布置，模板每边宽出后浇带210mm，并与旁边顶板的100×100mm方木次龙骨有50mm的接触面，其余的布置与顶板模板的支撑体系相同。为方便后浇带混凝土剔凿后的清理，于顶板后浇带的端部设置200×200mm的清扫口。留置方法为：在端部后浇带模板的中间，将其切割出

25、200×200mm的模板，该洞口要位于相邻的两个次龙骨上。浇筑后浇带混凝土时，在该洞口的四周设置3mm厚的海绵条，以避免漏浆，但海绵条不得超出模板表面。梁板后浇带、施工缝侧模顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中1/3处，施工缝界面正下方设次龙骨。绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、30mm宽通长木条钉在顶板上；绑扎完顶板下铁钢筋后，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口，木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用300mm圆钉加固。6、支设拆除通用要求（1）支设： 选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的九夹板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。模板拼装时，板缝必须用海绵条

26、预先夹挤处理后方可继续进行拼装。钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。梁板墙接头一律采用专门制作的定型接头模板。梁模板模按要求起拱。交底内容：（2） 拆除：模板拆除流程按支设流程反向进行。拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。（3）模板支设节点处理：梁柱接头：根

27、据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带 或粘海绵条，再拼接模板。以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。7、模板拆除（1）模板的拆除 浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后方

28、可拆除模板。 拆除时，应先拆除支撑与竖楞，最后拆除模板。 拆除底板与导墙侧模时应先拆除进入的后拆除凹入的模板。 拆下的模板要及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用。（2）柱模板拆除：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，不得用大锤砸模板上口。柱模拆除后分两个直角直立堆放，在堆放时加钢管斜撑，防止倾倒。模板吊出时，要检查模板是否与柱子有挂钩的地方，避免塔吊吊运事故

29、。拆下的模板要及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用。（3）梁模板拆除的施工工艺施工流程：拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模下调顶托，拆除主、次龙骨拆除顶板区域支撑体系拆除顶板模板拆除梁底支撑及模板清理模板拆模前，工长填写拆模申请单，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。梁拆模时，先拆除梁侧模的斜支撑，然后拆除梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，施工人员要站在已拆除模板的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。拆除跨度较大

30、的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。支撑件和连接件应逐渐拆卸，拆下的模板有变形、损伤的，要及时进行修补或者更换。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任人加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。设置后浇带的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全，顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力梁的混凝土达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完成后方可拆除。（4）顶板模板拆除梁、顶板拆模要满足以下两个条件：结构类型结构跨度（m）砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板£ 250>

31、; 2£ 875>8100梁£ 875>8100悬臂梁、板100拆模前，工长填写拆模申请单，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。顶板模板拆除顺序：下调满堂红碗扣式脚手架，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。拆除模板先拆碗扣架水平杆，再下调支托，拆大龙骨，轻撬模板下的小龙骨，使之与模板分离，拆第一块模板，然后逐块逐段拆除。每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。施工人员要站在已拆除模板的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。顶板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸

32、伤。顶板模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。支撑件和连接件应逐渐拆卸，拆下的模板有变形、损伤的，要及时进行修补或者更换。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。三、质量标准：1、模板安装：（1）主控项目：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的 侧压力及施工荷载。模板脱模剂应采用不影响结构性能和不妨碍装饰工程施工的脱模剂；在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（2）一般项目：模板的接缝处不得

33、漏浆。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，且应浇水湿润，但模板内不得有积水。(3)模板安装允许偏差及检验方法：项次项 目结构长城杯允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移3尺 量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3基础截面模内尺寸±5尺 量4相邻两板表面高底差2尺 量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺 (4)预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位移5尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量2、模板拆除：(1)主控项目：模板拆除

34、时混凝土强度应符合设计和规范要求；(2)一般项目：侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。交底内容：拆除模板和支架必须分散堆放并及时清运。四、应注意的质量问题：1、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。2、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一直线上。3、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。4、相邻梁的模板应拼缝严密顺直，防上漏浆。5、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止

35、混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6、 墙模板： （1） 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2） 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模 板间卡固措施牢靠。 （3） 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 (4) 九夹板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时

36、，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对九夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。五、成品保护：1、支设完毕的模板设专人进行看护，不得遭受碰撞，发现支撑体系构件松动须及时加固调整并重新校核模板尺寸位置的准确性。2、模板安装施工过程中，应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。3、支设完毕的模板应尽快组织现场报验手续，验收合格后尽快投入下道工序，并防止混凝土浇筑前，模内进入任何杂物。4、模板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间用方木隔开，防止面板受损坏。5、支设好的模板如遭雨淋，应在混凝土浇注前将模内积水及杂物清净。6、模板配件如连接爪、芯带、插捎、对拉螺栓等须分类放好。7、设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、分类型集中堆放，且保证模板不扭曲变形。8、模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂，存放处应有排水措施，不得积水。9、拆模时，严禁利用撬杠、大锤等进行野蛮操作，不得