孔子大道穿尼山路顶管施工方案

1、曲阜市第三污水处理厂配套管网二期工程顶管穿越尼山路施工方案山东东宏管道工程有限公司2016年1月曲阜市第三污水处理厂配套管网二期工程顶管穿越尼山路施工方案1. 一、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）;曲阜市第三污水处理厂配套管网二期工程设计图纸及要求；现场实地考察情况；二、工程概况（一）工程概况该工程位于曲阜市第三污水处理厂配套管网二期污水工程，污水收集方案为沿蓼河东西路两侧设置污水管道，收集蓼河公园沿线建筑污水后向南接入孔子大道污水管网。根据设计图纸提供的数据，污水管道中心线位于孔子大道北侧园林内，距孔子大道北侧路沿石12米,穿越尼山路的污水排水管道为顶管施工

2、，污水管为1200mm的钢筋混凝土，现有地面至管道底埋深（SW56-SW557.06米，顶管管顶距现有地面深度5.74米，顶管长度80米，孔子大道的顶管管道和燃气管道平行走向水平间距5米，和尼山路南北走向的燃气管道垂直上下交，管道顶部高度距燃气管道底部距2.5米，在安全合理的范围内。（二）电力、地下管线该排污水管道穿越尼山路，地下有燃气管道南北走向及东西走向，具体位置：南北走向的燃气管道位于尼山路西侧绿化带内距尼山路西路沿石4米；东西走向的燃气管道位于孔子大道北侧绿化带内，距孔子大道北侧路沿石6.5米，燃气管道埋深参考富弘燃气有限公司数据。现动力电接到施工现场内，可就地解决用电问题。同时自备发

3、电机，以作备用。随时可以解决工程用电应急。根据设计图纸所提供数据，污水管顶管埋深7.06米，为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路、地下燃气管道作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。三、施工部署我们组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该污水工程。四、施工方案该处的地质条件比较好，土质为黏土，施工在地下水位以上，不需要排水。根据该工程的特点，采用人工顶管，管道顶进施工方法。首先开挖工作坑

4、，管道顶进，顶管完毕后，如顶管管道穿越砂层，应对管道与砂层之间进行处理，防止原地层下沉，对穿越的路面造成破坏。五、施工管理组织机构施工管理组织机构图组长项目经理：冯义武K、施工员试验员副组长技术主管：杨宗国副组长现场负责：王国良测量员质检员安全员主要施工方法顶管施工，是以顶管工作井内安装千斤顶，采用高压油泵供油，提供水平推力，将待顶管节，一节一节由工作井（起点端）顶推至接收井（终点端）。从而达到非开挖暗敷管道的目的。施工顺序：测量定点T工作坑（顶坑）施工T管道顶进施工T收尾清场。此次顶管施工范围：孔子大道（SW56-SW55底越尼山路，全长80.0m，地面至管底深度为7.06米，顶管管顶距现有

5、地面深度5.74米5.58m。顶管质量要求：顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。（一）施工准备1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。6、做好现场环境保洁措施，

6、防止扬尘污染。（二）测量定点根据设计院提供的坐标点定出顶坑位置，并做好顶管方向控制桩及高程控制点以便顶管时引测。1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员T项目管理部T监理工程师，确保测量万无一失。2、采用经批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。3、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。（三）工作井的施工1、工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根据现场道路

7、通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定，在西外环路东侧设置工作井，西侧设置接收井。2、土方开挖工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm时,采用人工挖土，以防扰动坑底原状土。开挖过程中根据土质条件和挖深情况确定是否基坑壁支护，开挖时设专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖并立即撤人，待处理完成后再开挖。3、工作坑底设置该处的地质条件土质为黏土，地下水位低，工作坑底位于地下水位以上，基础土质满足工作坑底施工要求，不需对坑底基础处理。坑底面应尽量整平；清除浮泥，坑底铺设导轨致以便于管道顶进。4、顶管后背墙设计顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管

8、管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。顶管后背采用拼装式，在墙面横排200m心200mmft木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mnfe为了加强锚固。5、工作井导轨安装导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求,导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中

9、产生位移，并应经常检查校核。6、顶铁的安装顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。顶铁拼装后要进行锁定。顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶台板），使顶力均匀地分布在管端。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁要原地足够的刚度，顶铁单块放置时能够保护稳定，顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫

10、。（四）管前挖土与顶进1、管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程控制在+1cm-2cm,平面中心线控制在3cm左右。管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，最多不能超过50cm关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm一定保持管壁与土基面的吻合。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。顶进时间断施工不能超过长，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管

11、前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。2、顶管测量记录在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题

12、及处理情况。整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。3、清理收尾顶管工作完后，组织力量对管道内进行清洗，用砂浆填充钢筋碌管间的缝隙，报监理验收合格后，拆除临时设备。七、施工组织1、组织机构为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理有各种职

13、称的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的施工队伍，对整个工程进行运行施工。顶管施工项目经理1人，技术负责人1人，兼职安全员1人，施工技术工人4人，材料后勤保障1人。2、劳动力组织充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则。根据本段顶管工程量，配备技术工人5人。3、施工进度计划施工计划：2016年1月15日开工，2016年2月5日完工。4、工期保证措施(1)成立保工期组织机构成立由顶管施工项目经理任组长，有关人员参与的“保工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。(2)组织保证就近调遣精兵强将，缩短施工准备

14、期，平行作业，尽早进入施工。建立岗位责任制，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，层层落实到每个人。劳动力保证根据施工进度安排，合理安排施工人员，保证劳动力充足。(3) 材料保证按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。机械保证施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转,提高完好率和利用率。(5)技术保证1) 熟悉图纸，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。2) 技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正

15、确数据，确保结构物尺寸、位置正确，避免返工现象。3) 提前做好各种材料的复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。4）根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。八、质量保证措施完善而有效的质量保证体系，才能保证各项质量保证措施的落实和实施，严格按照设计图纸要求施工。九、施工安全措施（一）操作依据1、严格遵守国家、山东省有关安全生产的法律、法规。2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。（二）顶管工程安全施工要求1、工作坑开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。

16、2、上下工作坑设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。3、工作坑周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。4、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。9、如遇特殊地质或遇地下水时，不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，再按要求确定施工。10、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作

17、人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。11、土方运至地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压塌方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。（三）顶管顶进操作安全规程1、机上专人操作，每次开工均要先作运行，符合安全要求后方准正式操作。2、坑内，管内照明设备，必须使用不能超过36伏的低电压源。3、顶管操作时，必须建立交班制度。交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。4、坑下操作人员必须佩戴安全帽，如管内空气恶劣，应及时通风。5、下管时应有专人指挥，坑下操作人员

18、要处在安全角落，不得处在吊上的管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。6、顶铁与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整。7、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。8、管前挖土一般应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进入管内进行。9、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。10、严禁非指定人员，乱动机械开关。11、管前土方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。12、起落土车、土斗，坑下人员必须躲开，严禁乘坐车、土斗上下工作坑。13、降水必须按设计方案执行，严格控制出砂量，控制有效降水深度。14