水泥混凝土及砂浆实施细则

1、水泥混凝土及砂浆实施细则水泥混凝土拌和物稠度试验目的：普通混凝土拌合物的拌制，其他特种混凝土拌和物的拌制可参照执行6.1.2 依据标准：水泥混凝土拌合物稠度试验方法(T 0522-2005 )6.1.3 试验设备：混凝土搅拌机 30100L,转速为 18-22r/min;台秤：称量100kg,感量50g ;案秤：称量1000kg, 感量0.5g ;天平：称量1000g,感量0.5g ;铁板：尺寸不宜 小于1.5 x 2.0m,厚度不小于3mm其他：铁铲、盛器等。试验步骤：1、一般规定：1.1、拌合用的骨料应提前运入室内。试验室温度宜保持在20 ± 5 C,并使混凝土拌合物避免遭受阳光

2、直射 和风吹，与室温相同。注：需要模拟施工条件下所用的混凝 土时，试验室和原材料的温度应与施工现场温度相同。1.2、所用材料应符合有关的技术要求。在拌合前，材料的温度应保持与室温相同。1.3、各种材料应拌合均匀。水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm的方孔筛，并仔细搅拌。注：当需要模拟施工所用的混凝土时，水泥与施工条件一致。1.4、在决定拌合水用量时，应扣除原材料中的 含水量。1.5、拌制混凝土的材料用量以重量计，称量精确度：骨料为土 1.0%;水、水泥、掺合料和外加剂为土 0.5%。1.6、掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定进行。1.7、拌制混凝土所用的各项用具（如搅拌机，拌合铁板和铁

3、铲、抹刀等）应预先用水湿润，使用完毕后必 须清洗干净，不得有混凝土残渣。1.8、使用搅拌机拌制混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆或混凝土进行刷膛（所用砂浆或混凝土的配合比与正式拌合的混凝土配合比相同），将搅拌机内多余砂浆或混凝土倒在拌合铁板上，使拌合铁板也附一薄层砂浆。2、采用机械拌合时，一次拌合量不宜少于搅拌机容积地20%2.1、按照所需数量称取各种材料，分别装入盛 器内。2.2、往搅拌机内顺序加入石、水泥、砂，开动搅拌机，将水徐徐加入，全部加料时间不得超过2min,水全部加入后，继续拌合 23min，拌合物应拌合均匀。注：根据搅拌机性能和坍落度大小，经技术论证，可以采用其他加料顺序。2.3

4、、将混凝土拌合物从搅拌机卸出，倾倒在拌 合板上，再经人工翻拌 2次，使拌合物均匀一致。6.1.5 混凝土拌合物稠度试验(维勃稠度法)目的和适用范围：本方法适用与骨料最大粒 径不大于40mm维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物稠 度测定。6.1.7 依据标准：水泥混凝土拌合物稠度试验方法(T 0523-2005 )6.1.8 试验设备：维勃稠度仪：应符合维勃稠度仪JC3043中技术要求的规定。振动台：台面长 380mm宽 260mm支承在四个减振器上。台面底部安有频率为 50 ± 3Hz的振动器。装有空容器时台面的振幅应为0.5 ± 0.1mm。容器：由钢板组成，内径为240

5、 ± 5mm高为200 ± 2mm筒壁厚为3.0mm,筒底厚为7.5mm。坍落度筒：尺寸为：底部直径 200 ± 2mm顶部直径100 ± 2mm高度300 ± 2mm旋转架与测 杆及喂料斗相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用 测杆螺钉把测杆固定在套管中。旋转架安装在支柱上，通过 十字凹槽来固定方向，并用定位螺钉来固定位置。就位后， 测杆和喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。透明圆盘直径 为230 ± 2mm厚度为10 ± 2mm荷重块直接固定在圆盘上。 由测杆+圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量应为2750 ±

6、50g。捣棒：直径16mm长约650mm的钢棒，一端为弹头状； 其他：小铲、秒表等。6.1.9 试验步骤：1、把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。2、 将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺钉。3、按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方法应符合规定。4、把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时并 应注意不使混凝土试体产生横向地扭动。5、把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆 螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。6、拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全 放松。7

7、、开启振动台同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台1062水泥混凝土拌合物凝结时间621试验目的：测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。依据标准：水泥混凝土拌合物凝结试验方法(T 0527-2005)6.2.3 仪器设备：贯入阻力仪：可用ZH-120型体重秤.测针：长约130mm针头(要求光滑)圆面积为100、50、20mm三种；试模：150X 150X 150mm铁制试模，或用平 面最小边长和深度均不小150mm的其他不吸水的刚性容器；钢制捣棒：直径16mm长约650mm 一端为弹头形；标准筛: 孔径为

8、5mm其他：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。6.2.4 试验步骤：1、试样制备：1.1、混凝土拌合物样，用5mm筛尽快地筛出 砂浆，在经人工翻拌后，分别装入三个试模；注：混凝土湿 筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料用人工拌 成砂浆，但应按吸水率扣除水量。1.2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（每65mm面积插捣一次，对平面尺寸为150 x 150mm的试模插捣35次）,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步平整砂浆的表面，使其低于试模上沿10mm注：也可采用振动台代替人工插捣。1.3、试件成型后静置，并盖上玻璃片或湿布。1h后，将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜12°,

9、静置2min ,用吸管吸取泌水。以后每隔 30min到1h,吸取泌水一次（低 温或缓凝的混凝土拌合物试样，静置与吸水间隔时间可适当 延长）。若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干。注：当模拟现场试验时，温度与现场一致。2、贯入阻力试验：2.1、将试件放在贯入阻力仪测试平台上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量；2.2、根据测针针头的贯入阻力大小，选择适宜 的测针。当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小 截面积的测针；2.3、先使测针针头端面与砂浆表面接触，然后在10 s内，垂直且均匀地插入试样内，深度达25mm记录 刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所经过的时间，并记录环境温度。每

10、次测定时，测针应距离容器边缘至少25mm测点间净距离至少不小于所用测针直径的两倍；2.4、对每个试样，应作贯入阻力测定不少于六次，最后一次贯入阻力应至少达28MPa从加水时算起，常温下普通混凝土 3h后开始测定，以后在每间隔 1h测一次； 快硬混凝土或气温较高的情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔 2h测一次。试验结果计算：1、 贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。每一时间间隔，在试件上测三点。以三 个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。2、以贯入阻力（MPa为纵坐标，时间（h）为横 坐标，绘制贯入阻力时间的曲线图。3、从曲线图求得初凝及终凝时间。以贯入阻力达3.5 MPa为混凝土的初凝时间，达 28MPa为混凝土的终凝时 间。1063水泥混凝土立方体抗压强度631试验目的：测