墙面摸灰施工方案2

1、（施工方案）墙面摸灰施工方案2（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）内墙面抹灰施工方案一、编制依据1. 施工图纸2. 施工组织设计3. 建筑装饰装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）二、工程做法1.内墙抹灰：（1）0.000下：陕02J01内3、内4。6厚1:2.5水泥砂浆压实赶光（每盘用量：水泥：砂=100Kg:350Kg）10厚1:3水泥砂浆打底扫毛（每盘用量：水泥：砂=100Kg400Kg（混凝土墙刷素水泥浆一道，内掺建筑胶）（2）0。000以上：陕02J01内17、内186厚1:0。3:2.5混合砂浆压实赶光（每盘用量：水泥：砂：砂浆王=75Kg：300Kg：0。15K

2、g）10厚1:1:6混合砂浆打底扫毛（每盘用量：水泥：砂：砂浆王=75Kg450Kg：0.2Kg）（混凝土强刷素水泥浆一道，内掺建筑胶）（3）踢脚板材料同楼地面层，高150mm出墙面5mm分隔：。错误!-错误!/错误!-错误！（篮球场周边内墙体）砖墙分隔沿错误!、错误!窗子上、下口水平分隔，并与南错误！、北错误！内圈墙水平分隔交圈，竖向无分隔.分隔条15m做，10mnmjo三、施工准备1。材料（1）水泥：采用秦岭P.0325R普通硅酸盐水泥。（应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用）。（2）砂：中砂，平均粒径为0.350。5mm使用前应过5mmfL径筛子。不得含有杂物。（3）外加

3、剂:CH砂浆王2。主要机具准备现场提供砂浆搅拌机2台、筛子（孔径5mm、灰斗车10辆、双笼提升机一部、胶皮水管100m扫帚、鎏子、锤子等其它工具平锹2m靠尺板、线坠、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、喷壶、小水桶、小白线等由作业班组白行准备。3。劳动力抹灰工：20普工：104工期要求：1）。除零星修补外，原则上内墙大面积完成截止日期为06。6.28。2).错误!-错误!/错误!-错误！(篮球场周边墙体)砖墙必须在网架安装施工完成前粉刷完成，网架钢管架横杆与墙面接触处和大面积粉刷时不能粉刷的部位，随网架钢管架拆除进度，紧跟补平.四、作业条件(1) 首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可

4、进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线.(2)抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。应将过梁、梁垫、窗台梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺界面剂)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，墙与梁底等交接处应用斜砖砌严密.(3) 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严.(4) 砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。(5) 根

5、据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mmZ利操作。(6) 先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工.(8)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求.为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。五、操作工艺内墙工艺流程：墙面浇水7贴灰饼7做护角7墙面冲筋7抹底灰7修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒7抹罩面灰(含踢脚板)-养护。(1) 墙面浇水:墙面应用细管白上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行(一天浇二次)。(2)

6、 贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm墙面凹度较大时要分层衬平(每遍厚度宜为79mm操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状.(3) 做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或标筋高2mm，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.(4) 墙面冲筋：用与抹

7、灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右（5）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接茬应顺平。（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆清理干净，改用1:3水泥砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm。（7）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）.罩

8、面灰应二遍成活，厚度6mm最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。六、质量标准（1）保证项目：材料的品种、质量必须本方案要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.（2）基本项目：1）表面：中级抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密

9、实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。（3）允许偏差项目：抹面允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法中级1立面垂直表面平整5用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺24检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞5分格条（缝）平直3尺检查拉5m/J、线和尺量检查注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺3。质量检查数量：至少抽查10%，每层不少于三间.七、成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃

10、为止.推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。八、应注意的质量问题(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、抹灰空鼓裂缝：1) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝.应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。2) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，

11、抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力.应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达810mnSP可达到要求。3) 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm4) 配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。(2) 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：1) 抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象.2) 底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压.(3) 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不

12、方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。(4) 踢脚板上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加细，按规范去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。(5) 管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(长抹子)，工作细致即能克服.国防大厦工程高支模施工方案工程名称：XX区国防大厦工程地址：XX草埔翠山路建设单位：XXXX区武装部施工单位：XX建筑工程编制单位：XX建筑工程有限审批单位：XX建筑工程公司第八工程处编制人：审定批准人：技术负责人:技术负责人：编制日期：2002年10月28日审批日期：年月曰监理

13、公司位（公章）审批人：（或建设单位）2002年月日国防大厦工程目前已经施工至地下室底板，总体施工方案及外架方案已经编写。地下室局部、首层及12层模板支撑属高支模体系，现进行补充编制。第一节框支梁支撑体系方案一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3、建筑工程荷载规范。4、XX区国防大厦施工组织总设计。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001。6、建筑施工高处作业安全技术规范.二、基本概况我司承建的XX区人民武装部国防大厦工程位于XXXX区草埔翠山路，本工程共有1栋12层办公楼，主要建筑技术经

14、济指标序号名称单位数量备注1总用地面积M23302。002总建筑面积M210216。043计容积率建筑面积M27958.484不计容积率建筑面积M22282.725建筑基地面积M2686。926容积率2.417覆盖率20.88停车数48其中地上8地下4090米。主要结构工程设计土0。000标高相当于绝对标高24类型基础为冲（钻）孔桩基，主体为钢筋混凝土框剪结构，该楼地上十二层，地下一层。其中：地下室:-6.500.030米，梁的规格为300大700、250大600,最大梁350*850，板厚180。大厅:-0。0308.370米，梁的规格300大700、250*600,最大梁350*850，板

15、厚100,12层：40。7746.8米，梁的规格450*800、300大700,最大梁500*1400，板厚150.梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm胶台板，方木采用50X100mm红松,钢管为48X3.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板施工荷载较大，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000,J432000执行。三、梁板施工工艺流程搭设脚手架、支柱模至梁底支梁底模、板底模浇筑柱碌绑扎钢筋（穿预应力筋）封梁侧模绑扎板钢筋隐蔽验收浇筑梁板碌

16、养护碌强度达设计要求（张拉预应力筋）拆模转入下一施工段四、结构布置:梁侧模采用与剪力墙相同的方法即方木背竖楞400,竖楞上背方木横楞并14螺杆500对拉；梁底模下当梁宽小大于250时设一道方木纵楞，梁底模下当梁宽小大于350时设二道方木纵楞,当梁宽不大于700时设三道方木纵楞，当梁宽不大于1000时设四道方木纵楞，当梁宽不大于1400时设五道方木纵楞，方木搁栅300,钢管立杆间距1000一道，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。三、梁底模板计算：其传力系统为：现浇碌及施工等荷载梁底模板纵方木横方木水平钢管钢管支柱承接层.1。荷载:(1) 恒载标准值：(2) 1400mm厚碌：2

17、4kN/m3X1。4=33.6kN/m2钢筋：1.5kN/m3X1。0=1.5kN/m2模板:0。30kN/m2所以，恒载标准值gk=35。1kN/m2;活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5kN/m2振捣碌均布荷载：2。0kN/m2所以，活载标准值qk=4。5kN/m2荷载承载力设计值P承=1。2gk+1。4qk=48。42kN/m2;荷载(刚度)设计值P刚=1。2gk=40。12kN/m2;取每米板宽计算：P承=48。42kN/mP刚=4012kN/m荷载模型见下图：2。内力验算：因为在实际碌浇注中，采用斜面分层工艺，且在碌浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为

18、均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。设l为纵方木跨距。查建筑施工手册表2-15,得:km=0。105;kv=0。606;kw=0.644查建筑施工手册表254,得胶台板设计强度及弹性模量为：fv=1。2N/mm2;fm=20N/mm2;E=6500乂0.9=5850N/mm2所以：M=km-P承l2=0.105X48。42X0。32=0.457kN-M(T=6.04N/mm2V可知符合抗弯要求；可知符合挠度要求。四、梁底纵向方木验算:1。计算资料：方木为红松E=9000X0。85=7650N/mm2虽=11.7N/mm2fv=1.4X.3>0。9N/mm22。纵向方木承受的

19、荷载：由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图B支座），查表可知kvb左=0。606,kvb右=0。526,支座反力：RB=（kvb左+kvb右）P承l=（0。606+0。526）X48.42X0。25=13.7kN每米均布反力P'=RB/1m=13。7kN/m（方木自重忽略），如下简图：3。求纵向方木内力：查表得:km=0。105,kv=0。606,kw=0。644M=km-P'l12（l1为横方木跨距）=0.105X13.7>0。252=0。09kNm（T=1.2N/mm2v可知抗弯符合要求；可知符合抗剪要求;可知符合挠度的要

20、求。五、梁底横方木验算：1. 受力简化模型如下:2、荷载计算:RB=PL=13.7XQ25=3。425集中力P=RB=3.426，等效均布荷载P'=13.7kN/m查表，四等跨连续梁（简化为2m计算）km=0.107;kv=0.607;kw=0.632M=km-P'l22（l2为梁下立杆横距）=0.107X13.7>0。42=0.234kNm（T=1。1N/mm2v可知抗弯符合要求；可知抗剪符合要求；可知挠度符合要求。1. 六、梁底纵向钢管验算计算简图：2. 计算资料:查表得钢管相关参数如下：3. W=5.08x103mm3;I=12.9x104mm4;E=2.1x105

21、MPa;fm=205MPa荷载计算：等效均布荷载取最大值：4. 内力计算:km=0.105;kw=0。644;kv左=0.606;kv右=0。526M=km-P'L2（L为梁下立杆纵距）=0。105X18.3力。42=0。44（T=86。6N/mm2V可知抗弯符合要求；七、直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（kV左+kv右）PL=（0。606+0.526）X29。34X0。4=7.6kNV'=RMAX=7。6kN<2Vc=17kN采用双扣件可满足要求。八、立杆稳定性验算：1. 计算简图立杆相关参数：A=4。89x102mm2;g=3。84g/m;1=15。8mm;E=2。

22、1x105;f=205MPa支柱高6m1.0m=5.0m设三道水平杆距地1.8m，即L=1。8m立杆及相关横杆重量=49.1KN可知符合要求.第二节楼板支撑体系计算书一、设计资料地下室层高为6.2米，楼板厚度为18cm，净高=6。2m018m=6.02m.二、结构布置：底模下方木横楞400,钢管（钢支撑）横向1000,纵向1000,扫地杆和水平拉结杆设置同梁支摸，另外须设剪刀撑增强刚度。三、板底模板计算：其传力系统为:现浇碌及施工等荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支柱承接层.荷载：(1) 恒载标准值：(2) 180mm厚碌：24kN/m3X0。18=4。32kN/m2钢筋：1.5kN/m3X0

23、。18=0.27kN/m2模板：0。30kN/m2所以，恒载标准值gk=4.89kN/m2；活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5kN/m2所以，活载标准值qk=2。5kN/m2(3)荷载承载力设计值P承=1。2gk+1。4qk=5。868+3.5=9，37kN/m2;荷载(刚度)设计值P刚=1。2gk=5。87kN/m2;取每米板宽计算:P承=9.37kN/mP刚=5。87N/m内力验算：因为在实际碌浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即:不必考虑最不利荷载分布。查建筑施工手册表2-15，得:km=0。105;kv=0。606;kw=0.644查建

24、筑施工手册表254,得胶台板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N/mm2;fm=20N/mm2;E=6500x0。9=5850N/mm2所以：M=km-P承12=0。105X9。37X0.42=0.157kN-M(T=2。91N/mm2v可知符合抗弯要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度要求。四、板底方木验算：计算资料：方木为红松E=9000X0。85=7650N/mm2虽=11.7N/mm2fv=1.4X。3X0.9N/mm2纵向方木承受的荷载:由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知，支座反力：RB=P承l=3.75kN考虑到用4米方木，按四等跨梁

25、计算：求纵向方木内力：查表得：km=0.107,kv=0。607,kw=0。632M=km-P'L'2（L、为板底水平钢管跨距）=0.107冷。75X12=0。40kNm（T=4。8N/mm2v可知抗弯符合要求；可知符合抗剪要求；可知符合挠度的要求。五、板底水平钢管验算：计算简图:计算资料:查表得钢管相关参数如下：W=5。08x103mm3;I=12。9乂104mm4;E=2.1x105MPa;fm=205MPa荷载计算：水平钢管线荷载：内力计算:km=0.105;kw=0。644;kv左=0。606;kv右=0。526M=km-P'L2（L为梁下立杆纵距）=0.105

26、X15.6>12=0.8（T=157N/mm2V可知抗弯符合要求；六、直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（kV左+kv右）PL=（0。606+0。526）X15。6X1=12。4kNV'=RMAX=12.4kN<2Vc=17kN采用双扣件可满足要求。七、立杆稳定性验算:计算简图参见框支梁立杆验算立杆相关参数：A=4.89x102mm2;g=3.84g/m;i=15.8mm;E=2.1x105;f=205MPa支柱高6。02m设四道水平杆距地1.8m,即Lq1。8m立杆及相关横杆重量=49。1KN可知符合要求。第三节高支模的质量安全保证体系一、框架柱、柱模板设计二、模板的堆放

27、1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火.2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形.模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟应制定严格的管理制度，防止发生火灾。(1) 三、模板的安装1、模板安装准备工作由测量组放出模板及预留洞的位置线；墙柱碌接头在支模前应凿毛并清理干净；施工方案搭设支撑架；由工程师或工长进行质量和安全技术交底；柱将封模前钢筋应验收完

28、毕。2、模板安装要点墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装(1) 定位板密封条，以防墙柱烂根.上部必须安装有效的斜位和支撑以确保碌浇筑时模板的垂直度；墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；保证拼缝严密，在不佥浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3、梁板模板楼板：楼板模板采用碗扣式脚手架快拆体系见下图梁：支撑采用碗扣式快拆脚手架和普通脚手架混合使用，在支撑的立秆头放50*100mm木朽500mm,背方采用50*100mm木朽沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大子4m时,模板应按跨

29、度的0.3%起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。梁板支模见下图，梁板模板的支撑应待梁板预应力筋建立预应力后方可拆除.4、安装质量要求(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。（3）现浇结构模板的允许符合以下规定:项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高土5基础10柱、墙、梁+45垂直度全高w5M6全高>5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5四、模板拆除1、拆模：在碌强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2、底模：在碌

30、强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型结构跨度（m）按设计的碌强度标准值的百分比计（%）板w250>2,<8758100>8100悬臂构件V27521003、预应力碌梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及其支架的结构，在碌强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。五、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后,方可进行下道工序施

31、工。1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2、立杆下垫5060X100mm断面的木朽垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃,钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故.六、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板碌前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板碌时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即

32、报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。七、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（一）安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定.2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人.3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风

33、或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N<M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业

34、人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、碌浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上.在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象.要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，

35、所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时,工具掉下伤人.16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍.17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认碌已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不

36、准向下乱仍。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下.在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。八、文明施工文明施工的要求参照文明施工组织方案的有关章节。专

37、项组织机构表序号姓名职务工作职责1朱陶园项目经理总负责2张健项目副经理负责总指挥3周军技术负责人技术总负责4曾勇施工员主楼施工5刘会钢施工员主楼施工6韩志明质安员文明施工7胡云山架子班长专项负责人8唐贵军电工施工用电负责人9周林钢筋班长钢筋主施工10吴煜碌班长碌主施工11易传仲木工班长木工主施工块料墙面施工准备1、材料准备水泥32.5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2021-91白色硅酸盐水泥标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求.(1) 砂子:粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质

38、量标准。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大丁10%。(2) 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少丁15d,用丁罩面灰，不少丁30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。(3) 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少丁3d。粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大丁5%;界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准.

39、(7)粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、省帚、3®子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件1、外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好，宜采用双排架子.架子的步高为1。8m,支搭符合施工要求和安全操作规程。2、墙面基层活理干净5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6、施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交

40、底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。材料的关键要求水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须活扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。(1) 质量关键要求施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍

41、抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固.注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝(2) 结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工.(3) 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。职业健康安全关键要求用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4"88在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选

42、择使用低噪音的设备也可以采取其他降低噪音的措施。(1) 施工工艺工艺流程操作工艺基层处理：用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行活理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1:3:9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1:4,待干燥后，钉金届网一层并绷紧。在金届网上分层抹1:1:6的混合砂浆打底，砂浆与金届网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m,横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直

43、，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.(3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆(采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm,否则应作加强处理。1) 做1。0厚黑豹911防水涂膜准确计量，充分搅拌聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；薄涂多遍，确保厚度聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、

44、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。2) 防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm,接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；3) 成品保护防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。(4) 5厚聚合物水泥砂浆外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工.聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注

45、意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。(5) 弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整.(6) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼挨镶贴，面砖按缝的宽度不应小丁5mm,不得采用密缝.(7) 选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖活扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.(8) 粘贴面砖：粘贴应自上而下进行

46、。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.在面砖背面采用1:1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔.(9) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，

47、或小丁3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。质量标准1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确

48、。10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m®直检测尺检查2表面中整度2用2nfi尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5僦，不足5nfi通线，用钢直尺检查5接缝高低1用钢直尺和塞尺检查差6接缝宽度1用钢直尺检查成品保护1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染.3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和

49、振动，以保证各层有足够的强度。4、拆架子时注意不要碰撞墙面.5、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。合能四季映像1#楼工程外墙面砖施工方案编布0:吴彬批准:四季映像1#楼工程外墙面砖施工方案1、工程概况：本工程为成都合能龙泉置业开发的【四季映像】1#楼建设工程，位于成都市龙泉驿区大面街办西干道以南，为地上33层、地下一层的框剪结构建筑，总建筑面积45490.51m2o本工程外填充墙采用200厚页岩多孔砖；外墙保温采用35mrff中空玻化微珠保温层.外墙面砖采用45

50、X45通体纸皮砖，每张规格为300X300.分为米黄色、暖灰色两种颜色的面砖。本工程楼层大面为米黄色面砖，部分部位为暖灰色面砖。2、编写依据建筑施工手册建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)本工程建筑结构设计和有关施工经验3、材料及主要机具外墙通体砖：品种、规格、颜色等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单.砂:采用中砂，过5mm孔径筛子。砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。其它：抗裂纤维、瓷砖粘贴砂浆干混料、瓷砖勾缝剂等。沟缝剂吸水率低、防水好、粘贴性好、有一定韧性、颜色与通体砖相近主要机具：搅拌机、台秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、灰桶、水平尺、线垂、切

51、割机、5mm勺筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、喷壶、小水壶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、鎏子等。4、操作工艺4. 1工艺流程：外墙通体砖施工准备7通体砖放线、排版7粘贴砂浆调制r贴外墙通体砖r勾缝r外墙清理.4. 2操作工艺4. 2.1贴外墙通体砖施工准备：（镶贴区域及颜色划分详见设计图）外墙通体砖施工需待抹面胶浆（见外墙保温专项施工方案）完全干后，方可进行面砖粘贴施工，通常情况下为48小时。同时对粘贴面砖的基层面进行检测，要求基层面无空鼓、无油污、无风化物、涂料、灰层、泥土等，并且平整度满足要求.4.2.2通体砖放线、排版：放线时需综合考虑整个墙面平整度，确保面砖的平整度及顺直

52、度.然后对通体砖进行排版，尽可能保证通体砖的完整性；要求阳角处必须为贴整砖，门窗洞口贴砖不得小于大半砖，半砖尽量排至阴角处，同时整个墙面不得贴小半砖。4.2.3粘贴砂浆调制：将瓷砖粘贴砂浆干混料倒入搅拌容器中，加入适量的水，分两次搅拌，第一次搅拌将两者充分融合，融合后静待5min，再进行二次搅拌，时间为5min。4.2.4贴外墙通体砖：将调制好的粘贴砂浆用带齿的抹子均匀横向抹在基层上，抹好后粘贴砂浆成条纹状，涂抹厚度不宜太宽，及时涂抹及时粘贴通体砖，粘贴时将通体砖一个个整齐压入粘贴砂浆上，用力压紧。同时必须保证垂直度、平整度、顺直度。待通体砖粘贴完成后24小时后方可进行勾缝处理。5、质量标准5. 1抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无裂缝。5. 2抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面光滑平整、洁净、分隔缝及灰线顺直、清晰。5. 3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面边缘整齐、方正、圆滑；设备管道等后面的抹灰平整、光滑.门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。5.4抹灰层总厚度应符合设计要求.5.5外墙抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：项目项目允许偏差(m