氟化工企业主要风险分析点

1、氟化工企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单生产装置HF成品槽、反应转炉、燃烧炉、硫酸、烟酸泵、残酸计量泵、精馏塔、脱气塔、洗涤塔、硫酸、烟酸计量槽、硫酸、烟酸贮罐1.1.2 R22 生产装置：反应釜、反应回流塔、AHF氯仿计量槽、AHF氯仿计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、氯仿预热器、触媒反应器、触媒计量槽1.1.3 R32 生产装置：反应釜、反应回流塔、AHF二氯计量槽、AHF二氯计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、二氯预热器、AHF预热器、触媒反应器、触媒计 量槽、二氟甲烷储罐1.1.4 R142b生产装置：氯气计量槽、R152计量槽、R152汽化器、液氯汽化器、光氯化塔、

2、R152预热器、脱气塔、精馏塔、中间槽、成品槽电气车间继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、PLC电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流咼压发生器、二表检验仪。仪表车间DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器

3、、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧 分析仪、气相色谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。1.1.7 R134a生产装置：计量槽、计量泵、反应器、粗分塔、粗分再沸器、粗馏塔、粗馏再沸器、粗馏进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵1.1.8 R125生产装置：计量槽、计量泵、反应器、PCE塔、PCE再沸器、PCE分离塔、PCE分离再沸器、PCE进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵、一反蒸发器、一反蒸发罐、萃取塔、

4、萃取循环泵氢铵生产装置：石墨反应罐、液氨计量槽、氟化氢计量槽、结片机1.2作业活动清单序 号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业

5、检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域:现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类AHF装置作业活动清单序 号作业岗位作业活动1精馏岗位1.备酸2.投料前准备3.开车投料4.计划停车5. 突然停盐水&突然停电7、突然停蒸汽8、突

6、然前导箱 堵塞9、做记录2司炉岗位1.开车前准备 2.正常开车3.灭火操作4.突然停 电5.突然停盐水&突然前导箱堵塞7、设备管理和维 护8.做记录3排渣中和冈位1.开工前检查2.正常开车3.异常处理4.计划停 车5、应急处理4成品岗位1.向其他车间压酸2.接受精馏岗位来酸3、异常情况4.设备管理和维护5.做记录5尾气回收岗位1.开车检查运行 2.突然停电3.突然前导堵塞 4. 突然停盐水5、水洗塔堵塞6、打氟硅酸7.设备管理与 维护8.计划停车9做记录6烘粉岗位1.开车前检查2.正常开车3.计划停车4.紧急停车5.设备维护保养6.做记录R22生产装置序号作业岗位作业活动1计量冈位1、

7、原材料领取2、计里槽升压3、物料切换4、投料5、开、停车 6 、紧急停车7、计量泵检修2氟化岗位1、反应釜升温2、投料3、温度控制4、开、停车5、 检修3通氯岗位1、触媒制备2、氯气瓶加压3、反应釜通氯4、更换 液氯钢瓶4中间槽岗位1、受料2、出料3、切换4、加压5氟压机岗位1、氟压机维护保养2、油分离器放油3、冷却脱水器活 化4、冷冻脱水器活化5.放水6脱气、精馏岗位1、开、关阀门2、温度调节3、进、出料速度4、开、 停车5、放残液7配碱岗位1.、30%液碱的领用2、加水稀释3、打入碱液循环槽4、中和8水碱洗岗位1、开、关水洗塔阀门2、从氯化氢塔进料3、向碱分离 器出料4、用软化水中和9氯化

8、氢精馏1、进、出料2、DCS操作3、开、停车4、紧急停 车5、检修10成品岗位1、受料2、出料3、加压4、灌装5、检修R32装置作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量开车、停车、备料、投料、通氯气、制备触媒2氟化反应开车、停车、DCS操作、反应投料控制3精馏开车、停车、脱气、精馏、DCS操作4氟压机水碱洗开车、停车、脱酸、脱水、配碱、中和、氟压机运行 t5成品开车、停车、中间槽进出料、成品包装、充装钢瓶R142b 装置作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量开车、停车、备料、投料、DCSB作、光氯化操作 3精馏开车、停车、脱气、精馏、DCS操作4氟压机、碱洗开车、停车、脱酸、脱水、配碱、中和、氟

9、压机运行5成品开车、停车、中间槽进出料、成品包装、充装钢瓶、水 洗R134a车间作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量冈位1.打开计量槽放空阀、计量槽泄压 2.打开计量槽受料阀 门、接收物料3.打开计量槽出料阀门4.开启计量泵、 往反应系统供料2反应岗位1.反应系统抽真空2.开启调节阀前后阀门 3.往反应系 统投料、开启蒸汽调节阀、反应系统升压4.启动循环泵、 建立循环。3水碱洗岗位1.配制合格碱液2.启动碱循环泵、水泵、混合泵3.排尽废碱液4精馏岗位1.打开脱气塔、精馏塔进料阀门、准备收料2.打开蒸汽调节阀前后阀门3.打开分子筛进出口阀门5成品岗位1.打开成品槽蒸汽阀门2.连接好冷却器出口阀

10、门到钢瓶 或集装罐进口阀柔性管路3.转移钢瓶4.拆卸管路6外操岗位1.协助内操进行设备巡检2.协助水碱洗内操配制碱液R125工段作业活动清单序号作业岗位作业活动1计量冈位1.打开计量槽放空阀、计量槽泄压 2.打开计量槽受料阀 门、接收物料3.打开计量槽出料阀门4.开启计量泵、 往反应系统供料2反应岗位1.反应系统抽真空2.开启调节阀前后阀门3.往反应系 统投料、开启蒸汽调节阀、反应系统升压4.启动循环泵、 建立循环。3水碱洗岗位1.配制合格碱液2.启动碱循环泵、水泵、混合泵3.排尽废碱液4精馏岗位1.打开脱气塔、精馏塔进料阀门、准备收料2.打开蒸汽调节阀前后阀门3.打开分子筛进出口阀门5萃取回

11、收岗位1、开启萃取、闪蒸塔进料阀门 2、开启蒸汽调节阀3、对 回收物料进行萃取6成品岗位1.打开成品槽蒸汽阀门 2.连接好冷却器出口阀门到钢瓶 或集装罐进口阀柔性管路3.转移钢瓶4.拆卸管路7外操岗位1.协助内操进行设备巡检2.协助水碱洗内操配制碱液氢铵作业活动清单序号作业岗位作业活动1原材料卸车1.领车2.对接管路3.卸车4.拆除管路2计量反应岗位1.打母液2.备料3.投料4.停料5.紧急停车序号作业岗位作业活动1原材料卸车1.领车2.对接管路3.卸车4.拆除管路3离心岗位1.开启设备2.放料3、出料4.紧急停车4装卸1.封包入库2.装车电力车间作业活动清单序号作业活动地点（岗位）作业活动名

12、称备注1常白班铺设电缆2常白班现场电器、仪表设备 安装3常白班维修水井4三班现场巡检5三班高低压设备的停、送 电2.风险分级管控应用示例2.1R152a储罐安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：罐区/设备/设施：氨合成塔分析人员：日期:序 号设备名 称检杳 项目检杳标准未达到标准的 主要后果可能性 （L值）后果严重 性（S值）风险度（R值）现有控制措施建议改正 /控制措施1R152a储罐罐体目测无严重锈蚀罐体腐蚀155每日巡检，对出现的问 题及时进行修复处理防腐层无严重剥落罐体腐蚀155定期进行防腐处理马鞍座表面无严重裂缝不及时修复，造成设备 基础的垮塌133每日巡检，定期维护无明显沉降

13、与储罐连接的管路阀门 等造成损坏，导致物料 泄漏155每日按时巡检，有异常 情况及时报告进行处理地脚螺栓无松动 断裂现象设备位移，与储罐连接 的管路阀门等造成损 坏，导致物料泄漏155每日按时巡检，有异常 情况及时报告进行处理管路及管 路上阀门、法兰管路无严重锈蚀管路蚀漏，造成物料泄 漏，引起火灾、爆炸155每月检查，保证螺栓齐 全、可靠紧固，对出现 锈蚀的地方进行防腐管路上法兰、阀 门螺栓可靠紧固 齐全螺栓不全或松动可引起 物料的泄漏，从而导致 发生火灾、爆炸155每月检查，保证螺栓齐 全、可靠紧固，对出现 锈蚀的地方进行防腐安全阀定期检验整定压 力，在校验期内导致安全阀失效起跳155每月检

14、查，定期校验， 有计里器具台帐序 号设备名 称检杳 项目检查标准未达到标准的 主要后果可能性 （L值）后果严重 性（S值）风险度（R值）现有控制措施建议改正 /控制措施安全阀根阀是否 开启关闭导致储罐超温超 压，安全阀起不到作用， 发生爆炸危险155每月检查，定期校验， 有计里器具台帐铅封打好误操作关闭，导致储罐 压力增咼，发生爆炸危 险155每月检查，定期校验， 有计里器具台帐压力表外观无损坏表蒙损坏，导致压力显 示不准，造成储罐压力 超压，安全阀起跳111每月每周定期检查，定 期校验，有计量器具台 帐灵敏可靠压力显示不准确，导致 储罐发生超压引发危险111每月每周定期检查，定 期校验，有计

15、量器具台 帐在检验期内超期未检导致压力显示 不准确，储罐压力变化 引发危险111每月每周定期检查，定 期校验，有计量器具台 帐压力变送 器压力变送器灵敏 可靠压力远传显示不准确， 导致储罐发生超压引发 危险144每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验序 号设备名 称检杳 项目检杳标准未达到标准的 主要后果可能性 （L值）后果严重 性（S值）风险度（R值）现有控制措施建议改正 /控制措施外观无损坏外观损坏，导致压力远 传显示不准确，储罐压 力变化引发危险144每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验在检验期内超期未检导致压力远传 显示不准确，储罐压力 变化引发危险144每日巡检，发现情况立

16、 即上报，电仪定期检验外观无损坏损坏导致液位显示不准 确，储罐超装引发危险122每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验液位计液位显示准确不准确导致储罐超装引 发危险122每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验液位远传液位远传不准确，导致 储罐超装引发危险122每日巡检，发现情况立 即上报，电仪定期检验围堰围堰破损物料泄漏时阻挡其向外 溢流133每日巡检，定期维护， 定期进行防腐处理2.2AHF精馏岗位操作安全风险评估分析（JHA记录表单位：作业活动：AHF精馏岗位 分析人：日期：序 号工作步骤危害可能性（L值）后果严重性（S值）风险度（R值）控制措施建议改正/控制措施1备酸开计量槽阀门

17、阀门芯渗漏皮肤 硫酸灼伤1111、带胶手套作业；2、渗漏时，停泵后紧固压盖螺 栓或置换后更换阀门观察计量槽液 位数量超装111打开DCS趋势图，开启高线报警；超装溢出空气、 水污染，人员皮 肤酸灼伤1441、启动车间现场应急处置措 施方案停泵，对溢出的物料围 堵或用硫酸钙覆盖搅拌中和处 理后运入渣仓。作业人员要配备 好劳动、职业防护用品防止酸皮 肤、呼吸道灼伤2、联系水处理站做好废水控制停泵关阀门阀门芯渗漏皮肤 硫酸灼伤1111、操作带胶手套2、观察槽内数量变化情况2投料前准备调节盐水温度温度调节不好影 响产品质量111联系制冷控制好装置所需盐水 压力、盐水流量回收系统运行风气风机故障无 法生

18、产（装置运 行中装置跑冒）2361、做好运行试车检查、维修2、停止转炉、停料调节蒸汽蒸汽影响产品质量111按照规程压力大于0.4Mp开高温循环风 机倒转影响设备使 用和装置运行111检查风机转向燃烧炉置换置换不合格炉膛 内闪爆1551、燃气置换后取样达标 H2:99.5%天然气98.5%,燃烧炉 内置换20 30分，化验室取样 合格，出具报告单。2、点火前拆卸盲板开动转炉有影响转炉转动 的异物或润滑不 到位运转不稳定111开动前检查并加好油调节炉温影响出料111按规程调节炉头温达到220 C时，3开车投料开启外混器、计量螺旋进粉中有杂物或 粉太湿搅拢卡住111控制烘粉质量开动98%酸计 量泵投

19、酸压力超咼垫片损 坏渗漏酸液1221、5分钟后，开启硫酸泵投硫 酸，同时开启尾气风机并把转炉 转速由0.5转/分钟逐步提高到1.9转/分钟2、调整酸泵压力适合流量开动105%酸计量泵投酸压力超咼垫片损 坏渗漏酸液1111、头硫酸5分钟后投烟酸。注 意观察系统负压情况2、调整酸泵压力适合流量4计划停车停 98% ； 105%酸、111执行操作票停计量搅拢111执行操作票，停酸5分钟后停萤 石粉停转炉111停料后，转炉内仍然进行剩余反 应，停料2小时左右灭火，若停 料检修则在火火4小时左右在洗 涤塔或粗馏塔处加盲板，停车停蒸汽111检杳关闭，对DCS侖杳调节阀5突然 停盐水停止转炉转炉跑冒248应

20、急调整为0赫兹停料未停料造成炉内 物料增多或跑冒2481、停止外混器进料连锁停料（外 混器一计量搅拢一98% 105滋 泵）2、酸泵调节阀改为手动调节关 闭关闭塔釜蒸汽或热水塔釜内温度升高 造成跑冒1221、关闭塔釜蒸汽控制阀2、精馏塔釜温升高至40 C联锁 控制自动关闭；3、脱气塔釜温升高至30 r联锁 控制自动关闭4、关闭热水阀门改为循环关闭精馏脱进 料阀阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门关闭回流阀门阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门关闭粗镏塔进 酸阀阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门关闭混酸槽出 酸阀阀门芯渗漏111带好胶手套、关闭好阀门6突然停电关闭转炉赫兹转炉跑冒2481、应急调整为0赫兹，有电后 调整5 15赫兹转动2、备用电源自动切换，人工开 启酸泵调节阀111改为手动调节关闭精馏、脱气