净化车间脱硫工段开停车方案说明

1、脱硫工段操作规程第一章岗位任务NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫（包括无机硫和有机硫），使其硫含量达到10PPM以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。第二章工艺原理2.1根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲酰分子结构中，酰基团内的氧为硬碱性中心，而CH3-和-CH2-CH2-基团则为软酸部分，因此，NHD溶剂对硬酸性气体（如H2S、CO2）和软碱性气体（C0S）均有较强的溶解吸收能力，从而达到脱除酸性气体的目的。2.2NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收。主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体。吸收了H2S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解丁其中

2、的气体全部解析出来，使溶液再生得以循环利用。NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章装置流程简述来自转化工段的转化气（40C,3.0MPaA）经进塔器气离器（V3001）分离掉火带的水后，进入脱硫塔（T3001）下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触，NHD吸收了转化气中大部分的H2S气体，同时也带走部分CO2、COS、H2等气体。除去H2S的转化气称之为脱硫气，经出塔气分离器（V3002）分离掉火带的NHD溶液后去压缩工段。脱硫塔（T3001）底排出的约25C的NHD富液由富液泵（P3003A,B）提压后，分别经贫富液换热器m（E3003）及贫富液

3、换热器I（E3001）换热，被NHD贫液加热到100C左右，进入气提塔（T3002）。采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气（40C,4.6MPa（A）作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2SCOS等气体，该气体经气提气水冷器（E3005）冷却至40C后经气提气分离器（V3003）并分离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体。从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透平（HT3001）回收能量，经贫富液换热器U（E3002）换热，被NHD贫液加热至135C,进入再生塔（T3003）。再生塔底部有蒸汽煮沸器（E3007）加热，使富含C02及

4、H2S的NHD富液中的气体全部解析出来，得到约147C的NHD贫液。贫液经贫富液换热器U（E3002）冷却后由贫液泵U（P3002A/B）加压。依次经过贫富液换热器I（E3001）、贫液水冷器（E3004）、贫富液换热器m（E3003）及贫液氨冷器（E3008）被冷却至20C，冷却后的NHD由贫液泵（P3001A/B）加压送入脱硫塔上部，吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO2。出再生塔（T3003）填料段的再生气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40C的冷凝液洗涤冷却到106C左右进入酸性气水冷器（E3006）冷却到40C,经酸性气分离器（V3005）分离掉酸性气中火带的水分，送往焦化厂焦炉气脱硫

5、前总管。第四章操作指南4.1确认脱硫系统脱脂合格，气密试验合格并确认系统具备开车条件。4.2脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa。4.3再生气塔后放空。4.4回流水槽建液位100%,备泵。4.5建立溶液联动循环：NHD溶液贮槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/B-E3008->P300TAAT3001P3003E3003A/BE3001A/B/C/DT3002E3002T30034.6投运氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7脱硫塔、气提塔接气，脱硫气送合成压缩。4.8再生塔回流水系统投运。4.9酸性气切换。第五章开工规程5.1开车前的准备工作5.1.

6、1确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常，蒸汽接入系统前疏水阀。5.1.2确认所有的压力表、流量计、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开，其余阀门关闭。5.1.3系统充压：气体在塔前用HV3001塔前放空，打开脱硫塔、气提塔氮气阀，分别充压至2.0MPa。5.1.4打开再生塔酸性气放空阀，回流水槽加脱盐水控制液位100%。5.1.5联系电工送电，备泵。联系仪表计算机投用并校阀，保证各自调阀灵活好用，各测量仪表显示正确。5.1.6检查溶液储槽液位，确认准备工作完毕。.溶液联动5.2.1再生塔补液。打开P3005进口阀，启动P3005打开泵出口阀。打开HV3002及

7、前后闸阀向再生塔补液。5.2.2再生塔液位建立90%后，打开煮沸器蒸汽进口阀。同时打开FV3007流量调节阀及前后切断阀。5.2.3打开E3002贫液进口阀待溶液充满，打开P3002进口阀及节流孔前阀。启动P3002，打开出口阀。依次向E3001A-D、E3004A/B、E3003A/B、E3008充液。（充液的同时打开各换热器壳程排气阀，有液体溢出时关闭）。5.2.4打开P3001B进口阀及节流孔前阀，启动P3001B打开出口阀。打开FV3001调节阀及前后切断阀向脱硫塔补液。脱硫塔的液位建立在90%后，打开P3003进口阀。启动P3003，打开出口阀。打开LV3001及前后切断阀。依次向E

8、3003A/B、E3001A-D充液。5.2.5气提塔建立液位2/3处时，打开LV3004A调节阀向E3002充液，打开E3002富液出口阀使液体循环至再生塔。5.2.6.打开LV3002及前后切断阀向氨冷器补充液氨。同时打开PV3002及前后切断阀。5.2.7观察各塔的液位稳定在工艺指标范围内。视情况关P3005出口阀，停P3005o关闭HV3002调节阀及前后切断阀。.接气5.3.1缓慢开转化气进脱硫塔前闸阀，关闭HV3001打开脱硫塔塔后放空，控制脱硫塔的压力达到3.0MPa。5.3.2开启再生塔回流系统。打开P3004进口阀，启动P3004打开出口阀。打开FV3005及前后切断阀向再生

9、塔补水，打开再生塔回流水阀及进回流水槽闸阀。5.3.3打开LV3006及前后切断阀。控制分离器液位30%。打开LV3003及前后切断阀。控制分离器液位30%。5.3.4没有合成弛放气的情况下用氮气控制气提塔压力在3.0MPa左右，同时塔后放空。如果有合成弛放气，开FV3003及前后切断阀并关闭塔后放空。打开气提气回收阀。5.3.5分别打开LV3003、LV3006及前后切断阀，设定各分离器液位30%投自动。5.3.6化验室分析塔后放空的硫含量达到M10ppm时，联系合成压缩工段接气；打开脱硫气出口闸阀，缓慢关闭塔后放空。第六章停工规程6.1长期停车6.1.1关转化进脱硫塔闸阀，打开HV3001

10、及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。6.1.2关LV3002及前后切断阀，待液氨完全挥发后停P3001、P3002、P3003,并关PV3002及前后切断阀。6.1.3停再生塔回流水，停P3004关回流水回水阀。关E3007蒸汽进口阀，关FV3007及前后切断阀。6.1.4关FV3003及前后阀，打开气提气放空阀。关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀。各塔各设备管道存液排尽。并用氮气置换合格。6.2正常停车6.2.1关转化进脱硫塔闸阀，打开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。6.2.2关LV3002及前后切断阀，待液氨完全挥发后关PV3002及前后

11、切断阀，关E3007蒸汽进口阀，关FV3007及前后切断阀。6.2.3关FV3003及前后阀，关气提气回收阀。6.2.4关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀。6.3紧急停车（断水、断电、着火、爆炸、物料漏泄严重）6.3.1关转化进脱硫塔闸阀，打开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀，按正常停车处理。6.3.2如遇紧急断电，可按紧急停车程序停车，并关闭泵的出口阀。第七章专用设备开工规程7.1溶液过滤器开停机7.1.1开启过滤器首先应检查各管路、阀门是否接好，关闭排渣阀、排余液阀、气体。液体反冲阀。打开活液出口阀。进液阀、打开排气阀待机内空气排完时应及时关闭排气阀。7.

12、1.2为了使滤饼不结板、达到反冲效果好，停机时就及时排出余液并反冲洗干净。7.1.3反冲水温要在60-100C能有效反冲洗干净陶瓷膜管上滤渣。7.1.4停机反冲：当过滤压差较大时（一般压差不能超过0.2MPa）应停机反冲。关闭进液阀，活液出口阀，打开排空阀，打开进液口旁边进气阀加压，用空气吹干滤管、滤渣上的液体，打开空气加压阀门，加压2-6分钟可将滤管、滤渣上的余液吹压干净。关闭排余液阀，打开排渣阀、反冲阀反冲、如反冲压力较小可单组反冲，反冲压力较大可多组反冲。先用温水反冲两遍，每次反冲一般1-6分钟,待反冲水活亮为好，再用气体可多组一起反冲水分。单组反冲温水、气体反冲压力一般不超过0.6MP

13、a如反冲压力超过0.6MP-1MPa可两组同时开阀反冲（以上反冲压力数据是打开气体、液体温水反冲阀，未打开分组反冲阀前压力表显示数据）如打开分组反冲阀反冲时压力表显示数据“一般不超过0.2MPa”。第八章机泵的开停与切换规程8.1离心泵的开泵8.1.1全面检查泵的情况是否完好，活除泵周围的杂物。8.1.2检查油杯内有无足量合格润滑油。8.1.3盘车后送冷却水。8.1.4确定泵出口阀关闭并打开泵入口阀和出口排气阀向泵内灌液，待出口排气阀有均匀的液体排出时，关闭排气阀。8.1.5关闭泵进口导淋，启动泵的电机，观察泵的出口压力，电机及泵运行是否正常。8.1.6待出口压力达到操作压力后，缓慢打开泵出口

14、阀，调节所需流量。8.2离心泵的停泵8.2.1缓慢关闭泵出口阀，按停车按钮。8.2.2关死泵入口阀，开导淋阀，排净泵内积液。8.2.3关闭冷却水阀（冬季稍开防冻）8.3离心泵的倒泵8.3.1确认备用泵备车合格。8.3.2按正常开车顺序将备用泵开启。确认新开泵无问题。8.3.3缓慢渐开备用泵出口，同时缓慢关小原用泵出口至全关，减小流量波动。8.3.4参照电流或流量指示、调节新开泵出口流量至正常值。8.3.5确定新开泵正常后，停掉原用泵。8.4紧急情况下泵的开停与倒换：8.4.1一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下再用泵。8.4.2在大量漏液或电机着火等情况下，可先紧急停掉再用泵，然后开启备

15、用泵8.4.3一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机、然后快速关闭泵的出口阀。离心泵故障原因分析及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1泉、起压(1) 泵内有空气(2) 旋转方向不对(3) 入口压力过低排气(2) 调整旋转方向(3) 降低安装高度£:流量不足(1) 吸入或排出阻力过大(2) 叶轮阻塞(3) 泵漏气(1) 疏通吸入排出管(2) 活理叶轮(3) 加强泵体密封31电流过大(1) 填料压的过紧(2) 流量过大(3) 轴承损坏(1)松填料压盖(2)减小流量(3)更换轴承4-轴承过热(1) 泵与电机轴承不同心(2) 轴承缺油(3) 转速过高(1) 调整

16、同心度(2) 补油(3) 降低转速(4) 减少流量(4) 流量过大(5) 断冷却水(6) 轴承坏(5)加冷却水(6)更换轴承5j泵体震动(1) 地脚螺栓松动(2) 泵与电机轴承不同心(3) 泵汽蚀(4) 叶轮损坏严重(5) 平衡管堵(1)拧紧地脚螺栓调整同心度(3) 降低物料温度(4) 更换叶轮(5) 疏通平衡管6i流量波动(1) 入口滤网小畅(2) 介质温度太高(3) 槽液位太低出口自调阀波动(1) 活理滤网(2) 降低介质温度(3) 向槽内补液或停泵(4) 检修自调阀7泵内异常响声(1)泵内有异物汽蚀(3) 泵漏气(4) 叶轮掉，轴断(1) 拆检，活理异物(2) 降低介质温度(3)加强密封(4)停车检修第九章事故处理预案9.1脱硫气管道泄露9.1.1立即切断气源，系统紧急停车处理。9.1.2人员迅速撤离至上风口，并立即进行安全隔离，严格限制出入9.1.3严格监控不准出现明火、火花。9.1.4应急人员戴自给正压式呼吸器进入现场处理。9.2蒸汽管道泄漏:9.2.1迅速切断蒸汽，打开蒸汽就地放空，如果无法切断蒸汽，则需进行系统紧急停车处理。9.2.2注意防止高温冷凝液烫伤。