净水厂水池工程施工组织设计

1、净水厂水池工程施工组织设计第一章前言-4-第一节编制依据及执行标准-4-第二节编制说明及内容-5-第二章工程概况-6-1. 第一节工程概况-6-建筑及结构特征-6-地理位置-6-气象条件：-6-第二节工程主要内容-6-第三节工程特点及难点-7-第四节工期要求-7-第三章施工布署与目标-7-第一节工程质量管理目标-7-第二节安全生产管理目标-8-第三节环境保护呆标-8-第四节文明施工目标-9-1. 第五节施工管理体系-9-组织机构的运行机制-9-组织机构的建立-10-项目部职能-11-第六节施工准备-12-应用新技术、新材料、新工艺-12-材料机具设备供应保证应急措施-12-劳动力绢织-12-施

2、工机械设备-13-材料供应-13-构件、半成品加工-14-第四章施工总平面布置-14-第一节施工i首路-14-第二节施工场地范围-15-第三节施工用水-15-第四节现场排水-15-第五节施工用电-15-第六节钢筋、木作、机加工车间-15-第五章施工方案-16-第一节施工方案-16-第六章工期及进度计划-39-第一节总工期控制-39-第二节工程进度控制措施-39-第七章文明施工措施-40-第一节施工总平面平管理-40-第二节总平面文明施工管理-41-第三节各作业面文明施工管理-42-净水厂水池工程施工组织设计第一章前言第一节编制依据及执行标准1、【XXXXXX有限公司】设计的施工图及设计说明书。

3、2、现行建筑施工验收规范、标准及省、市有关文件规定。3、给排水构筑物工程施工验收规范、标准。4、企业的技术力量、机械设备装备情况及管理制度。5、现场情况。6、本工程建筑施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。建筑工程施工质量验收评定统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2001)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)

4、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑防腐工程质量验收规范(GB50212-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)智能建筑工程质量验收规范(GB50339-2003)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)工程测量

5、规范(GB50026-93)混凝土质量控制标准(GB50164-92)普通混凝土配合比设计规定(JGJ57-2000)混凝土强度验收及评定标准(GBJ107-87)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)特种设备安全监察条例(国务院令第373号)有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准其他在设计文件中提到的需执行的规范和标准第二节编制说明及内容1、根据工程和对技术的要求以及施工图的具体情况编制本工程施工组织设计，在施工部署、流程安排、施工技术、措施制定、平面布置、材

6、料供应、机械调配、质量要求、进度计划、难点施工、配合协调等各个方面统一部署，优化组合，力争详尽、周到、全面，以指导施工得以顺利开展。2、本着对业主负责任和对工程质量、工期、效益的高度重视，在“经济、合理、优质、高效”的原则指导下，我们以绝对认真、严谨的科学态度，向业主提供关于资金有效运用、保证工程质量、争取最快进度等方面的最合理化建议。3、本施工组织设计的编制，公司高度重视污水处理工程施工的有关人员组成方案编制专业小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，具有针对性、可操作性强。第二章工程概况第一节工程概况建筑及结构特征XXXXXXK程建（构）筑物主要建（构）筑物一览表序

7、号名称尺寸结构形式单位数量备注1H-GB池4=15.2mH=19m钢结构座2地上231. 地理位置XXXX地区位于XXXXX勺最北端，也是XXXM区最北部的市，北西东三面均与XXX自治区的XXXX履壤，南与XXXXX为邻。净水厂在原发电厂的东侧，厂址区域内地形平坦，地面标高为11031093.8m（黄海高程，同下），西南高，向东北方向倾斜。2. 气象条件：XXXX地处内陆腹地，远离海洋，西北部为XX渺漠，西面为XXXXX漠，所以该地区干旱少雨，春季风沙天气多。夏、秋两季时有暴雨发生，易造成洪水灾害。年降水量少，且时空分配极不均匀，年最大降水量为332.9mm,年最少降水量仅有54.5mmi日照

8、强烈，蒸发量大，昼夜温差大，最大日较差达28.5C,冬长夏短，属于大陆性干旱气候区。第二节工程主要内容H-GB灰水浓缩分离池：2座，力=15.2m、H=19m钢结构。单个H-GB灰水浓缩分离池的进灰渣浆量为1300m3/h,产1:7的灰渣浓缩液约为700m3/h;出水量为不小于600m3/h。净水厂水池工程施工组织设计第三节工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机器，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。2、本工程质量要求高，要求质量必须优良，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。3、本工程要

9、求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。4、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。5、零星工程多，人员调动频繁。6、施工过程应注意环境保护，搞好防洪排涝工作，应注意隔离及安全防护。针对上述工程特点及难点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。第四节工期要求合同工期【180】天，开工日期为【2009】年【8】月【28】日，竣工日期为【2009】年【11】月【30】日。第三章施工布署与目标第一节工程质H管理目标确保工程达标投产，创省优部“优质工程”。

10、全面完成招标文件要求质量指标；提供顾客满意的服务；杜绝重大的质量事故。土建工程：单位工程合格率100%分项工程合格率100%分项工程优良率>90%钢筋焊接一检合格率>95%磔强度合格率100%磔生产水平优良级安装工程：分项工程合格率100%分项工程优良率>95%分部工程合格率100%分部工程优良率>95%单位工程合格率100%单位工程优良率>95%受检焊接接头一检合格率法98%调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率100%试运项目验收优良率>90%整体试运一次成功第二节安全生产管理目标1、人身死亡事故为零；2、重大机械和设备事故为零；3、重大交通和火灾事故为

11、零；4、同一现场发生性质相同的事故为零；5、重大环境污染事故为零；6、大面积传染病、突发性中毒事故为零；第三节环境保护目标1、杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被。2、废水达标排放。3、生活区及施工区做到环境卫生、干净、整洁。第四节文明施工目标1、现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。2、安全设施完善、安全保护装置完好率100%3、安全警示标志齐全规范。4、施工现场做到“工完、料尽、场地清”5、施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、板条头、混凝土渣、铁丝头”6、满足达标投产要求。第五节施工管理体系1. 组织机构的运行机制1.1、建立健全各项管理制度项目经理部的各项管理制度是否建立

12、健全，直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行,因此必须做到有章可循。各项管理制度如下：(1) 项目经理部组织管理制度。(2) 项目经理部分工与协作制度。(3) 工程质量检查与验收制度。(4) 工程技术档案管理制度。(5) 建筑材料检查验收制度。(6) 技术责任制度。(7) 安全责任制度。(8) 技术交底制度。(9) 安全交底制度。(10) 安全值日制度。(11) 施工考勤考核制度。(12) 项目及班组经济核算制度。(13) 库房管理制度。(14) 机械安全操作制度。(15) 机具使用保管制度。(16) 现场消防、保卫制度。(17) 夜间作业管理制度。(18) 项目成本考核制度。(19) 办公、

13、生活区管理制度。1.2、组织机构的运行(1) 根据项目的实际，具体明确各个管理人员的责任，使每个项目管理人员能服从调度，听从安排；项目经理则集中精力，科学组织，合理安排，大家群策群力，有条不紊地开展工作，提高整个项目部的工作效率，使组织机构的运行达到良性循环。用以上的各项管理制度指导每个管理人员的工作，约束各个班组的施工操作，真正做至V"有章可循，有章可依，执章必严，违章必究"，在整个施工活动中形成政令如山，赏罚分明的先进管理模式，从而为施工的顺利开展打下坚实的基础。2. 组织机构的建立根据招标文件的要求，以及本工程的规模和特点，实行项目法施工，选派一名有同类工程施工丰富经

14、验的项目经理，组建一个技术力量雄厚、机构健全的项目班子负责本工程的施工，在公司领导下，接受政府部门、建设单位、监理单位的监督，由项目经理全面负责，组织实施从工程开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理。施工组织管理机构见下图。在此基础上，建立相应的质量、安全保证体系见附图：施工管理组织机构网络图施工管理试验管理工地施工处3. 项目部职能项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；项目副经理：负责总体

15、工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。第六节施工准备1. 应用新技术、新材料、新工艺科学技术是第一生产力，科学技术必须为经济建设服务，我司将结合本工程实际，采用新技术、新材料、新工艺，并指定一名副总工程师抓好这项工作。1、大直径钢筋机械连接技术的应用我公司通过各同类工程的施工，成功引用钢筋连接技术及各种焊接技术，在本工程中根据施工进度和设计要

16、求进行使用。2、新型防水材料施工技术的应用在近年来，我公司多次承建大型污水工程，对工程中出现的各种新型防水材料的施工积累了丰富、成熟的经验，并配备了较为先进的施工器具与设备。2. 材料机具设备供应保证应急措施2.1、材料方面(1) 各阶段施工每月前，现场材料组，尤其是采购人员需与多家供货商取得联系，一旦这净水厂水池工程施工组织设计家材料出现短缺，立即找另一家或第三家等供货。(2) 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多。2.2、机具、设备方面(1) 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。(2) 施工设备如搅拌机、磔泵等，需配备足够的易损零部件。(3) 现场设置施工机具、设备

17、维修及抢修班组。3. 劳动力组织3.1、本工程量大，工期短，平面流水和交叉作业较多，且全部车间及池体几乎同时施工，所以劳动力配置一次性投入较大，但又要尽量避免无谓的窝工，因此，必须根据工作量大小以及施工进度计划来统筹安排，力保工程按计划进行。同时，本工程质量要求高，防水施工量大，项目部必须根据进度提前制定劳动力计划，事先选定思想素质好、有强烈责任心、技术过硬、作风强的作业班组及时进场。劳动力分工种分阶段的需用总计划，施工时，可根据实际情况的变动作部分调整。4. 施工机械设备4.1、主要施工机械的选择(1) 土方机械选配【1】台【EX201】型液压反铲挖土机，解决土方开挖问题，配自卸汽车2台、推

18、土机1台、装载机1台、立式打夯机2台，以解决土方回填夯实。(2) 抽水机械配备【2】台污水泵解决基坑地表水的排水问题，如遇大量降雨，需降水，则临时采取降水措施。(3) 钢筋加工机械本工程钢筋是现场加工制作，故选配【6】套钢钢筋加工设备，包括断钢机【1】台，弯钢机【1】台，钢筋调直机【1】台，交流电焊机【3】台。(4) 搅拌机械本工程磔及砂浆为现场拌制，选配【1】台JDY350型强制式搅拌机。(5) 磔施工使用商品混凝土。5. 材料供应5.1、工程材料包括钢材、水泥、锯材、地材等均由施工单位根据施工图及标准图，经计算分析提出材料需用计划，由贵方认可后，我方负责自行采购。净水厂水池工程施工组织设计

19、5.2、周转材料经根据施工图和施工方案计算，提出需用计划，由租赁站套配供应，周材需用量详见下表。施工用周转材料需用表序号材料名称规格单位数量备注1钢管48x3.5mmt2组合钢模m23U型扣件个4扣件只5钢木跳板块6竹胶板m27木材（板杭）M36. 构件、半成品加工工程所用钢筋半成品、铁件、对拉螺杆、栏杆、钢管支撑、工字钢支撑、钢爬梯等钢构件由现场加工。第四章施工总平面布置现场施工平面布置，根据本工程布局特征，按照甲方指定的施工用地范围，满足现场生产、生活的实际需要，结合文明施工和标准化工地施工管理的要求，作如下布置：第一节施工道路以甲方指定的大门作为进出口通道，场内施工道路根据设计图中总平面

20、图示意，按照施工生产、生活设施所需相应修建。第二节施工场地范围由于贵方要求，进场时由指定范围，我方设置简易钢管安全网隔离带，保证现场的有序管理，也符合标准化工地的要求。第三节施工用水水源由附近供水水源引入到施工现场，考虑用DN50管沿施工道路边沿埋地敷设，通至各用水地点，在场地角上和木作车间旁建蓄水池，以保证停水时的施工需要，同时可作消防使用。第四节现场排水现场施工污水采取有组织排放，地面设砖砌排水沟及蓄水池，所有污水须经沉淀处理，达到国家有关排放标准后，方可排入甲方指定的下水道。第五节施工用电电源由甲方指定，我公司将施工电源引入临时配电柜。现场临时用电均采用三相五线制，电线穿管沿施工道路暗敷

21、，照明和动力用电分开，建立分级配电箱和开关箱。第六节钢筋、木作、机加工车间1、钢筋全部现场加工制作，在现场设置一个钢筋加工棚，尺寸15mx9m2、所有木作现场制作，在现场设置一个木加工棚，尺寸9洲6m；3、铁件、对拉螺杆现场制作，在现场设置一个加工棚，尺寸6洲5m；以上布置的具体位置及其余生产、生活临时设施和材料、土方堆场。第五章施工方案第一节施工方案1. 施工顺序定位放线r土方开挖r换填地基r磔垫层r测量放线r砂浆找平r绑扎底板钢筋r绑扎柱基础钢筋r浇底板股及柱基础磔r支设脚手架r支设柱模及支撑r处理施工逢r浇柱磔r支设净水厂水池工程施工组织设计连梁、环梁模板r绑扎钢筋r拆模（按规范及设计要

22、求时间）r回填土r设备安装。2. 土建工程施工工序及施工方法2.1、施工测量施工测量一般分两个阶段。第一个阶段系统进行一次导线测量和水准测量，建立测量控制网。复测设计测量时所布设的桩彳厥，并根据设计单位所交桩彳厥进行施工所必须的补桩和护桩、引入临时水准点。第二阶段为贯穿于整个施工过程的始终。即施工过程中的控制性、检查性测量。2.2、测量前准备（1）内业资料准备施工前，技术人员要根据设计部门提供的平面图、断面图以及交桩表等资料，熟悉和核对设计图上的有关数据，落实建（构）筑物起点坐标及水平基准点标高，确认无误后，才能进行施工测量工作。施工测量工作在正式开工（动土）前进行完毕。（2）测量仪器及桩彳厥

23、准备在施工测量前对经纬仪、水准议、测距仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，做到工具仪器完好无损，精度符合国家标准。在施工测量前，提前做好桩彳厥。水准基点采用专用水准点，其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩型，将其埋设于磔中，磔现场挖坑浇筑。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。施工中常用的水准点可在平面控制点标板附近埋设圆头钏钉作为水准点。2.3、构筑物施工测量控制（1）平面轴线控制平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。以批复后的复测报告为依据，在施工中应注意：1）轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、控制线。2）结构施工完，应在

24、墙面上弹出5Ocm线，供下道工序使用。3）每一平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，复检后再报检。（2）高程控制测量以批复后的复测报告为依据，在施工区测放一个临时水准点，水准点选在土质坚硬、便净水厂水池工程施工组织设计于长期保存和使用方便的地点，并埋设标石。临时水准点的测设，必须由复测报告中已知水准点引出，并复测一个闭合，闭合差符合要求。标高传递利用建筑5Ocm线进行。从每施工段四个墙角往上引测，引测后进行相互校核，确认无误后用红油漆标记。(3) 主要工序施工测量控制基坑抄平：为控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面

25、离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白绳线，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。标高点的测量容许误差为土10mm>1) 垫层中线投测：垫层打好以后，根据引桩用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出底板内外模板线，以便绑扎底板钢筋及搭设脚手架。2.2、基础工程2.2.1、土方开挖(1) 施工前期工作在土方开挖前，首先必须根据土的物理力学性质及周边环境条件确定土方的开挖方法、开挖顺序、边坡坡度、施工机械以及开挖地段的地下隐蔽物等情况，同时准备一份地表现状的记录，记录中详细描述地面的标高

26、，所有可能需要恢复原状的地貌特征，以及尽可能多的关于地表水和地下水的资料，在必要的地方，以照片的形式说明已有损坏或其它状况。(2) 土方开挖的方法1) 本工程中土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助开挖的施工方法。开挖基坑或沟槽时，不论采用机械或人工开挖，在挖至设计标高前，必须预留30cm的土层作为基础保护层，在基础工程施工前夕突击挖除后立即封底，以确保原土不受破坏。2) 在现场任何部位地表面将被破坏或有工程施工之前，测量并记录下这部分地面的标高和尺寸，挖掘和回填期间，测量并记录类似的其它必要的标高和尺寸。3) 各构筑物放坡开挖时，其坡度为1:0.33。在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边

27、线的距离不得小于挖深的1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1:1。4) 挖土将至土基面时，加强复核标局，素磔垫层的土基标局误差不大于土2cm。开挖中的防护措施净水厂水池工程施工组织设计1）在土方开挖过程中，对开挖面进行适当的支撑，防止土层移动缩小沟宽，引起伤害事故或工期延误，或者危及建（构）筑物、管道设施、结构或路面。因此在开挖时根据开挖深度、土层结构、地下水位及其它影响因素设计确定支撑方案。2）支撑件必须保证正常的工作状态，直至永久性工程允许拆除时为止。3）在土方开挖施工现场设置足够的安全保护栅和警示物。（4）挖土处置挖土的临时堆置，要保证不妨碍工程各部分的正常施工和交通，堆放时要考虑

28、安全，根据土质确定合理的堆放高度和坡度。（5）挖方注意事项1）根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少二次倒运。2）施工中，经常测量和复核平面位置、标高等是否与设计相符。3）开挖从上到下分层分段进行，随时保持一定的坡度，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地的措施。4）采用机械挖基坑槽时，为不破坏基底的结构，在基底设计标高以上预留一层用人工清理。5）开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录，绘制断面图。发现基底土质与设计不符时，要会同设计、业主、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。2.2.2、土方回填1）填料的选用填料土选用挖出料，回填土和回填的质量要求严格按施工图说明或

29、项目监理认可的方式进行。为保证填方的强度和稳定性，填方土料要符合下列规定： 含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。 碎块草皮和有机物含量小于8%勺土，仅用在无压实要求的填方。2）回填作业要求1）基础施工完毕，待磔强度达到规定的要求后方可进行回填。2）土方回填前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件和压实工艺等，合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。25Omm夯实遍3）回填土采用人工填土，蛙式打夯机与手夯配合夯实，每层铺土厚使为数为三至五遍。4）每层填土压实后都应进行干容重试验，用环刀法取样，基槽每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）室内填土按10050

30、0m2取样一组。5）人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，分层夯打。2.2.3、钢筋工程（1）钢筋的检验所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。进场后的钢材必须经业主、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。（外观检查：从每批钢筋中按规范要求抽取一定数量的钢筋进行表面质量、尺寸偏差的检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤等。力学性能试验：按规范要求取样试验，包括屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验等，符合要求后，报请项目监理批准，方能用于本工程

31、。进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后质量状况及批准使用部位。不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，应征得技术负责人同意。（2）钢筋的制作1）钢筋配料由专人负责，配料表上应每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。a. 2）配料计算的注意事项在设计纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，可按03G101构造要求处理。b. 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足要求的前提下要有利于加工安装。3）钢筋采用集中下料统一制作、现场绑扎成型的方法。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，

32、检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可批制作。4）钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料、加工制作，当加工过程中发生脱断等特殊情况还需作化学成份检验。5）钢筋的除锈采用电动除锈机及手工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合，并装设排尘罩和排净水厂水池工程施工组织设计尘管道，减少除锈造成的灰尘飞扬。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已操作钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。6）采用钢筋调直机进行V12钢筋的调直。调直时，根据钢筋的选用调直模和传送压辗，并正确掌握调直模的偏移量和压辗

33、的压紧程度。7）采用钢筋切断机进行钢筋制作切断。钢筋切断操作过程中，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋强度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。8）钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机。弯钩弯折的有关规定如下：I级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。a. H级钢筋末端需作900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。b. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）

34、不应小于钢筋直径（d）的5倍。9）钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不能弯过头再回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土10mm，弯起钢筋起弯点位移土2Omm，弯起钢筋的弯起高度土5mm,箍筋边长土5mm。10）己成型好的半成品钢筋，应分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。11）废料及不合格品应及时封存，及时处理。（3）柱的钢筋绑扎1）该工程柱主筋采用闪光对焊接头，部分箍筋采用焊接封闭箍。2）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量绑扎，先将箍筋弯钩互错开。3）主筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过

35、25%,受压区不得超过50%。4）柱主钢筋绑扎平放绑扎，先用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋，按间距水平移开，绑扎。5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交点可成梅花交错扎牢，经防骨架歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子。其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。(3) 梁钢筋绑扎绑扎次序：将主筋穿好，箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋r隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋r再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设

36、置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°o如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为6-1Od。梁内粗直径钢筋连接A16的钢筋采用闪光对焊连接其余均采用绑扎搭接接头。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径同梁主筋但最小，不得小于25钢筋，以保持其设计距离。同标高的两个方向梁正交时，纵向受力钢筋应错开设置，如果正交的两个梁梁高不相等，一般规定一个方向(如短跨梁)上部纵向钢筋保护层为25,另一方向的梁上部纵向钢筋保护层为5°，如果正交的两梁梁高相等时则规定上部钢筋保护层为25(5°)则梁下部钢筋保护层为50(2

37、5)。2.2.4、模板工程(1) 本工程框架结构梁、柱、板均采用组合钢模板支设。本工程的模板最主要的是垂直方向的墙侧模板，墙侧模板受到磔的侧压力，对于水池侧模的最大侧压力及有效压头高度。本项目中一次浇筑数值采用如下：H=4m,坍落度为3°mm,磔的重力密度按丫c=25KN/m3,浇筑速度为T=2.5m/h,入模温度为T=20°C,取61=1.0,32=0.85,贝U_1/2F=0.22丫cto3132V_，、1/2=0.22丫c(200/(T+15)3132V=0.22X25X(200/(20+15)X1.0X0.85W2=42.2KN/m2另：得F=丫cH=25X4.0=

38、100KN/m2按取最小值，故最大侧压力为42.2KN/m2,则有效高度h=F/丫c=42.2/25=1.7m经核算，本工程墙侧模板的侧压力符合钢制组合模的技术要求，满足工程需要。另外：本工程的柱厚度按大于100mm计算，即振捣时的磔对垂直面模板侧面压力采用4.0KN/m2,刚度验算小于钢模板容许挠度值1/400的规定。(2) 模板支设及拆除现浇结构模板安装的允许偏差按下表采用。现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上标高土53截面内部尺寸(1) 基础(2) 柱、墙、量土10+4,-54层局垂直(1) 全高v5m(2) 全高5m685相H由两板表面低差26表面平整(

39、2m长度上)5a.柱模板支设工艺流程：找平、定位组装池模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度池模预检-浇筑磔-柱模拆除施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按池模边线做好定位墩台，以保证标高及池轴线位置准确；安装就位预拼成的各片模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋以绑扎临时固定，用U型卡将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板；安装柱箍；将模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。模板拆除：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。垂直表面，在良好的养护条件下，至少24小时；其它表面，磔至少达到2/3的28天强度，或经监理工程师批准后拆除。拆模间歇时，将已活动的

40、模板、支撑等运走，以防坠落，造成隐患。b. 梁模板支设拆除：施工要点：根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板，按配板设计在梁下设置支柱，间距按800mm按设计标高调整与柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，支柱应支在平整坚实的地面上，并在底部加垫脚手板，并设木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆。模板拆除：梁测模应在保证脱表面及棱角，不因拆模而损伤时方可拆除。梁底模：当跨度等于8m或小于8m时，应达到磔设计强度的85%,当跨度

41、大于8m时，应达到100%台可拆除。拆模顺序：先拆侧模，后拆底模。c. 现浇板模板支设拆除现浇板采用钢管脚手架支模法：在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手架的间距根据计算确定，在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模。施工要点：模板支好后对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净，支柱底部铺设50m册垫板，垫板下地面夯实拍平，并用木楔楔紧。拆模要点：严格遵循拆模顺序，当板跨度大于8m时应达到100%,小于8m时达到85%方可拆除板底模板，侧模在保证脱表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。2.2.5、磔工程本工程

42、磔的配比计算以当地原材料、水泥以及外加剂的材料复试报告为依据，由有资质的试验部门进行测试分析确定配合比。a. 浇筑方法：由于工程地址条件的限制此地无商品混凝土搅拌站。所以混凝土采用现场搅拌的磔浇筑。b. 磔浇筑要点柱:磔浇筑前底部先铺3一5cm厚与磔配合比相同的水泥砂浆，磔分层浇筑振捣，使用插入式振捣器每层厚度不得超过50mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件;柱高在3m之内，可在柱顶直接下落浇筑，超过3m时，安装斜溜槽分段浇筑，磔一次浇筑完毕，连续分层浇灌，振捣必须周到密实，分层浇筑厚度不超过40cm。3、工艺管道、设备安装施工方案3.1、执行标准、规范(1) 污水再生利用工程设计规范(GB503

43、35-2002)(2) 污水综合排放标准(GB8978-1996)(3) 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准(CJJ31-89)(4) 室外排水设计规范(GB50014-2006)(5) 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)(6) 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范(GB50032-2003)(7) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)3.2、钢管加工安装：工艺流程：领料一划线一下料一焊纵缝一组对环缝一焊环缝一探伤3.2.1、焊纵缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a. 纵缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度60

44、6;±5°钝边高度68mm组对间隙01mm背面清根：碳弧气刨b. 焊丝采用H08A4.0焊丝。c. 焊剂为HJ431，使用前进行烘干，烘干温度不小于350C，保温不小于1小时。d. 焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。焊接顺序，内部坡口两遍焊完后，外边用碳弧气刨清根，再用角磨机修磨，最后用埋焊焊接，第一遍电流500650A,电压3436伏，焊接速度4446cm/min;第二遍电流620670A,电压3436伏，焊接速度4446cm/min;最后一遍电流550650A，电压3032伏，焊接速度4850cm/min。e. 焊接完毕，焊工应进行

45、自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录。质量要求:a. 焊缝和热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；b. 焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c. 焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除；d. 为清除表面或机械损伤面经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。e. 对接焊缝加强高度应不大于3mmf. 焊缝咬边深度不得大于0.5mm咬边长度不得大于100mm3.2.2、组对环缝：筒节组对采用卧式组对法。按规定的组成顺序，将各节圆筒划出十字中心线及纵向母线，作为对口依据，划线时应注意相邻两节圆筒的纵焊缝必须错开500mm将划好线的两节圆筒移置在平台上，用样板再核对一次接口端部圆度以及筒口是否垂

46、直于筒壁，合格后将两筒节对拢并对正接口线。每三个筒节为一个大节，然后利用对接夹具，调整全周的焊缝间隙和接口平直度，使其符合规范规定。质量要求：a. 组对前，筒节端部坡口及两侧1020m砒围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。b. 环口错边量不大于2.4mmtc. 相邻管节用长差不大于10mmd. 筒节直线度不大于10mme. 制造中应避免钢材表面的机构损伤，对严重的尖锐伤痕应进行的修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过1.6mm3.2.3、焊环缝：焊环缝采用的焊接工艺同焊纵缝的焊接工艺。3.2.4、探伤：a. 探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。b. 无损检测人员应经有关主

47、管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由级以上的检测人员担任。c. 探伤采用射线探伤，探伤比例为：“T”型焊缝100%其它焊缝1%d. 在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。3.2.5、钢管防腐(1) 钢管制作完成后即可进行防腐，管道外防腐采用IPN8710一底一布三油的做法，内防腐采用IPN8710二底二面的做法。钢管除锈采用机械喷砂法除锈，其表面质量要达到Sa2.5级要求，表面粗糙度为4050m除锈选用粒度为35mmB勺石英砂，石英砂颗粒无破碎，石英砂干净、无土、石等杂质，而且干燥，以保证喷砂的效

48、果。启动空气预热器，加热空气，开启空压泵向储气罐充气，压力控制在0.450.6Mpa,然后将钢管放在联动线上，用喷枪进行除锈，同时应缓慢转动钢管，使得钢管的全方位均可除锈，除锈后，用压缩空气将管道内壁或外壁表面残留的粉尘吹扫干净。钢管表面的油污要用丙酮擦干净。(2) 防腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家，而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为10X10根/cm2两边封边、厚度为0.15mm带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及日期。（4）内防腐内防腐采用二底二面

49、防腐，现用管道内喷涂机喷涂IPN8710-1G底漆一道，待第一道漆干透后在喷涂IPN8710-3H面漆一道。然后喷涂IPN87101G底漆一道，再喷涂IPN8710-3H面漆一道。喷涂时要控制喷涂的速度，以保证底漆干燥后的漆膜厚度在3050m喷涂过程中要求喷涂均匀，无漏涂，无气泡，无凝块，表面光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，防腐结束后进入养护场地，10C以上养护7-10天后即可投入使用。（5）外防腐管道内防腐检验合格后，进行外壁喷砂除锈，除锈合格后进行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷IPN8710-1G底漆一道，涂IPN8710-3H面漆一道，缠玻璃布一层，涂IPN87

50、10-3H面漆一道，再缠玻璃布一层，再涂IPN8710-3H面漆一道。玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为2025mnW头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，无空鼓和皱褶，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录。不合格的地方进行修复。（6）设备管件防腐1）直接埋入混凝土的钢管只做除锈处理，

51、不得涂刷任何涂料；2）浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等先涂IPN8710-IG底漆一道，再涂IPN8710-3H面漆二道。（7）防腐注意事项1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；2）腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；5）工地焊缝两侧个留100mm涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修

52、补至合格为止。7）遇雨雪大和大气湿度超过85%时，不得在露天涂漆。8）其它要求要严格按到货产品使用说明书进行。2.3.4、管道的运输和堆放保护措施：管道运输用平板拖车运输，运输时，管道搁放在带月牙型凹槽道木上用尼龙吊带固定。管道吊装时用两根4吨尼龙吊带同时固定管道，再用吊车吊装，不得用钢丝绳直接固定在管道上，防止破坏管道防腐层。管道堆放在带月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超过三层，同时周围做好排水措施，并用彩条布将管道防腐成品遮盖起来，防止雨淋等自然条件的破坏。3.2.6、沟槽开挖采用机械开挖，确保沟底土层不被扰动，无地下水时，挖至设计标高以上510cm时可停挖，若有地下

53、水，挖至标高以上1015cm停止，待到下管时平整沟底。应随时检查沟壁的稳定性，防止塌方的，启土应堆于沟槽的一侧，距堆土边线，不小于0.51.0m,若在雨季，应随开挖及时支撑沟壁，撑板要牢靠尽量不倒撑或少倒撑为易。3.2.7、管道安装技术本工程中的管道有Q235钢、不锈钢和UPVCABS四种材质。Q235钢管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法：DN80以下的管道采用氯弧焊；DN80以上的管道采用氯电联焊，即氯弧焊打底，手工电弧焊罩面。UPVCABS管道采用粘接的方法安装。管道安装允许偏差及质量标准序号项目允许偏差及质重标准化（mm检查方法1标高土10水准仪测量2中心线位移每10米不

54、超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值焊接检验尺4对口错边<1.5计最大值焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺（一）管道运输管道专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下：管道捆绑示意图（二）布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子放到管沟中排列好，管径大于300mmB勺管子运至施工现场后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。（三）组对（1）管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，

55、有不合格的焊口应进行修整。（2）管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。3.3、管道焊接（1）管道焊接技术要求：1）用气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。管子对口的错口偏差，应不超过管壁的20%,且小于2毫米。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。2）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100毫米；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米

56、。3）管道焊接时，焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。4）管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。管道焊接完毕应作焊口检查，不符合要求的要修补。5）管道焊接完后，应作外观检查。（2）直径小于DN80的不锈钢管采用全氯弧焊接。焊接材料为：TIG-5025焊丝，直径大于DN80、小于DN150的不锈钢管道用TIG-5025焊丝打底，J4222.5的焊条罩面。直径大于DN150的不锈钢管道采用J4223.2焊条罩面，管道焊接层数及参数严格按照焊接工艺卡执行。Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为J4223.2。屁钢管焊接参数如下：底层：焊接电流110130A,电压22-24V;（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110140A,电压22-24V。1）准备工作开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°,钝边1.02.0mm,对口