《计划管理知识讲解》

1、精选课件计划管理计划管理基础知识基础知识主讲人：姬立恒2011年7月精选课件MRPII计划层次销售与运作计划主生产计划物料需求计划采购计划生产计划订单计划精选课件计划层次计划层次需求需求 平衡平衡 供应供应经营计划经营计划经营经营规划规划销售和销售和运作计划运作计划生产规划生产规划主生产计划主生产计划采购计划采购计划生产计划生产计划资源计划资源计划粗能力计划粗能力计划细能力计划细能力计划订单控制订单控制生产生产主生产计划主生产计划和最终装配计划和最终装配计划物料需求计划物料需求计划采购采购精选课件客户订单市场预测MPS主生产计划1、需生产什么产品2、何时需要3、需要多少MRP计算1、展开各层的

2、毛需求2、计算净需求3、决定批量4、计算订单发出时间l物料信息l订货策略l提前期生产计划采购计划l可用库存l库存量l预计入库l已分配lBOMl生效/失效l工程变更精选课件主生产计划概念 主生产计划（master production schedule,简称MPS）用以协调生产需求与可用资源之间差距。 生产什么？ 生产多少？ 什么时间生产？主生产计划驱动了整个生产和库存控制系统主生产计划驱动了整个生产和库存控制系统精选课件主生产计划主生产计划 （MPS）具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。联系市场（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。销售预测销售订单主生产计划物料需求计划销售生产内

3、部外部计划对象：计划对象： 产品（独立需求的物料）计划逻辑：计划逻辑： 计划=预测+订单供需平衡：供需平衡： 运行粗能力计划制定原则：制定原则： 可行的，需求量和需求时间是符合实际的。计划结果：计划结果： 物料需求计划的输入信息。精选课件MPS的作用和意义 计划系统的一个重要计划层次 计划系统中的关键环节 决定了后续计划及制造的目标 得到稳定、均衡的生产计划 联系市场和生产的桥梁 计划系统的枢纽、主控 MRP 组件生产 订单优先计划的基础 资源计划精选课件MPS编制原则精选课件不同制造模式下MPS对象精选课件MPS的时间基准计划展望期计划展望期：主生产计划的计划展望期一般为3个月18个月 ；对

4、于MPS，计划展望期应致少等于总的累计提前期或多出3个月6个月时段：时段：即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一般是按周编排的，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划越详细。时界：时界：时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考依据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MPS设有两个时界点：需求时界和计划时界。时区：时区：在需求时界与计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分为需求时区、计划时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。精选课件MPS计算 预测 订单 毛需求（gross req

5、uirements）毛需求量 = 预测量。适合于MTS 生产企业 毛需求量 = 合同量。适合于MTO 生产企业 毛需求量 = Max预测量，合同量 毛需求量 = 预测量+合同量 计划接收量（Scheduled Receipts）精选课件净需求量净需求量（NRNR，N Net et R Requirementequirement）：）：预计可用库存量预计可用库存量（PABPAB，P Projected rojected A Available vailable B Balancealance）可供销售量可供销售量（ATPATP，A Available vailable T To o P Prom

6、iseromise）净需求量净需求量 = = 毛需求量毛需求量 计划接收量计划接收量 可利用库存量可利用库存量可利用库存量可利用库存量 = = 现有库存现有库存 安全库存安全库存 已分配量已分配量 预计可用库存量预计可用库存量 = = 前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量 + + 本时段计划接收量本时段计划接收量 本时段毛需求本时段毛需求 + + 本时段计划产出量本时段计划产出量 可供销售量可供销售量= = 本时段计划产出量本时段计划产出量 + + 本时段计划接收量本时段计划接收量 下一次下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和出现计划产出量之前各时段合同量之和精选课件主生产计划计算过

7、程 第第2步步 ：计算当期预计可用库存量计算当期预计可用库存量 第第3步步 ：推算推算PAB初值初值现有库存量现有库存量 已分配量已分配量= = =上期末预计可用库存量上期末预计可用库存量 + 计划接收量计划接收量 毛需求量毛需求量 第第4步步 ：推算净需求推算净需求当当PAB 初值初值 安全库存，净需求安全库存，净需求 = 0当当PAB 初值初值 安全库存，净需求安全库存，净需求 = 安全库存安全库存 PAB 初值初值 第第5步步 ：推算计划产出量推算计划产出量当净需求当净需求 0 ，计划产出量，计划产出量 = N 批量批量 ， N是整数是整数满足：计划产出量满足：计划产出量 净需求净需求

8、（N 1） 批量批量 第第6步步 ：推算预计可用库存量推算预计可用库存量= =计划产出量计划产出量 + PAB 初值初值 第第7步步 ：递增一个时段，分别重复进行第递增一个时段，分别重复进行第 3 到第到第 6 步，循环计算至计划期终止步，循环计算至计划期终止 第第9步步 ：推算可供销售量推算可供销售量 第第8步步 ：推算计划投入量推算计划投入量 第第1步步 ：推算毛需求推算毛需求精选课件MPS计划属性设置 计划方法：MPS/MRP/未计划的（库存计划） 提前期属性 安全库存量精选课件生产与物料控制（PMC） PMC意为生产与物料控制 PC:生产控制或生产管制（台、日资公司称生管），主要职能是

9、生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制（物控）。主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制（包括坏料与正常物料控制）。精选课件主生产计划主生产计划 MPSMPSMRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图物料需求计划物料需求计划MRPMRP 产品信息产品信息 BOM/工艺路线 预测预测合同合同 生产计划生产计划采购计划采购计划做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？用到什么用到什么已有什么已有什么还缺什么还缺什么 生产什么生产什么库存信息库存信息物料可用量精选课件物料需求计划概念 物料需求计划（material requirements planning,简称MRP）是一

10、种较精确的计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内。精选课件物料需求计划的作用与意义 分时段的优先级计划 MRPII系统微观计划的开始 既可用作需求计划系统，又可用作进度系统 是MPS的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持 要说明每一个加工件的开始日期和完成日期 说明每一个采购件的订货日期与入库日期 把生产作业计划和物资供应计划统一起来精选课件物料清单BOM BOM的相关知识： 结构 用途精选课件BOM示例一阀柄01.01.003（1）球形阀门11.00.00(1)阀杆10.01.001（1）阀体10.02.002（1）活塞10

11、.03.003(1)主杆01.01.002（1）螺母01.00.001（2）0层1层2层精选课件BOM示例二0层1层2层3层4层5层精选课件MRP属性设置 计划方法：MPS/MRP/未计划的（库存计划） 制造属性：自制、外购 损耗比率 固定订单数 固定天数供应 最大、最小订单量 固定批量倍数精选课件物料需求计划计算过程 第第1步步 ：推算毛需求推算毛需求 第第2步步 ：计算当期预计可用库存量计算当期预计可用库存量 第第3步步 ：推算推算PAB初值初值现有库存量现有库存量 已分配量已分配量= = =上期末预计可用库存量上期末预计可用库存量 + 计划接收量计划接收量 毛需求量毛需求量 第第4步步

12、：推算净需求推算净需求当当PAB 初值初值 安全库存，净需求安全库存，净需求 = 0当当PAB 初值初值 安全库存，净需求安全库存，净需求 = 安全库存安全库存 PAB 初值初值 第第5步步 ：推算计划产出量推算计划产出量当净需求当净需求 0 ，计划产出量，计划产出量 = N 批量批量 ， N是整数是整数满足：计划产出量满足：计划产出量 净需求净需求 （N 1） 批量批量 第第6步步 ：推算预计可用库存量推算预计可用库存量= =计划产出量计划产出量 + PAB 初值初值 第第7步步 ：递增一个时段，分别重复进行第递增一个时段，分别重复进行第 3 到第到第 6 步，循环计算至计划期终止步，循环计

13、算至计划期终止 第第8步步 ：推算计划投入量推算计划投入量精选课件采购计划业务模式特点 按照MRP制定物料采购计划 按库存制定物料采购计划精选课件库存计划方法 订货点法精选课件“订货点法”程序运算逻辑：判断是否需要下达库存补货计划库存可用量=现有库存量-库存已分配量当 库存可用量+在途量订货点量时，需要补充下达库存补货计划制定库存计划订单量库存计划订单量=固定订单量，制定库存计划表计划开始时间=当期应该下达库存计划的时间计划完成时间=计划开始时间+物料提前期精选课件精选课件“最小-最大值法”程序运算逻辑：判断是否需要下达库存补货计划库存可用量=现有库存量-库存已分配量当 库存可用量+在途量最小

14、库存量时，需要补充下达库存补货计划，否则不产生库存补货计划计算净需求量净需求量=最大库存量- 在途量-（现有库存量-库存已分配量）制定库存计划订单量库存计划订单量=N*批量增量，N是正整数，且（N-1）*批量增量净需求量（N+1）*批量增量制定库存计划表计划开始时间=当期应该下达库存计划的时间计划完成时间=计划开始时间+物料提前期精选课件生产计划应具备的特性简单明了，从最高管理层到基层管理人员都能了解和使用。通过适当努力目标可以达成。目标不能太松，也不能太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可根据此决定问题发生时，如何适当协调。能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因。所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。精选课件生产计划原则 交期先后原则 客户分类原则 产能平衡原则 工艺流程原