RO反渗透方案及操作说明

1、RO反渗透方案及操作说明RO反渗透方案及操作说明1.反渗透简介1-1膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤（MF）截留0.1-1微米之间颗粒；超滤（UF）截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透（R0）,反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。上2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过

2、半透膜进入浓溶液（浓水）侧的溶剂（水分子）流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的浮化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。（请参照下图）n为渗透压RO逆渗透膜构造料液入口纯水出口透过液管浓缩液出 防漏环 逆港透JE进水流品进水浓度由于压力存在的

3、原因，纯水纵向透过反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时,反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。1-3影响反渗透膜性能的因素1-3-1基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份

4、透过膜的百分率。水质计一般显示此数据。4）流量：流量是指进入膜组件的进水流率，常以每小时立方米数（M3/H）或没分钟加仑数（gpm）表示。浓水流量是指离开膜组件系统的未透过膜的那部分“进水”流量。5）通量：单位膜面积上透过液的流率，通常以每小时平方米升数（L/M2h）或每天每平方英尺加仑数（gfd）表示，（单位膜面积的产水量）。6）渗透液：透过膜系统产生的净化产水（纯水）。7）浓缩液：未透过膜系统的那部分水（浓水）。8）渗透压：是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。1-3-2压力的影响透过膜的水通量随进水压力的增加而直线

5、增加。增加进水压力也增加了脱盐率，因为膜通过水的速率比透过盐分的速率快，但是两者之间的变化没有直线关系，而且通过增加压力提高盐分的排除率有上限限制，超过一定的压力，脱盐率不再增加，某些盐分还会和水分子耦合一同透过膜。1-3-3温度的影响膜系统产水电导对温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性的增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。反之则线性降低，以25c计，每降低4C,产水量降低约10%。增加水温亦会导致脱盐率降低或透盐率增加，因为盐分也会应温度的提高而扩散速率加大所致。1-3-4盐浓度的影响如果压力保持恒定，含盐量越高，水通量就越低，同时水通量的降低，增加了透过

6、膜的盐通量（降低了脱盐率）。1-3-5回收率的影响如果回收率增加（进水压力恒定），残留在浓水中的含盐量更高，自然渗透压将不断增加直到与施加的压力相同，这将抵消进水压力的推动作用，减慢或停止反渗透过程，使水通量降低或停止。RO系统的最大可能回收率并不一定取决于渗透压的限制，往往取决于原水中的含盐量和他们在膜面上要发生沉淀的倾向，最常见的微溶盐使碳酸钙、硫酸钙和硅，应该采用原水化学处理方法阻止盐类因膜的浓缩过程引发的结垢。1-3-6PH值的影响反渗透膜适用的PH范围很大，在PH4T0之间有比较稳定的脱盐率和水通量，过低或过高的PH会影响脱盐率，并损坏膜管。2.水化学与预处理2-1序言为提高反渗透膜

7、系统效率，必须对原水进行有效的预处理，针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。污堵：定义为有机物和胶体在膜表面上的沉积。结垢：定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸铁、硫酸钙、硫酸褪、氟化钙和磷酸钙等。不合理的预处理常常造成膜的频繁清洗和系统的衰减，预处理方案取决于水源、原水组成和应用条件，而且主要取决于原水的水源，井水水质稳定，污染可能性低；地表水是一种直接受季节影响的水源,有发生微生物和胶体两方面高度污染的可能性；工业和市政废水含有

8、更加复杂的有机和无机成分，某些有机物可能会严重影响R0膜，引起产水量严重下降或膜的降解，因而必须有设计更加周全的预处理。2-2预处理设备2-2-1PAC（未设）PAC应用范围广，适应水性广泛，易快速形成大的矶花，沉淀性能好，适宜的PH值范围较宽（5一9间），且处理后水的PH值和碱度下降小，水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果，碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。该产品是一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。将该产品（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解

9、后，再加水稀释到所需要浓度。主要设备如下：1 .药剂槽：容量500L2 .加药机：LMI定量加药泵3 .使用药剂：PAC4 .药剂添加量：35ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水）T/hrX5g/T=g/hr5 .加药机调节：药液稀释10倍（ml/hr）,调节加药机Stork,Speed.6,加药周期：设备采水时同时添加2-2-2NaHSa反渗透膜在余氯含量Ippm接触2001000小时后，可能会出现膜的降解（简称200lOOOppmhr的抗氮能力）。余氯可以通过化学还原剂将其还原成无害的氯离子，焦亚硫酸钠（SMBS）是最常用的去除余氯及抑制微生物活性的化学品，当他溶于水中时，SMBS形

10、成亚硫酸氢钠（SBS）：Na2sq+1L0-2NaHS0sSBS然后还原次氨酸：NaHSO,+HOCL-HCL+NaHSO4实际中每脱除LOmg的余氯需要加入3.0mg的SMBS。干燥阴冷的储存条件下，固体SMBS的有效期为46个月，但在水溶液中，亚硫酸氢钠（SBS）会随时与空气中的氧发生氧化还原反应，浓度2%、10%、20%、30%的有效期分别为3天、7天、1个月、6个月。SMBS必须是食品级并且还需是未经过钻活化过的产品。或直接使用食品级的SBS。调配量需在有效期内用完！主要设备如下：1 .药剂槽：容量250L2 .加药机：LMI定量加药泵3 .使用药剂：SMBS或SBS4 .药剂添加量：

11、35ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水）_25_T/hrX5g/T=125g/hr5 .加药机调节：固体药剂稀释10倍20%（1250ml/hr）,调节加药机Stork60.Speed100.6 .加药周期：设备采水时同时添加2-2-3介质过漉介质过淀可以除去颗粒、悬浮物和胶体，最常用的过滤介质是石英砂和无烟煤，细砂过漉器石英砂颗粒有效直径为0.350.5mm,无烟煤过漉器颗粒有效直径为0.70.8nm1,或石英砂上填充无烟煤的双介质过滤器。过淀介质的最小设计总床体深度为0.8m,双介质过滤器通常填充0.5m高的石英砂和0.4m高的无烟煤。压力式过滤槽设计流速通常小于1020m/h,反

12、洗流速4050m/h。对高污染倾向的原水过滤流速必须小于10m/h或采用二级介质过滤。介质过滤含以下设备1 .石英砂槽：f1800mm,3"气缸蝶阀2 .活性炭槽：#1400mm,3"气缸蝶阀3 .设计反洗周期：每运行24小时反洗一次4 .设计石英砂更换周期：3年（0.30.5mm石英砂4500公斤/次）5 .设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活性炭750公斤/次），视原水水质而定贵公司净水再经过二次活性碳过漉其设备如下1 .活性炭槽：，900mm,2"气缸蝶阀2 .设计反洗周期：每运行24小时反洗一次3 .设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活

13、性炭350公斤/次），视原水水质而定2-2-4微滤或超滤（未设）微滤（MF）或超滤（UF）膜能除去所有的悬浮物，根据有机物分子量和膜截留分子量的大小，超滤还能除去一些有机物，如果操作管理得当，SDI可以小于1,此时即将污染问题转移到了微滤或超滤上了。但是其耐污染、耐清洗能力、耐余氯能力远远大于反渗透。设备规格及操作详见超滤说明书。2-2-5强酸阳树脂软化用Na,离子置换和除去水中结垢阳离子如Ca"、Ba3Sr”等。交换饱和后的树脂用NaCL再生，这一过程称为原水软化处理。在这一过程中，原水PH不会改变。软化树脂如果再生及时的话，可消除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危险，是一种非常有效和保险的

14、阻垢方法。树脂软化含以下设备1 .软化树脂槽：,8001nm.2"气缸蝶阀，2 .树脂量：拜耳（Bayer）S-80750升3 .设计再生周期：采水累计（50X0.8胃750/3水丁汁=100吨）,lTDSl/2Us4 .再生药剂：工业用盐（NaCL）,用药量200g/L,达到累计流量后启动再生。5 .药剂用量：150kg/次。稀释为500升（满溶解槽）6 .树脂更换周期：23年2-2-6阻垢剂阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，能有效地降低膜结垢的危险，减少膜化学清洗次数。没有树脂软化设备阻垢剂必须添加，以延长膜使用寿命。主要设备如下：7 .药剂槽：容量250L8 .

15、加药机：LMI定量加药泵9 .使用药剂：DK75310 .药剂添加量：5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水）12T/hrX5g/T=60g/h11 .加药机调节：药液稀释20倍（1200ml/hr）,调节加药机Stork60,SpeedlOOo12 .加药周期：设备采水时同时添加注：Ighnl计。2-2-7杀菌剂所有的原水均含有微生物：即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物。细菌的一般尺寸为13口叫但它与无生命的颗粒不同之处在于它们有繁殖能力，在适宜的条件下形成生物膜。膜元件的生物污染将严重影响反渗透系统的性能，出现进水至浓水间压差迅速增加，导致膜元件发生“望远镜”现象与机械损坏以及产

16、水量的下降。设备停机期间,应采用适当的膜保护液加以浸泡维护,在配置保护液时,请注意保存液是以重量比为基准的，保护液具体化学组分为：18.020%的丙二醇（防冻剂）和1.0%食用等级的亚硫酸氢钠（SMBS）混合液.在一周内的保存期中,单纯的1.0%SMBS溶液就能够抑制膜内的微生物生长.长时间停机每周检查一次PH,低于3时（当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，PH会降低）立即更换保护液。生物膜一旦形成，清洗就非常困难，因为生物膜能保护微生物受水力的剪切力影响和化学品的消毒作用，此外，没有被彻底清除的生物膜将引起微生物再次快速的滋生。除采用微滤或超滤外，连续或定期向原水中加入杀菌剂较有效的防止微生物的污染。

17、主要设备如下13 药剂槽：容量250L14 加药机：LMI定量加药泵15 使用药剂：KT85316 药剂添加量：lOppm（约10mg/L）（约10g/T原水入水）12T/hrX10g/T=120g/hr17 加药机调节：药液稀释10倍（1200ml/hr）,调节加药机Stork60,SpeedlOO,18 加药周期：每采水4天加药4小时2-2-8过滤器每台反渗透系统都应配置滤芯式保安过滤器，其孔径的最低要求为小于10Um,它对膜和高压泵起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏，通常它是预处理的最后一道，我们推荐使用孔径小于511nb若水中硅浓度超过理论溶解度时，建议选择1Rm的滤芯。不建议使

18、用可清洗滤芯式过滤器，但可以在上游增设一个可清洗式过滤器（如袋式过滤器）。主要设备如下1.漉芯过滤器：30"7支装2,进出口压力表：5公斤直立式2个3 .使用滤芯：5Um30*4 .设计更换周期：7-15天或进出口压力差增加0.30.5kg2-2-9在线预防性清洗膜系统一旦投入运行，就不可避免地存在污堵和结垢现象，长时间后就会在膜表面形成污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。有效的系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜表面上清洗掉，针对特定地污染,只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果。错误地选择清洗化

19、学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。当下列情况出现时，需要清洗膜元件1 .标准化产水量降低10%以上2 .进水和浓水之间的标准化压差上升了15%3 .标准化透盐率增加5%以上以上的标准比较条件取自系统经过48小时运行时的操作性能。日常操作时必须检测和记录每一段压力容器间的压差(P),随着元件内进水通道被堵塞，将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐率的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。在线清洗设备如下1 .药剂槽：容量500L2 .药洗泵：CDL16-

20、203 .清洗剂A剂：AP-150,25公斤/次4 .清洗剂B剂：BK-840,25公斤/次5 .药洗周期：每月定期保养清洗或按以上标准判断6 .清洗方式：内循环清洗，按循环、浸泡、冲洗进行。7 .清洗时间：每种药剂1小时或以上。在线药洗如果不能达到它的原有效果，这时最好进行运回单支独立清洗，此时采用大流量，高浓度，延长清洗时间或更换清洗剂配方来清洗膜管，使膜管尽可能地恢复产水量和脱盐率。单支独立清洗若不能恢复，则需要更换膜管，以免影响生产。2-2-10热交换器反渗透膜管的水通量受温度影响非常大，见1-3-3温度对反渗透膜的影响。在北方地区一般都增设热交换器，提高反渗透进水温度，一般利用比例式

21、控制阀使温度控制在25P左右。主要设备如下：1 .热交换器：热交换船面积为2.53flf2 .出入口径：1.5”3 .热源：蒸汽4 .控制：比例式控制阀自动控制3.安装与操作3-1膜管安装（如图）本反渗透内装GEOSMONICSAG-8040F操作极限参数如下:膜的类型最高运行温度最高运行压力最大压差最大进水流量最小浓水排放量连续运行PH范围聚酰胺复合膜 45°C(113°F) 41bar (600psi) Ibar (15psi)15mVh4. ImVh3-10短时清洗PH范围2-11游离氯容忍量<0.lppm最大给水浊度1NTU最大给水污染指数SDI5压力容器进水

22、翊高压水流方向膜元件止推环压力容器浓水端 4 注：Ibar15psi«lkg/CMa1）从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向。2）将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入,直到元件露在压力容器进水端外面月10公分左右。3）将膜元件连接棒插入元件中心集水管内，在安装连接棒前，在。型圈上涂抹少量的化学醇甘油作为润滑剂。4）将第二支膜元件同方向推入压力容器，直到单支压力容器内装满膜元件。5）在压力容器的秘端安装上止推环，如图，不能遗忘止推环的安装，否则将会严重损坏膜元件。6）检查膜元件与端盖连接之适配器（俗称手

23、榴弹）上的0型环，将适配器插入浓水端盖内，对准膜元件中间集水管平行插入，然后安装端盖卡环。7）从进水侧将膜元件推向浓水侧，直到第一支安装的膜元件与浓水端盖牢固接触。8）按步骤6）装上进水端端盖，在安装进水端盖前，建议用调整片调节膜元件和端盖之间的间隙。防止元件在系统启动、停机时的轴向窜动和元件之间的冲击。9）重复以上步骤，在每一支压力容器内装上膜元件。然后安装压力容器外部连接管完成安装。3-2膜管拆卸1）首先拆掉压力容器外部连接管及端盖，并做好编号按次序放好。2）必须将膜管从压力容器端向浓水端推出，每次仅允许推出一支膜管，并及时接住膜管，防止造成膜管、连接棒的损坏。3-3反渗透系统操作正确的系

24、统操作和维护是保证R0膜系统长期高性能稳定运行的关键，它包含系统的首次投运和日常开停机操作，膜元件污堵、结垢、氧化降解以及水力冲击破坏等的预防。这些方面在安装调试、操作培训、和日常运转管理时应密切关注。必须保存运行记录并进行数据的标准化，以便及时掌握系统实际性能，分析和解决运行过程中的问题和故障。3-3-1首次启动顺序防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以适合的方式启动与运行系统极为主要，按照正确的开机顺序操作，才能保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试，膜元件的装填、仪表的校正和其他系统的检查，下图所示为典型膜法水处

25、理系统，以此为例建议常规启动顺序如下：踵甥进口压力>器出口压力进水低压开关东出口压力表药洗入口进水压力灌水压力保安过渡器而压止回阀家出口调节阀产水流量计产水止回阀浓水调节阀浓水流贵计产水出口浓水排放1）系统开机启动前，彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物，防止进入高压泵和膜元件,特别检查预处理SDL,值是否合格，进水不含余氯等氧化剂。2）检查所有阀门开启正确，特别是产水阀（或产水排放阀）、浓水排放阀打开。然后依次启动原水泵、高压泵。此时高压泵出口阀尽量关小或全关。3）缓慢打开高压泵出口阀的同时，缓慢地关小浓水控制阀，维持系统设计规定的浓水排放量，同时观察系统产水流量，直到产水流量

26、达到系统设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。4）若有板式热换器，打开旁通，先关闭蒸气或热水，确保有水源流过后缓慢打开进气阀，缓慢关闭旁通，并设定水温。5）检查所有化学药剂添加是否与设计值一致，如阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、亚硫酸氢钠等。6）检查总产水电导值或每支压力容器的电导值，判断是否存在膜元件和压力容器“0”型圈的泄漏或其他故障。7）系统运行到产水合格后，打开合格产水阀门后关闭不合格产水阀门，向后续设备供水。8）记录第一组所有运行数据。9）上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统运行稳定后将系统转换成自动运行模式。10）在连续运行2448小时后，查看所有记录的系统性能参数，包

27、括进水压力、压差、流量、回收率及电导率。将此时系统运行数据作为系统性能的基准（标准化数据）。3-3-2日常启动膜系统一旦开始运行，理论上应以稳定地操作条件连续地运行下去，而事实上，必须经常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生机械应力。因此，应尽量减少系统设备的启动和停止次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，启动的方法原则应与首次运行的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢，常常由可编程序控制器和变频器自动实现。但要定期校正仪表、检查报警器和安全保护装置是否失灵。3-3-3运行记录所有与系统相关的资料都必须收集、记录和建档以便追踪R

28、0装置的性能。除了用于追溯系统性能之外，运行数据记录表还是发现并排除故障的有效工具之一，以下参数需要监测并记录（见附表）。现场操作参数的记录保存还需视当时情况而定。初始运行24-48小时后的数据记录并保存作为标准化数据,然后拷贝此表作为设备日常检点表。3-4控制说明系统一般采用自动控制，小型设备有采用手动控制，具体控制操作如下3-4-1设备流程:本工程预处理采水25吨/小时.R0主机及混床采水量均为6吨/小时.制备主要流程为:原水槽一原水泵一砂流槽一碳滤槽一净水槽一净水加压泵一碳滤槽一软化槽511过滤器-R0主机-纯水槽-混床进水泵一双混床-*过滤器紫外线0.2U过滤器f核子级树脂一现场3-4

29、-2系统控制1）本型号机采用PLC全自动控制，特殊状况下可采用手动。2）设备原水低位和纯水高位控制采水，有自动气压感测装置，低气压或无气压时自动报警并停机。3）高压泵入口有低压保护开关，若原水停水，或原水泵故障，或阀门未打开造成进水水压不足，主机则会自动低压报警并停机。4）原水泵、高压泵、都受水位高低进行自动控制，采用手动控制与高低位无关须特别注意。一切泵浦严禁无水及不开阀运转，此时切忌手动运行泵浦!5）自动开机时先开阀门，然后原水泵，高压泵。依次延时5-8秒，防止水锤的发生。自动关机时反之。手动关机时应先关闭高压泵，或关闭运行开关,设备自动依次停机.切忌直接关闭电源开关！6）R0主机控制盘于

30、每4小时开启冲洗电磁（动）阀冲洗R0膜管一次，冲洗时间3分钟。此时利用原水泵冲洗，高压泵停止。冲洗完毕后自动进入采水状态。7）砂滤与活性碳槽采用全自动,每采水累积24小时砂滤及活性碳会自动反清洗一次.或视贵公司水质另行设定。8）本设备配置双原水泵和高压泵，用于一台故障时备用。9）本系统采水量共计6T/hr（25C）,冬天水温下降，产水量会跟着下降，一般温度下降1C,采水量下降2.7%o（4P约下降10%）10)设备设立单独的运行和清洗系统，并有原水和纯水水质监测装置。11)系统设独立在线药洗装置，包括药洗泵和药洗槽。12)纯水产水量由高压泵出口阀与R0浓缩水出口阀门控制：浓水阀开大则纯水产水量

31、降低，开小则纯水产量升高。大小则视原水之水质而定，原水电导率较小时，可将浓缩水出口阀门调小，提高产水量。原水水质电导率升高时，将排放量加大，以降低R0膜管之负荷。13)纯水、回流水、以及浓水排放流量三者可以根据水质要求参看流量自行设定。但浓缩水排放阀切忌关死，以防堵塞及损坏膜管，因单只膜壳(8寸)最小浓水排放量为3.64.1T/Hr(68LPM)0本设备为3支装1-1排列，故最小浓水排放为68LPM(含回流水)。1LPM=1L/分钟。3-4-3面板说明1)设备各旋纽开关及摇头开关都有相应的指示灯，以及设备各自动组件状态指示灯。2)原水低位灯亮起时表示自来水供水不足。净水高位时表示净水槽满水位。

32、3) “电源开关”为电箱控制电源开关。开启操作控制及运转之电源.4) “运行开关为PLC电源控制开关。为手动停机开关。关闭时设备会依次自动停机，防止突然停机产生水锤。5) “清洗步进”，为砂碳反洗手动开关，点动“清洗步进”一次，设备将自动进行砂碳的反清洗过程,完成后自动进入采水状态。连续点动“清洗开始”按钮，会在砂碳反洗，砂碳顺洗，活性炭反洗,活性炭顺洗及采水各步骤之间切换。相应的阀号灯会亮，若在某步停止10秒钟，相应的阀门会打开，并自动执行相应的步骤。6) “砂碳清洗选择”手动时清洗步骤及时间由人为控制。选自动时由PLC自动控制。7) “药洗步进”按钮为药洗步骤控制开关，点动“药洗开始”按钮

33、按药洗一段、二段、三段、静置时间各3分钟、共循环5次，60分钟自动结束。8) “药洗选择”为药洗控制开关。选停时设备才可以采水。选手动时各步骤药洗时间由人为手动控制。选自动时步骤及时间由PLC自动控制。9) “冲洗灯”为R0设备冲洗指示。亮起时表示冲洗阀已打开。10) “冲洗阀”选择开关选停时冲洗脚不会动作，为关闭状态。手动为打开，自动时由PLC控制。R0每采水4小时冲洗3分钟。11) “进水低压”灯亮起时表示高压泵入水口进水不足。低压持续15秒钟停止采水并警报。12) “加药指示灯”亮起时表示在加药。13) “还原剂、阻垢、杀菌、加药机”开关控制加药机的运行。手动无条件加药，自动受PLC控制

34、。14) “低气压”灯亮起时表示气源供气不足。15) “过载灯”亮起时表示相应的泵浦处于过载状态。故障排除后熄灭。16)泵浦旋纽开关控制各泵浦的运行，手动时无条件运行，自动时由PLC控制运行。17） “警报器”会在净水低位、R0进水低压持续10秒钟。水泵过教、高压泵过载、药洗泵过载、气源低压时警灯5秒报警5秒停止循环动作。18） “REST”为“警报器”静音按钮，按下会取消蜂鸣。19） “原水水质计”显示进水水质，“纯水水质计”显示产水水质。仪表操作及校正见附件操作说明书。20）自动阀门都有摇头开关来控制，切手动时阀门为开，切中间时为关，切自动时受PLC控制。3-4-4采水、冲洗、药洗阀门操作

35、说明反渗透阀号功能说明：阀号阀号功能采水冲洗药洗循环药洗排放SV1高压泵入口阀OOOOSV2高压泵出11阀0巾0SV3原水入口阀OOXOSV4纯水出口阀OOXXSV5纯水排放阀XXOOSV6浓水回流阀次XXSV7浓水调节阀0XXSV8浓水回收阀OOXXSV9浓水排放阀XXOOSV10冲洗排放阀OOXXSV11药洗入口阀XXOXSV12药洗出口阀XXOOSV13药洗排放阀XXXOSV14冲洗阀XOOO说明：O：表示全开阀、X：表示全闭阀、表示不可关闭调节阀、锭表示可完全关闭调节阀1）阀门未开时或开启错误时严禁启动设备。2）原水泵，高压泵，药洗开关及药洗泵切停，其余开关切自动。3）将原水泵，高压泵

36、先后切自动，设备进入自动运行状态。4）调整高压泵出口阀、浓水回流阀、浓水调节阀。使反渗透回水流量和排水流量为：10LPM（或关闭）与65LPM左右，纯水流量为100LPM（严禁超过此流量），并且一，二,三段高压在815Kg/Cm若贵公司水质较差，可以调小或关闭回水流量，增大浓水排放量，但回水流量绝对不能大于浓水排放量。5）手动关机时请先关高压泵或运行开关,设备会自动依次停机，忌直接关闭电源，以减少设备的水锤震动。6）操作开关之手动状况都用于异常状况.4.RO常规故障分析及对策故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法更换R0前置漉芯时有大量砂石及活性炭-砂,碳,管道第一次未冲洗干净-

37、砂,炭槽内填充物贯穿-管播管道-砂,炭槽装填未按大小顺序,多介质填充物末抹平-利用大水量冲洗-重新装填原水槽满水仍显示低位报警.高位仍然采水-高/低位浮球故障-手动拉扯水槽高/低位浮球,是否有卡死或浮球打结-更换浮球或松开打结处，浮球下垂放重物防止打结.低压报警-阀门未开-过滤器故障原水泵入口堵塞-原水泵故障-压力开关调节不当-冲洗电磁（动）阀不能关闭-泵浦逆止阀故障-检查阀未开合状态一枪查气压是否足够-过滤器滤芯阻塞原水槽落入异物-检查泵浦-检查压力开关灵敏度,动作状况是否正常-检查冲洗电磁（动）阀动作是否正常-检但电动阀线是否接反.-检查是否被胶卡死或装反一打开阀门-增大气压-更换滤芯-清

38、除并做好防范.- 更换相应配件- 坏则更换- 坏则更换- 调换两线- 去除胶水或重新安装泵浦热继电器跳脱报警-热继电器与泵浦不匹配-泵浦超负载或空负载运行-缺相运行一枪查热继器大小是否匹配-检查出入口是否正常-枪查电源-调换使之匹配-打开阀门或清除异物高压泵出口压力不足-冲洗状况下-马达故障-叶轮内有异物-电磁（动）阀无法关闭-泵内含有空气-冲洗完毕自行恢复-利用钳表检:测是否缺相-清除泵内叶轮异物-检查电磁（动）清除异物或更换-排空气处理-做好防范-坏则更换-砂,碳,过速器定期排气仪表不稳定-电极接线不正确-探头位置不正确-水质不稳定-有强电磁波干扰一读数误差大-仪表未归零-电极有脏物附着-

39、检查电极接线一改检测点检查原水-做好屏避- 检测常数设置- 调节使之归零- 清除脏物-叁照仪表说明书安装校正故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率升高,产水量却下降,每段之间的压力差增大膜污染金属氧化物污染-多发生在反渗透装置的第1段-分析日常SDI测试膜截留物质-通过分析清洗液中的金属离子一解剖分析被污染的膜组件-进行对金属氧化物污染物的清洗-改善予处理工艺和运行条件胶体污染多发生在反渗透装置的第1段-分析日常SDI测试膜截留物质一解剖分析被污染的膜组件-采用含有脂类洗涤剂清洗-改善预处理工艺和运行条件无机盐垢污多发生在反渗透装置最后1段-校核浓水系统LSI指数和可

40、能生成的难溶物溶度积测试.一解剖分析被污染的典型膜组件-针对具体情况选择合适的清洗剂清洗-调整系统水回收率-选择更有效的阻垢/分散药剂投加-改善予处理系统盐透过率高,产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大-设计或运行操作不合理，引起反渗透膜系统的过分浓差极化反渗透装置第1段上压降最大-校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率-检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适,压力容器是否发生翘曲或变形-检查膜组件的u型浓水密封圈-加大反渗透浓水的运行流量,降低反渗透系统水回收率.-更换已损坏的反浅透膜组件上的U型密封圈-改善配管固定方式盐透过率增加,产水流量加大,压力差降低-膜表面被给水的颗粒物质或

41、系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤-分析第1段进水端堆积的悬浮颗粒污染物-分析最后1段无机盐垢污,校核浓水LSI值,测试难溶物的溶度积数值-改善预处理系统-调整系统水回收率一选择投加更有效的阻垢/分散剂盐透过率高,产水量满意或稍高,每段之间的压力差基本满意.压力容器及膜组件有伴随流膜组件或压力容器上的。型圈漏水-对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置-更换在膜组件或容器上已损坏或产生漏流。型圈膜组件膜袋粘合线破裂、膜组件中心管破裂或膜组件机械损坏-压力容器取样试验判定发生具体位置-对膜组件进行真空试验,判定发生具体位置-膜组件膜卷伸出，解剖分析原因一对破损的膜组件进行更换-检查

42、给水压力，产品水压力及膜组件在运行的压力降是否合适，并调整之.系统运行有水锤产生-检查设备启动程序是否合理，找出产生水锤的原因-修改设计和运行条件和系统启动程序混床操作说明1,树脂简介：在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低（虽然一次投入费用较大）。以离子交换树脂为基础的多种新技术,如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其它方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。离子交换树脂不溶于水和一般溶剂，大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0

43、.31.2皿范围内，大部分在0.40.6皿之间。它们有较高的机械强度（坚牢性），化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。离子交换树脂中含有一种（或几种）化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子（如H+或Na+）或阴离子（如0H或门一），同时吸附溶液中原来存有的其它阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性侦和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类（或再分出中强酸

44、和中强碱性类）。本设备采用强酸性阳离子和强碱性阴离子。1）强酸性阳离子树脂这类树脂含有强酸性基团，如磺酸基一S0H能在溶液中离解出H而呈强酸性，反应式为：R-S（m-r-so9-+H*树脂中的so,-基团能吸附结合溶液中的其它阳离子，如：R-SO,-+Na*R-SOoNa这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。2）强碱性阴离子树脂这类树脂含有强碱性基团，如季胺基（亦称四级胺基）-NR30H（R为碳氢基团）,能在水中离解出0H-而呈强碱性，反应式为：R-NRQH-R-NR,+0H-树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸

45、附结合，从而产生阴离子交换作用。如以C1一代表阴离子，此反应为：R-NR50H + C1-R-NR3C1 + 0H-这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱（如NaOH）进行再生。树脂的吸附特性离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下：对阳离子的吸附高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下：Fe">Al9f>Pb>>Ca>>Mg*>K

46、*>Na+>H*对阴离子的吸附强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为：so?->nos->cr>hcoj>oh-弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下：OH->柠檬酸根J>SO;->酒石酸根'一>草酸根->P0?->NO1->Cl->醋酸根一>HCO-2 .树脂的装填1）清除混床内所有残余碎树脂及其他杂物；2）检查所有阀门开合自如，所有集水装置完整；3）往混床内注入足够的水（>1/3床体高度），以便允许树脂缓慢沉降，避免树脂强烈冲撞破坏；4）装填阳树脂到低于中间排水管中心5cm处

47、；5）以1215m/hr（采水吨位或泵浦额定流量+桶身截面积=流速）的速率反洗阳树脂10-30分钟；6）让树脂沉降，观察树脂高度是否低于中排35cm,因为再生后，Na+型阳树脂将转型膨胀到正好中排高度，进行二次反洗，并成分沉降。确保树脂层面均匀，层高达到上述高度；7）装填阴树脂前，在阳树脂上注入1m高度的水，装完后冲顶部入水冲洗树脂或以V5m/hr的流速反洗5分钟，切忌大水量反洗，以防止阴阳树脂混合；8）然后对树脂进行备量再生。3 .树脂的再生离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其它杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。即用化学

48、药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为7080%o如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。为加速再生化学反应，通常将再生液加热至50-604

49、0。再生药剂配备浓度为32%36%盐酸和45%液碱.本设备单床（6500）装填树脂量为阳离子100L,阴离子200L.每升阳离子用120g纯HCL再生.每升阴离子用100g纯NaOH再生来准备药液，故须药剂量为：33%-36%HCL：100LX120g/L/（33%X1000）=36.3kg折合35kg（30L）45%的NaOH:200LXlOOg/L/（45%X1000）=44.4kg折合45kg（30L）注：33%盐酸比重为1.1593,45%液碱比重为1.4779.对于新树脂初次应该倍量再生，所以药剂用量及加药时间需要加倍，以后每再生15次后倍量再生一次，以提升采水量。2-3年后，树脂经

50、长期使用，不断的与再生剂以及水中离子进行化学反应，会一定程度上改变树脂内部结构与形态，树脂不断老化，脆化，倍量再生也不能达到预期采水量，则须更换树脂。按客户水质要求，确认水质最低下线为MQ-CM,将水质计校正。3-1各操作步骤1）逆洗一1020秒将固结树脂松动，以利分离。V3、V5阀门开启，其余关闭。注意：时间不可太长，否则会将树脂洗出。2）逆洗二10分再次松动并利用阴阳树脂比重的不同分离阴阳树脂，以利再生。V4、V5开启，其余关闭。视树脂分离情况和排放浊度调整适当时间和流量。注意：调整流量以在上窗口刚好看不到树脂为准，切忌让树脂超过视窗中部出水口，否则会将树脂冲出，造成树脂流失。系统虽然为全

51、自动，但仍然每次再生时最好有人观测。启动再生前确认手动调节阀是否有被调动过！3）静置35分系统不动作，静候树脂自由下落，在下窗口可看树脂的分离情况。因为分离的效果直接影响到再生的效果，分离不完全进行再生，也会影响树脂的使用寿命，好的分离应该在中视窗可以看到较明显的分层线。阳离子颜色较深（褐色），阳离子颜色较浅（黄褐色），若分离不成功须重新进行步骤1.2.3.且延长逆洗二之时间。开启VII和V13,将树脂槽内的水降至树脂上方约1015公分处，减少槽内水量，以利于再生。可由中视窗口观查。5)Na0H注药45分确认再生溶液品质、数量，45%的液碱45KG(30L),开启V7、V8、V9、VII。并启

52、动原水泵。系统吸入器将药水自动吸入,观察并调节吸入量为0.7LPM.使其刚好在45分钟内吸完。倍量时药剂量和时间加倍。6) NaOH押出30分再生剂抽完后，关闭V8,开启V7、V9、VII,洗涤押出残余的溶液。树脂进行转型。7) HC1注药30分确认溶液的品质,数量，浓度(33%-36%)的HCL35kg(30L)直接吸入，绝对不允许杂物落入储槽内。以防阻塞管道及吸入器。打开V7、V9、V10.VII。开启原水泵系统吸入器将药水自动吸入，观察并调节吸入量为1LPMo使其刚好在30分钟内吸完。备量时药剂量和时间加倍。8)HC1押出30分再生剂抽完后关闭V10,继续开启V7、V9、VIK将残余的药液慢慢排出，树脂进行转型。9)上下快洗20分开启VI、V3、V1K再次大水量洗涤出残余的药液。10)排水二6分关闭原水泵，开启VII、V13o将水槽内的水排至树脂上方1015公分处。可由中窗口观察。11)混合10分调整空气源为3-5公斤压力后，先开启V13,再开启V12进行混合动作，先在中窗口看到有树脂搅动，随后看到下窗口也有搅动，再需3-5分钟可完成混合动作。要确保充分混合，否则水质可能不能提升，需再次混合来检测再生是否成功。12)满水3分开启VI、V13,将树脂槽内加满水，V13有水