RMA处理流程程序

1、1. 目的为了及时有效地对RMA品进行维修和分析处理，充分满足客户的要求特定制此程序。2. 范围本程序适用于本公司所有客户退回之RMAfe。3. 相关文件NA4. 职责4.1 品质部：OQ01责RM幅的检测与客户责任区分，对生产部已返工处理好的RMA品进行检验；客服工程师负责组织相关部门分析改善，并填写8D报告。4.2 生产部：负责RMAS的返工、检测与入库，并将返工结果记录于返工报告中。4.3 销售部：4.3.1 负责接收客户退回之RMAS及其相关信息，传达至相关部门。4.3.2 负责将处理好的RMAS出货给客户，并将RMAt理的相关信息传达给客户。4.4 计划部：负责返修计划的编制。4.5

2、 仓库：负责所有返工品接收、储存与发放。4.6 工程部：负责对不良原因进行分析；并为不良品的返工提供处理方案。5. 内容5.1 返工品退货：5.1.1 客户退回返修不良品，业务跟单员核实接收并填写退货明细给仓库仓库对返修不良品点数，将实际的型号、数量发给业务跟单员，跟单员根据仓库实际点收情况填写退货返工通知单经财务会计审批。5.1.2 仓库仓管员确认退货返工通知单无误签单，取相应联单交给账务员录入系统，不符，知会业务跟单员更改后再签收，同时知会品质OQC人员对返修品进行检和客户责任区分，在24小时内完成。5.1.3 退货返工单据分配：仓库一联，业务一联，计划部一联，财务一联。5.1.4 仓库仓

3、管对签收的返修品进行入库保管，做好名称型号、数量、日期标识，按规格型号分类存放到指定地点。5.1.5 OQC寸RMAffe进行检测并填写RMA确认报告；客服工程师在组织技术部分析不良原因和责任部门竖立改善对策后，填写8DReport给客户。5.1.6 技术部提供RMAS的维修处理方案给计划部、生产部、技术部、销售部、仓库。5.2 产品返修出库：5.2.1 计划部计划员接到业务跟单员的退货工修通知单，即与业务跟单员确认出货交期，并按相关流程进行编制返修计划分发至生产部、品质部、技术部、销售部、仓库。5.2.2 生产部管理人员按计划部编制的返修计划安排领料员领料。5.2.3 仓库仓管员发放给车间领

4、料员，在交接确认无误后，双方在出库单据上签字，各取相应联单。5.3 产品返工入库：5.3.1 生产车间严格按技术部要求及有关规程进行返工，并经品质OQC佥验合格。5.3.2 生产入库员按品质检验合格返修品列出清单，客户不良品返工入库），同时打印出纸质单据与实物一起送至仓库。5.3.3 仓库仓管员严格按入库单对返修入库产品进行型号、数量核对，确认无误，双方在入库单上签字，各取相应联单。5.3.4 仓库仓管员把已签收的合格返工品进行入库，做好名称型号、数量、标识，并按规格型号分类存放到指定地点。5.4 返工品出货：5.4.1 业务跟单员依据客退记录与出货交期填写发货通知单经财务会计审批（返工OK品须在15个工作日内出货）。5.4.2 仓管员严格按出库单进行返工OK品发货，并通知OQC佥验后，进行发放给业务跟单员，交接无误，双方在出库单上签字，各取相应联单。5.5 其他：5.5.1 仓管员必须对每天进出库返工品进行核对，并做好异常记录上