支吊架制作、安装-Word

1、表C2-1技术交底记录 工程名称宁夏亘元万豪大厦分部（项）或构件名称建筑给排水支吊架制作、安装内容：本工程所有给排水、消防管道所需支吊架的制作、安装。1 施工准备；1.1 施工用角钢、槽钢、圆钢等及配套的螺栓、垫片，施工人员及电锤、切割机等机具、水、电供应等已符合正常施工要求。1.2 支吊架安装前建筑标高点（线）、结构梁板标高等核对无误。1.3 所有工人已经进行过安全交底。2 施工进度要求；按照项目上制定的进度计划要求执行。3 施工工艺；管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工深化设计图或下述支吊架做法的要求。当支吊架图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。深化设计图纸

2、管线有疑问处，需及时沟通，不得擅自施工，否则，所有后果自负。多专业综合支吊架（涉及水系统）全部由济南鲁博队施工，此处施工若有疑问需及时提出。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割,不得采用氧乙炔切割。支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。具体见后。支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角

3、度。并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：31管道支吊架间距要求：3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架间距单位：米保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.511123.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表薄壁不锈钢管道支架最大间距表公称直径DN1520253240506580100125150200支架间距单位：米水平管1.01.51.52.02.

4、02.52.53.03.03.03.03.0立管1.22.02.02.52.53.03.03.53.53.53.53.53.1.3塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表塑料管及复合管管道支架最大间距表公称外径16182025324050637590110125160支吊架间距单位：米横管0.50.50.60.70.80.91.01.01.21.351.551.71.9立管0.70.80.850.981.11.31.61.82.02.22.42.62.83.1.4 铜管管道的支、吊架设置间距应不大于下表要求。铜管最大支架间距表公称直径DN（mm）2025324050658010012515020

5、0250支架间距单位：米保温2.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.0不保温1.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.53.1.5 铸铁管支吊架间距要求如下：对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。两个吊架的间距不得大于3m。支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架

6、不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径100mm10mm125-20012mm备注：管材长度指管材的有效长度。3.1.6 沟槽连接镀锌钢管支吊架间距可适当缩小，连接阀门处阀门两侧需加设支吊架。3.1.7 钢管等金属管道立管支架安装按照以下原则确定： A、层高小于或等于4米，每层安装一个。 B、层高大于4米，每层安装两个。 C、管卡安装高度，距建筑地面应为1.6m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应该安装在同一高度。 D、此部分原则确定对象为单管及多管。3.1.8 钢管等金属管道横管支架安装按照以下确定：A、单管支吊架间距按照上述单管支吊架间距确定原则确

7、定。B、多管支吊架间距按照间距4m设置，根据不同材质、不同管径单管间距设置要求增加单管管卡。特殊情况需协商解决。3.2 管道支吊架选型3.2.1管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4管道支架、吊架。混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页型施工；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页型施工。管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。如下图：混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。如下图：混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集11

8、2页。见下图：混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。如下图：混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。如下图：立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、26页。滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-c（槽钢支架，U型卡穿透一侧槽钢水平面），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。如下：3.2.2 该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4相关图集。3.2.3 单管横管支架选型图集

9、如下图：单管选型如下： 单管DN80的给排水、消防管道，采用T字形固定支架的形式； 单管DN80的排水铸铁管道，采用槽钢根部、扁钢吊卡加龙门架固定支架的形式；单管DN80的给水管道，采用龙门架支架的形式； 单管DN80的消防管道采用龙门架支架的形式； 吊架示意图 防晃支架示意图吊架根部大样图（通丝穿槽钢位置进行条状开孔，非圆孔）吊卡大样图（02N4第23页）如下：吊架根部材料表公称管径DN吊杆膨胀螺栓槽钢直径d孔径1规格nd*L孔径1规格长度LaDN50810M10*8512103065810M10*85121030801012M10*851210301001012M10*8512108030

10、1251214M12*1251412.680301501214M12*1251412.680302001614M16*1401812.68035薄壁不锈钢管、铜管、钢管当横管长度超过15m时，每隔2个支架必须设置一个防止水平位移的T字形角钢加U型卡防晃支架。做法见防晃支架示意图，材料表参见单管横管支架选型材料表。单管管径大于DN150采用以下选型（单管铸铁管除外）：尺寸表（单管定位）公称直径125150200250300350L1单管横管支架选型表（支架采用角钢的，根部采用角钢，其他使用钢板）序号公称管径DN锚栓支架角钢型钢（横担）圆钢管卡钢板厚度规格数量规格规格规格d规格140M84L40*

11、4L40*48M84L40*4L40*48250M84L40*4L40*48M84L40*4L40*48365M84L40*4L40*410M84L40*4L40*410480M84L40*4L40*410M84L40*4L40*4105100M84L40*4L50*510M84L40*4L50*5106125M108L50*5L50*512M108L50*5L50*5127150M108L50*5L50*512M108L50*5L50*5128200M108L63*6L63*616M108L63*6L63*6169250M128L75*7L75*716M128L75*7L75*7161030

12、0M128882010M12888201011400M12810102010M128101020103.2.4 双管横管支架选型图集如下图：双管横管支架选型型号如下表（支架采用角钢的，根部采用角钢，其他使用钢板）:序号公称直径型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d规格150L40*4M108L40*48L40*4M108L40*48265L40*4M108L40*410L40*4M108L40*410380L40*4M108L40*410L40*4M108L40*4104100L50*5M108L50*510L50*5M108L50*5105125L50*5M108L5

13、0*512L50*5M108L50*5126150L63*6M108L63*612L63*6M108L63*61272008M12881610L75*7M128L75*716825010M1281016108M12881610930010M12810161010M1281016101040012.6M16812.6161012.6M16812.616103.2.5 三管横管支架选型图集如下图：三管横管支架选型型号如下表（支架采用角钢的，根部采用角钢，其他使用钢板）:序号公称直径型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d规格150L50*5M108L50*58L50*5M10

14、8L50*58265L50*5M108L50*510L50*5M108L50*510380L63*6M108L63*610L50*5M108L50*5104100L75*7M128L75*710L63*6M108L63*6105125L75*7M128L75*71210L75*7M128L75*71261508M128812108M12881210720010M16810161010M168101610825012.6M16812.6161012.6M16812.61610930016aM16816a161016aM16816a16101040016a M16816a161016a M1681

15、6a16103.2.6 四管横管支架选型图集如下图四管横管支架选型型号如下表（支架采用角钢的，根部采用角钢，其他使用钢板）:序号公称直径型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d规格150L63*6M108L63*68L63*6M108L63*68265L63*6M108L63*610L63*6M108L63*610380L75*7M128L75*710L75*7M128L75*71041008M128810108 M12881010512510 M12810121010 M168101210615010 M16810121010 M168101210720012.6 M1

16、6812.6161012.6 M16812.61610825016a M16816a161016a M16816a1610930016a M16816a161016a M16816a16101040016a M16816a161016a M16816a1610注：四管以上管道支架按照增加管道数量相应放大。其它未涉及及现场尺寸不满足安装的地方必须与项目部协商。4 控制要点； 为避免打孔打入钢筋，钢板进行L型开孔。支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上；确保管道走正、走直；支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去； 管道与管道之间的接口、焊缝不能置于支、吊架上； 支吊架制作必须按

17、照要求进行1/2边长倒角处理。 支吊架板底角钢、槽钢、钢板及支吊架正面等的朝向、放线必须完全按照型钢朝向示意图，不得出现错位、朝向不同的现象。 支架采用角钢的，根部采用角钢，选型同支架角钢选型，长度为：L50为0.15m；L50为0.2m，其他使用钢板，型号见材料表钢板厚度；角钢方向为背对背向安装且与管道安装方向平行。 支吊架制作、安装前，必须仔细核对综合图纸，确定无管道打架后方可施工。 管道间距以设计图纸为准。 多专业综合支吊架（除消防外水系统）布置以我方图纸为准。型钢朝向示意图（所有前文给出图示的支吊架立面图均视为支吊架反面）：弯头、三通、阀组等特殊部位支吊架增设情况：5 绿色施工要求；工

18、完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。避免长明灯、长流水，节约水电。6 成品保护；所有进场后的型钢必须用软物进行覆盖，避免其他物体磕碰导致镀锌层破坏；制作完毕之后的型钢必须分类放置、不可堆积于一块造成楼板集中荷载过大，保证现场取用方便，避免翻找镀锌层破坏。安装完成后的支架型钢破坏处需做二次镀锌处理。7 质量保证措施；制作完成的管道支、吊架应进行质量检验：（1）支、吊架型式、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求；（2）焊缝必须为满焊、应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷；（3）管道密集处的综合支吊架加工后必须进行

19、统一编号，编号标志应清晰。（4）排水管支吊架加工应按照深化图纸坡度要求严格执行。8 安全注意事项；1、施工现场各临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工上岗证者，严禁从事电工作业；2、使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；3、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；5、施工用

20、电采用三相五线制供电，现场的电焊机、切割机等用电设备应可靠接地；6、每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”的用电制度，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。各开关箱内必须装设漏电保护器。7、支吊架按照时需注意高空作业安全，高空作业必须系安全带，进入现场必须带安全帽（强调：加工厂也必须戴安全帽）。8、有高血压、心脏病等医师认为不可进行施工作业的人员不能进行施工作业。9、焊接作业时，必须有动火证，且随时携带，并配置专职监火员，动火作业处需放置移动式ABC5灭火器，且压力满足要求。10、进入施工现场，不能随处抽烟，如若不能克制，必须到集中吸烟点抽烟。9 环境保护措施；环境

21、保护包括控制污水、废水及有害气体的排放，噪声、灰尘的防治，支吊架制作、安装时采取的具体措施如下：（1）机械降温、清洗等废水排放必须选择合适的排放口和排放方式。不得随处排放。（2）现场油漆、油料的储存、使用、保管由专人负责，防止污染。（3）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。（4）尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法，对噪音较大的管道预制、加工工作尽量安排在场外仓储加工区进行，对电焊光弧采取隔离措施。（5）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工具使用次数。（6）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。（7）剩余料具、包装及时回收、清退，对