七里塘引水系统施工管理工作报告(安全鉴定初)剖析

1、思南七里塘水电站竣工安全鉴定引水系统及发电厂房工程土建施工管理报告思南七里塘水电站工程竣工安全鉴定资料思南七里塘水电站工程竣工安全鉴定引水系统及发电厂房工程工程土建施工管理报告贵州黔水建设有限公司二0一六年四月签 字 栏批 准: 刘 凯 审 查： 周 云 文 编 写： 付 洪 目 录1 工程概况11.1工程概述11.2主要技术经济指标11.3工程布置及主要建筑物型式11.3.1引水系统布置及结构11.3.2厂房布置及结构21.4施工期控制性进度及相应形象面貌22 合同工作范围及进度要求32.1合同工作范围32.2 合同进度32.3工程分包情况33 施工总布置、总进度33.1施工总布置33.1.

2、1施工交通布置43.1.2供风系统布置43.1.3供水系统布置53.1.4供电系统布置53.1.5 施工临时设置布置53.2施工总进度73.3.1主要工程完成工程量74 施工技术管理94.1施工管理机构94.2主要施工方法104.2.1基础开挖工程104.2.2边坡开挖及治理工程104.2.3垫层砼浇筑工程144.2.4结构砼浇筑工程144.2.5防渗处理工程（固结灌浆、回填灌浆）175 施工质量管理215.1 质量保证体系及质量管理情况215.1.1 质量管理制度215.1.2 质量检查制度225.2 质量保证措施235.2.1 施工原材料质量控制标准235.2.2 施工过程质量保证措施24

3、5.3 质量控制程序、试验检测、检查验收签证的实际情况245.3.1 质量控制程序245.3.2 试验检测255.3.3质量等级评定285.3.4 工程验收情况285.4主要建筑物隐蔽工程施工控制285.4.1隐蔽工程控制程序285.4.2灌浆施工质量控制295.5 工程施工缺陷、隐患的处理情况305.6工程中重大设计变更316 结论31发电厂房土建工程施工管理报告1 工程概况1.1工程概述七里塘水电站位于贵州省思南县境内六池河干流上，为六池河梯级规划的第三级，电站距上游第二级凤冈九道拐电站约18km，距下游第四级双鱼关电站约3.5km，距思南县城52km。六池河梯级规划中除七里塘水电站外其它

4、梯级电站均已建成发电，而七里塘水电站设计装机30MW，所占比例较大，为了进一步开发利用河流绿色水电能源，发展地区社会经济事业，由贵州中水能源股份有限公司投资，兴建开发七里塘水水电站。七里塘水电站设计装机30MW，其多年平均年发电量为1.11亿kWh，保证出力5.375MW，装机年利用小时数3700h。电站为坝后式开发方案，主要任务是发电，工程规模属中型，工程等别等，工程主要建筑物按3级建筑物设计，次要建筑物按4级建筑物设计，临时建筑物为5级。1.2主要技术经济指标本工程的设计工作由贵州省水利水电勘测设计研究院完成，设计单位根据七里塘水利工程的建设目标综合考虑了各方面的因素提出：进水口底、交通桥

5、、启闭机室（两层）高程506.5m、541m、551m、555m，一扇事故闸门和两扇拦污栅；隧洞总长为460m,隧洞平为圆形，洞径为5.0m，压力钢管分为主管、岔管、锥管和支管，主管管径为4.6m，支管管径为2.8m；主厂房共三层：465.5m、476.5m、487.18m,副厂房四层：476.65m、482.14m、487.18m、491.38m,启闭机室二层：477.9m、487.18m；水机两台（1#和2#），尾水闸门两扇，升压站一台主变。1.3工程布置及主要建筑物型式1.3.1引水系统布置及结构引水系统布置在大坝左岸，其中抱括：岸塔式进水口、事故闸门、拦污栅闸门、启闭机、隧洞、压力管道

6、。进水口岸塔式高48.5m，采用C20和C25钢筋砼浇筑；事故闸门（平板）和闭机安装高度33m，拦污栅（两扇）和闭启机安装高度33m；隧洞衬砌后洞径为5m,采用钢筋混凝土C20泵送；压力总共78节，主要分为主管、岔管、支管，场外加工运输至洞内组合安装。1.3.2厂房布置及结构发电厂房布置在大坝下游侧的主河道左岸，采用地面式主、副厂房上下游前后相邻的布置方式，升压站紧临发电厂房布置。主厂房尺寸为48.9m18.9m，安装两台机组，单机容量为1.5MW，机组安装高程为470.75m，前接蝴蝶阀及直径为2.8m 的压力钢管，后接蜗壳及尾水渠，尾水渠设平板钢闸门，在487.18m 高程设置尾水闸门启闭

7、设备。发电机层安装高程为476.65m。发电机层右侧设安装间，底板高程为476.65m。主厂房顶高程为500.33m，在491.38m 高程处设吊车梁。主厂房正常尾水位472m，设计尾水位485.36m，校核尾水位486.68m。副厂房布置在主厂房的内侧，依次布置配电屏及厂用变电室、高压开关柜室和中控室。厂房工程包括：进场公路、升压站、厂房主体结构、厂房装修、尾水启闭机金属结构、机电安装等。根据结构要求，厂房结构选择采用大体积钢筋砼C25、板梁柱砼采用C30、C35钢筋砼结构.1.4施工期控制性进度及相应形象面貌引水系统：2011年8月5日完成进水口土石方开挖。2012年9月20日完成隧洞土石

8、方开挖。2013年5月20日完成压力钢管安装。2013年9月02日完成隧洞混凝土浇筑。2013年10月25日完成隧洞回填固结灌浆。2013年12月02日完成进水口混凝土浇筑。2013年12月08日完成事故闸门安装调式。厂房：2012年4月04日完成厂房基坑土石方开挖。2013年5月20日完成厂房下部混凝土浇筑。2013年07月30日完成厂房上部混凝土浇筑。2013年11月05日完成副房混凝土浇筑。2014年1月20日厂房内外装修。2014年1月15日完成升压站施工。2014年1月23日完成尾水闸门下闸。2 合同工作范围及进度要求2.1合同工作范围本项目工程由贵州黔水建设工程有限公司中标承建，引

9、水系统及地面发电厂房工程主要工作内容如下：1.主体工程：引水工程、地面发电厂房工程2.分部工程(1)：进水口工程；(2)：洞身段工程；(3)：厂房开挖及支护工程；(4)：厂房土建工程；(5)：厂房屋面工程；(6)：厂房装修工程；(7)：尾水渠、护岸及其它附属设施工程；2.2 合同进度合同开工日期：2011年2月18日实际开工日期：2011年3月25日合同完工日期：2012年6月30日实际完工日期：2013年11月30日2.3工程分包情况引水系统及地面发电厂房工程施工无分包项目。3 施工总布置、总进度3.1施工总布置根据工程规模、工程项目、施工强度及已往施工经验，确定施工项目部的规模，确保施工布

10、置满足工程施工需要。在规定的场地和现场业主指定的范围内进行规划布置。本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。根据地形情况，做到挖填平衡，减少临建工程量。确保不影响施工区域内公路的交通运输，保证各施工区对内、对外道路的畅通。确保施工人员、机械设备和附近居民的安全。合理利用当地居民住房，减少办公及职工用房。利用当地居民健身及文化场地，丰富职工文体生活。3.1.1施工交通布置第一条通道经湄潭至遵义再到贵阳，全程379km。其中从许家坝至遵义为4级公路，柏油路面，从遵义至贵阳有铁路运输，公路运输为2级公路，混凝土路面。第二条通道经铜仁至玉

11、屏接湘黔铁路，全程310km。其中从许家坝至玉屏为为4级公路，柏油路面，从玉屏至贵阳有铁路运输。只需将许家坝至七里塘水电站公路改造好，交通运输即可满足要求。3.1.2供风系统布置本标段施工供风根据该工程施工特点，结合现场实际踏勘情况，厂房钻爆开挖以自带供风系统的履带可行走的液压钻机为主，其他供风方式拟采用电动空压机集中供风。进水口及隧洞、厂房分设空压站，采用Dn120主风管及Dn75或Dn25支管接至各施工面供风。其中1#空压站布置在引水隧洞进口附近540m高程处，主要供风施工区为进水口、隧洞；2#空压站布置在厂房附近公路侧500m高程处主要供风于厂房、压力钢管洞开挖；3#空压站布置在砂石系统

12、料场供砂石系统用。 表2.3-1 供风系统主要设备配置表 表2.3-1 供风系统主要设备配置表序号名 称型 号功率KW数量单位备 注1电动压空机4L20/81151台1#空压站2电动压空机4L20/81151台2#空压站3电动压空机3 m318.54台3#空压站4供风管Dg120400m主管5供风管Dg751000m支管6空压站房建30m2简易结构3.1.3供水系统布置本标段施工供水按供水对象分生产用水和生活用水两部分；施工供水主要为、引水系统开挖、喷砼施工、砂石料生产系统、空压站、混凝土生产系统、混凝土浇筑及后方办公生活区以及生产辅助设施等用水。本标段与大坝标段在大坝左岸580m高程共同布置

13、1座5000m3高位水池，保证进水口及引水系统施工用水；考虑进水口区与厂房较远，在进厂公路600m高程位置布置1座200m3高位水池供厂区施工及砂石拌合系统用水。水源从六池河内抽取至高位水池。根据生产、生活设施和工区需要，从各个水池出水口接管，用Dn75、Dn50及Dn50以下钢管接至各用水点，管道经过道路时采用埋管方式，其余均采用地表或架空敷设，供水管路刷漆防锈和作标识。施工供水主要工程量见表2.3-2。表2.3-2 供水系统主要工程量表序号名 称型号规格单位数 量备 注1水池200m3座22钢管DN75mmm8003钢管DN50mmm15004钢管DN50mm以下m8005软管DN32mm

14、m4006闸阀个15与管道配套7水泵4BA-12台317kW（一台备用）8水泵IS150125400台337kW（一台备用）9浆砌石M7.5m345010混凝土C20m3803.1.4供电系统布置根据现场踏勘情况，施工电源10kv高压线路已牵入本工区柳根坡，配置变压器容量为2500kVA，各施工点从业主提供的变压器低压段接入使用。在此基础上规划本工程施工供电布置，施工用电主要分为引水隧洞、厂房施工、金属结构制安、机电设备安装、拌和系统、辅助加工厂和生活营地等几部分。根据施工总体布置及用电负荷分布使用情况，系统共设3个1级配电房，计算用电负荷约为1200kW，供电具体分布如下。1#配电房设在引水

15、隧洞进水口附近，主要向引水系统进水口及隧洞段的开挖、灌浆、喷锚、混凝土衬砌及大坝左岸所需的用电设备供电。洞内敷设VLV3150170mm2主电缆，同时还敷设2BLV50mm2的照明电线。后期还须向进口闸门及启闭设备安装用电。2#配电房布置在厂房上游山坡上，负责向厂房、隧洞、压力钢管、围堰、灌浆等工程施工用电，同时还需向后期施工的机电安装、闸门及启闭设备安装项目提供用电；另外架设300m长3BLV701BLV35mm2的架空线路，供金属加工车间、钢筋加工厂、木工加工厂、机修车间及部分营地用电。3#配电房布置拌合料场附近，负责砼拌和站、现场实验室、加工场及职工生活区等场所用电。为保证施工期不因电网

16、断电而影响施工，在厂房工区配置一台250kw的柴油发电机组，进水口配置一台50kw的柴油发电机组作为备用电源。3.1.5 施工临时设置布置引水系统及地面发电厂房工程临时仓库、钢筋、木工厂布置，根据本工程施工项目及特点，作如下布置：1、砼拌合站场地布置厂房砼拌合站场地布置于进厂公路旁边，距厂房400m,建筑面积500m2，主要承担厂房砼浇筑任务；引水系统拌合楼布置于1#弃渣场内，距进水口200m,建筑面积500m2，主要承担引水系统砼浇筑任务2、综合物资仓库本标设置综合物资仓库，用于存放施工机械设备配件、小型机械设备、材料等，用于永久工程的各种原材料、永久机电设备等也在此存放。仓库建筑面积500

17、m2，砖混结构，水泥地面。3、钢筋、木材加工厂钢筋加工及木料加工场紧靠主厂房升压站487平台布置，面积200m2。4、水泥仓库水泥仓库布置于拌合站旁，仓库面积200m2，砖混结构，采钢瓦顶，能存放至少400t水泥。3.2施工总进度 根据招投标文件，编制了施工进度计划，计划开工日期为2011年3月29日，完工日期为2013年4月30日，总工期近25个月。在施工过程中，由于设计工程量和合同工程量出入较大，加超标的影响延期到2014年3月20日提交，工期延长11个月。2014年3月18日厂房土建工程全部完工并顺利通过调试运行。3.3.1主要工程完成工程量表3.3-1 七里塘水水电站引水系统及地面发电

18、厂房工程主要完成工程量表序号项目名称数量单位1.1厂房工程1.1.1土石方开挖48875m1.1.2混凝土支护526m1.1.3混凝土浇筑18500m1.1.4钢筋制安1100t1.1.5砖砌体1080m31.1.6止水铜片150m1.1.725锚杆（L=4.5m）1300t1.1.850镀锌钢管（栏杆）300m1.1.9土石回填1680m32.2尾水渠工程2.2.1土石方开挖6000m32.2.2混凝土1100m32.2.3钢筋110t2.2.4锚杆20棵3.3升压站工程3.3.1土石方开挖1088m3.3.2C20地平混凝土m23.3.3钢筋制安21t3.3.4土石回填9140m33.3.

19、5C10毛石砼挡墙5500m34.4厂房装修工程4.4.1发电厂房建筑面积4000m24.4.2屋面防水4.4.3砼道路广场面积2000m25.5升压及开关站面积2250m25.5.1厂区及道路排洪沟管550m6.6金属结构工程6.6.1厂房尾水检修闸门及埋件（两扇）14.19t6.6.3启闭机设备安装工程2台7.7进水口7.7.1土石方开挖7.7.2混凝土支护7.7.3锚杆7.7.4混凝土浇筑7.7.5钢筋制安7.7.6铜止水7.7.7砖砌体7.7.8屋面防水7.7.9镀锌钢管（栏杆）7.7.10事故闸门及埋件7.7.11拦污栅及埋件7.7.12事故闸门启闭机7.7.13拦污栅启闭机8.8隧

20、洞8.8.1土石方开挖8.8.2混凝土支护8.8.3锚杆8.8.4混凝土浇筑8.8.5钢筋制安8.8.6回填灌浆8.8.7固结灌浆8.8.8橡胶止水片8.8.9压力钢管4 施工技术管理4.1施工管理机构项目经理技术负责人项目常务副经理安全部后勤部工程技术部专业施工班组等图4.1-1 组织管理框架图4.2主要施工方法4.2.1基础开挖工程引水系统基础开挖主要有：进水口开挖、引水隧洞开挖。厂房基础开挖主要有：厂房基础开挖、尾水渠开挖、升压站开挖三个分部开挖一次成型。经开挖揭露，引水隧洞穿过地层分别为奥陶系湄潭组、十字铺组、宝塔组、临湘组及王峰组、志留系龙马溪群、石牛栏群等地层，构造上穿过F1断层，

21、岩石产状29005-740,洞线与岩层走向F1断层基本呈大角度相交，隧洞围岩虽以硬质岩为主，但围岩类别以为主（约占60%），、类分别约占20%，沿洞线岩性复杂多变，部分洞段位于地下水位以下，围岩稳定问题较为突出。厂房厂址地形为一凹凸出的山脊，下游发育近垂直河向的冲沟，厂房后坡脚上缓下陡10-400，斜向边坡稳定上部为软弱的碎眉岩地层，下部为坚硬的灰岩地层岩层产状450420，厂房基础坐落于奥陶系宝塔组灰岩地层上，开挖后的岩石新鲜，强度高，地基稳定。1、施工流程施工准备风、水、电管线敷设测量放样修施工道路开挖作业钻爆开挖挖钻孔装药联网起爆覆盖层开挖卸渣4.监督劳保用品质量和使用汽车运渣机械装渣下

22、层工作面清理 2、爆破设计 根据本项目所处地理条件和施工位置，结合设计提供工程地质资料，进行设计计算，类比选用，确定爆破参数。保护层开挖包括基坑岸坡预留2保护层进行开挖，保护层开挖采用松动爆破进行开挖，确保底板基岩和四周边坡开挖结构完整。3、出渣由于厂房施工场地有限，无法形成循环交通运输通道，我部采用机械翻渣二次装运进行出渣。4.2.2边坡开挖及治理工程引水系统工程主要施工项目顺序为：进水口边坡开挖边坡制理垫层砼浇筑大体积砼浇筑板梁砼浇筑闸门安装拦污栅安装砖砌体装修。隧洞开挖支护压力钢管安装砼浇筑灌浆。厂房工程主要施工项目及顺序为：基坑开挖边坡制理垫层砼浇筑大体积混凝浇筑至EL487.18m高

23、程尾水闸门下闸梁板柱混凝土浇筑至EL500.33m。1、进水口开挖1）土方开挖：开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线外侧3米以内的树根清除。同时，通过小炮或直接挖除将开挖区域上部孤石、险石排除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，并在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用2.0m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行；支护根据施工进度计划进行。2）石

24、方开挖：石方开挖的工艺流程为：“测量放样钻孔装药、爆破安全处理出碴保护层开挖清基、冲洗断层（溶洞）处理检查验收”。2、隧洞开挖1）引水洞开挖施工包括引水洞上平段开挖施工，斜井开挖施工，以及下平段开挖施工。根据本工程的地质条件和施工工期要求，以上各部分施工采用凿岩台车机械化钻爆法施工，出渣采用3m3侧卸装载机配15t自卸汽车运输，喷砼采用砼喷锚台车进行湿喷，锚杆施工选用锚杆台车为主的施工方案。2）、类围岩施工：台车全断面开挖，周边无损光面爆破，类围岩每循环3.5m，类围岩每循环3m，类围岩一期支护滞后开挖进行，类围岩视围岩情况及时进行局部支护；施工顺序为：开挖准备测量放样钻孔装药爆破通风散烟出渣

25、、清底转入下一道工序。3）、类围岩开挖施工：超前锚杆支护、超前管棚支护或超前预注砂浆加固等超前措施，凿岩台车钻孔或手风钻，上下分部短台阶法，短进尺、小药量、弱爆破、强支护、勤观察进行施工，每循环11.5m，周边孔采用密孔，无损光面爆破隔孔装药结构，开挖后立即施作锚杆，格栅拱架，挂网喷砼等一期支护，局部视围岩情况加钢撑；施工顺序：开挖准备测量放样超前支护钻孔装药爆破通风散烟出渣、清底一期支护转入下一道工序。3、厂房开挖1）厂房边坡土石方开挖采用挖掘机自上而下分层进行开挖，20t自卸车配合运输。开挖采用分区开挖方案,LF-100潜孔钻钻孔，梯段预裂爆破开挖，开挖爆破料由作业区内的反铲转料装车，汽车

26、运输至2#弃渣场，利用装载机配合20t自卸汽车卸载，支护根据施工进度计划进行。2）施工顺序：测量放样布孔钻孔装药连网出河渣转入下一工序。4、爆破设计根据本项目所处地理条件和施工位置，结合设计提供工程地质资料，进行设计计算，类比选用，确定爆破参数。保护层开挖包括基坑岸坡预留2m保护层进行开挖，保护层开挖采用松动爆破进行开挖，确保底板基岩和四周边坡开挖结构完整。5、边坡支护边坡支护采用自上而下逐层进行，待边坡开挖到一定高程后在进行支护，支护根据开挖进度进行施工，支护工序为：锚杆钻孔洗孔注浆插锚杆边坡清理挂钢筋网喷混凝土；在喷混凝土及锚杆砂浆施工中，严格按照试验室出具的配合比进行施工，施工过程中，试

27、验室对喷混凝土及砂浆进行抽样检测；边坡混凝土混。钻孔：长度为1.56m的锚杆钻孔均采用手风钻（YT-28）造孔。要求钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾角相反。洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内岩粉和积水吹干净。验孔：针对锚杆的孔位、孔深及孔向等，按“三检制”原则进行自检，合格后请监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。注浆安装锚杆：验孔合格后，向孔内注入锚杆砂浆，按2/3孔深控制，随后立即安装锚杆。孔口封堵：锚杆安装完成以后，立即在孔口加楔固定，并用锚固剂封孔。锚杆施工完成后，三天内严禁敲打、碰撞

28、、拉拔锚杆和悬挂重物。拉拔检测：按作业分区，每300根中至少抽查一组（3根）进行拉拔力试验。由监理工程师现场确定拉拔试验的锚杆，并在现场旁证拉拔试验过程。拉拔试验时，逐级加载，当拉拔力达到设计规定值时，立即停止加载，结束试验。喷射混凝土前用高压风水冲洗受喷岩面，处理表面积水和疏排裂隙渗漏水，然后按设计要求挂好钢筋网。钢筋网用镀锌铁丝绑扎，利用边坡上的锚杆固定，并埋设控制喷混凝土厚度的标志。 自检合格后提交监理工程师验收，签发准喷证后方可施喷。喷射混凝土采用干喷法，混合料现场拌制，各种材料严格按照试验室出具的配合比要求分别称量。喷射作业分段分片、自下而上依次进行，先凹后凸，小螺旋式喷射。喷头与受

29、喷面应尽量垂直，距离控制在0.61m左右，由熟练的喷射手操作分层完成。每一喷层按45厚施喷，直至达到设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 混凝土喷射完成、终凝2h后开始喷水养护，养护时间不少于14天。锚杆砂浆强度检测成果统计表工程部位砂浆设计强度龄期(d)检测组数最大值（Mpa）最小值（Mpa）平均值（Mpa）保证率%合格率%厂房边坡M30282538.530.333.9100100引水隧洞M30281938.530.134.0100100进水口边坡M3028635.531.833.23100100锚杆无损检测成果表工程部 位检 测根 数锚杆直径(mm)插入深度(m)锚杆级别合格率

30、（%）厂房边坡110254.54565100进水口边坡42234.51824100喷混凝土喷层厚度检测成果表工程部位设计厚度（cm）取样检测组数最大值（cm）最小值（cm）平均值（cm）厂房边坡10615811.6引水隧洞101212.51413.05进水口边坡10411.515.212.2喷混凝土抗压强度检测成果表工程部位强度等级取样组数最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）厂房边坡C20喷砼2225.521.323.5引水隧洞C20喷砼6024.820.522.2进水口边坡C20喷砼927.322.124.24.2.3垫层砼浇筑工程1进水口七里塘水电站进水口施工，垫层砼为C20基

31、础垫层。根据现场施工条件和工程特点，基础垫层砼工程施工方法：垫层一次性浇筑，高程506.5，垫层砼浇筑前，已按设计要求对基础不良地质现象进行处理，并冲洗干净，垫层浇筑混凝土由拌合楼提供，由混凝土灌车运输至现场经过溜槽入仓浇筑，采取平铺法铺筑，确保浇筑仓面平整、铺层厚薄均匀、不漏振同时便于施工，在混凝土入仓前对仓面进行凿毛冲洗干净。使用50型振捣棒振捣提高混凝土密实度达到设计要求，在混凝土浇筑完成1218小时后进行洒水养护。2、 隧洞 无3、 厂房地面发电厂房施工，垫层砼为C20基础垫层。根据现场施工条件和工程特点，基础垫层砼工程施工方法：垫层分层分区浇筑，高程分别为460.3m集水井垫层，46

32、1.74m主厂房垫层，466.1m压力钢管段垫层，475.65m安装间垫层，475.65m副厂房垫层五个分区；垫层砼浇筑前，已按设计要求对基础不良地质现象进行处理，并冲洗干净。垫层浇筑混凝土由拌合楼提供，由混凝土输送泵运送至现场仓面浇筑，采取平铺法铺筑，确保浇筑仓面平整、铺层厚薄均匀、不漏振同时便于施工，在混凝土入仓前对仓面进行凿毛冲洗干净。使用50型振捣棒振捣提高混凝土密实度达到设计要求，在混凝土浇筑完成1218小时后进行洒水养护4.2.4结构砼浇筑工程1、 取水口（1）混凝土拌合：根据本次设计的施工特点及交通联系情况，混凝土拌和系统布置在左岸EL526高程原水电八局弃渣场，主要承担取水口井

33、筒、引水隧洞上平洞、引水隧洞斜井的混凝土生产任务，根据实际情况，混凝土高峰浇筑强度为0.2万m3/月，设置两台HZ500拌和机（备用1台）。配套设施有：HZ1200F配料机、砂石料料仓、水泥库房（外加剂）、储水池等。骨料从水电八局骨料场购买，运输货车运入料仓堆放，砂石料用装载机装至配料机，再经提升斗送入拌和机，水泥和外加剂全部使用袋装，人工搬运拆包至拌和机的提升斗，拌制好的混凝土由水泥罐车运送至取水口浇筑部位，运距约200米。（2）钢筋：根据本工程钢筋加工量小的特点，在取水口EL506.5平台设置简易钢筋加工场地，配置钢筋加工机械。钢筋的配料依据设计蓝图、设计修改通知、工程联系单，混凝土的浇筑

34、分层高度以及月施工计划等。（3）模板：在混凝土施工中，模板拆装往往是控制性工序之一，模板选型，应根据建筑物结构型式和模板拆装方式，通过技术经济比较确定，对曲线断面且要求表面光滑平整的建筑物(如闸墩、薄拱坝、溢流坝面和井筒等)，模板表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土的表面质量，根据本工程需要，模板使用组合钢模板，钢模板采用生产厂家的定型产品，在现场拼装使用，复杂的部位使用的异型模板和预制模板由安装在施工营地的木工加工机械进行现场加工。（4）施工缝：施工缝进行处理：凿毛、冲毛是去掉混凝土表面的乳皮、灰浆和其它的东西，以利于新老混凝土更好的结合。（5）仓面浇筑：入仓采用自卸砼罐车转溜槽、溜筒

35、入仓，平仓采用人工平仓和振捣器平仓，使石子分布均匀。（6）养护：混凝土温控及养护一般应在混凝土浇筑完毕1218 h即开始洒水；但在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。（7）金属结构施工，埋件及闸门均为厂家定做，施工现场预埋安装，吊装设备为25t吊车，门槽二期砼浇筑采用分段施工并洒水养护。2、隧洞（1）测量放样：用经纬仪、水准仪等进行测量放样，定钢筋绑扎和立模边线，并作好标志。（2）岩面及施工缝处理、冲洗：待浇底拱先采用反铲及人工进行石渣清理、冲洗，边顶拱用高压水冲洗，施工缝人工凿毛，然后用高压水冲洗。同时进行地质资料的收集，原始断面的量测。（3）绑扎钢筋：由汽车将在钢筋厂以加工好的钢筋经连通洞运输

36、至工作面，并按编号规律进行堆放，人工按边顶顺序进行绑扎。（4）钢模台车行走、定位：钢筋砼衬砌模板采用钢模台车，钢模台车为全断面支模台车，主要由一根可以根据施工需要选择所需装配长度的箱形梁及一组组合圆形钢模板组成，钢模板沿四周分成顶模，左右侧模及底模共四片，每片之间采用铰连接，在12m长度方向共采用五段连接形成整体。在组合钢模板和侧模全长上布置掖压操作系统，供浇筑砼时模板的支撑和脱模用。钢模台车在引水洞进口进行安装，先按设计洞轴线安装钢模轨道，钢模台车在钢轨上行走就位，经适当调整后定位；操作液压系统进行模板安装定位。（5）立封头模板：钢模定位后进行堵头模板封堵，预留部分进人孔砼浇筑到位后封堵。（

37、6）清仓验收：钢模台车定位后，进行仓面的二次清理，提交模板资料进行仓面验收。（7）砼入仓浇筑：砼运输采用6m3混凝土罐车运输至工作面，经砼泵输送入仓。砼振捣采用插入式振器振捣密实。（8）砼浇筑一定时间后进行洒水养护，砼强度达设计强度70%后进行模板拆除。拆模后的砼继续洒水养护至龄期。（9）压力钢管采用卷扬机运输至洞内拼装、焊接、加固完成后进行混凝土回填，回填严格按照施工方案及相关技术规范进行施工，施工流程：堵头模固定、清仓验收、混凝土运输、混凝土入仓、振捣平仓、养护。（10）隧洞衬砌根据设计图纸要求，混凝土要求是C20W8抗渗，我部根据施工图纸和施工配合比进行严格控制，浇筑C20W8泵送混凝土

38、，具体质量情况附件实验报告。 3、厂房（1）厂房大体积施工：底板砼一次连续浇筑完成，墙体每仓砼浇筑高度为11.2m左右，砼浇筑施工，按一定的高度、秩序和方向进行，为避免砼浇筑时产生施工冷缝，以及上层砼未浇筑时下层砼已初凝的现象，采用斜层浇筑法施工，即按倾斜层次进行，一次连续浇筑完成，控制斜层坡度小于10，砼铺填由低向高保持平行，铺填厚度为40cm左右，振捣器要垂直插入下层砼5cm，以使分层部位砼振捣密实，并使上下层结合良好。当上一层砼强度达到2.5Mpa以上后，将砼表面的乳皮凿毛处理并冲洗干净后，均匀铺填一层23cm的水泥砂浆，才进行下一层砼浇筑。（2）施工流程：1、砼表层清理2、测量放样3、

39、立模板4、钢筋制安5、模板加固6、复核、浇筑砼、浇水养护。（3）厂房梁板柱砌筑前先进行测量放样，并根据设计图纸埋设预埋件。浇筑高度控制在2m以内，严格控制水平几何尺寸和垂直度满足设计要求，施工方法均为一次浇筑成型。（4）尾水金属结构施工，埋件及闸门均为厂家定做，施工现场预埋安装，吊装设备为25t吊车，门槽二期砼浇筑采用分段施工并洒水养护。（5）厂房装修工程：1、抹灰施工，施工前墙面清理干净，对抹灰面冲筋打吧（灰饼）控制平整度和垂直度，同时洒水湿润墙面让墙面保持一定湿度，对阳角部位用1:3水泥砂浆抹灰，宽度不小于20cm,在贴外墙砖和刮腻子前先对墙面进行检查是否有空壳现象，确保抹灰面密实后再进行

40、下道工序。（6）厂房层面工程：层面钢结构施工，各部件均为厂家定做完成，运输至施工现场拼装、吊装、固定完成。混凝土抗压强度检测成果统计表工程部位混凝土强度等级龄期(d)检测组数最大值（Mpa）最小值（Mpa）平均值（Mpa）0（MPa）保证率%备注C1528621.616.318.418.4100C20281422920.52323100C252810431.323.328.628.6100C30281538.631.134341004.2.5防渗处理工程（固结灌浆、回填灌浆）1 固结灌浆本工程隧洞固结灌浆总进尺240m，有效孔深5m9m.固结灌浆分为二个序次施工，先I序后II序，固结灌浆采取纯

41、压式全孔灌注，采用灌浆记录仪进行自动记录。施工程序为： 钻孔冲洗压水灌浆封孔结束。 （1）钻孔：采用SGZ-HB回转油压地质钻机；（2）冲洗：采用压力冲水冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min；（3） 灌前压水：灌浆总数的5%进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80%；（4）浆液灌浆：采用BW250/50泥浆泵；孔位布置如下图：质量检测成果，参照以下表式提供。固结灌浆检查孔压水试验成果表孔号灌浆孔段（m）吕荣标准砼基岩合计01-jc-10.5455.541.017201-jc-20.5255.520.58201-jc-30.5555.551.5201-jc-40.5255.521.122

42、02-jc-20.6155.610.642202-jc-30.6555.650.387202-jc-40.6255.620.181203-jc-10.6255.620.616203-jc-20.655.60.48203-jc-30.6355.631.402203-jc-40.6555.651.589204-jc-10.6155.610.78204-jc-20.6355.630.466204-jc-30.6555.650.567204-jc-40.655.60.461205-jc-10.755.70.632205-jc-20.7255.720.315205-jc-30.6955.690.6552

43、05-jc-40.7255.720.482206-jc-10.6255.620.514206-jc-20.6555.651.043206-jc-30.6155.610.324206-jc-40.6255.620.664206-jc-50.655.60.41522 回填灌浆 上平洞回填灌浆总进尺240m，有效孔深深入岩层10cm，采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆记录仪进行自动记录，施工程序为： 钻孔冲洗压水灌浆封孔结束。 （1）钻孔：采用SGZ-HB回转油压地质钻机；（2）冲洗：采用压力冲水冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min；（3） 灌前压水：灌浆总数的5%进行灌前压水，压水压力为该灌段

44、灌浆压力的80%；（4）浆液灌浆：采用BW250/50泥浆泵；回填灌浆及固结灌浆孔布置图如下：（按下图顺序依次排孔）压力钢管回填灌浆采用埋管灌浆，在压力钢管回填混凝土前首先埋管，并且在最顶部埋高两根回浆管，利用回浆管来确定灌浆情，以保证满足设计要求。凝土覆潮湿土工布及草帘进行养护及降低坝体混凝土产生的温度。在施工过程中我部根据施工现场及设计要求对底孔及坝体浇筑进行分缝，考虑施工方便先浇筑坝体预埋止水铜片后再进行底孔的钢筋制安及砼浇筑。在底孔一期混凝土浇筑时为了安装埋件和锚固二期混凝土，一期混凝土内预埋锚筋，伸入一期混凝土的长度不小于150mm，埋件和预留钢筋进行焊接加固，确保二期砼浇筑时埋件不

45、发生位移。 质量检测成果，参照以下表式提供。隧道回填灌浆检查孔一览表孔号灌浆孔段（m）孔径(mm)纯灌时间(h:min)水灰比灌浆压力(Mpa)累计10分钟浆量（L)标准自至段长开始终止01-jc-10.520.620.1420:101.96:11.95:10.3051.47510L01-jc-20.510.610.1420:101.97:11.98:10.3082.33310L02-jc-10.560.660.1420:111.99:11.99:10.3039.59610L02-jc-20.670.770.1420:101.98:11.99:10.3068.89710L03-jc-10.58

46、0.680.1420:102.00:12.01:10.3025.37610L03-jc-20.570.670.1420:102.01:12.02:10.3087.28510L04-jc-10.610.710.1420:101.99:12.00:10.3078.03410L04-jc-20.620.720.1420:102.00:11.98:10.3088.27110L04-jc-30.70.80.1420:102.01:12.02:10.3025.4610L05-jc-10.680.780.1420:102.02:12.00:10.3095.42610L05-jc-20.620.720.1420:101.98:12.00:10.3017.72210L06-jc-10.60.70.1420:101.99:11.98:10.3067.80410L06-jc-20.650.7