ISA95第一部分标准大纲中文理解

1、ISA95第部分标准大纲中文理S95的不同部分对不同的层次的功能分别定义，第一层企业级的控制域定义在S95的第一部分，第二层次信息交换方面,4种信息流交换的分类和对象模型也定义在第一部分,而底层的生产制造和控制层的域也定义在第一部分。对象模型的属性定义在第二部分。S95的第三部分则对相应的生产活动做出定义。S95的第三部分定义了企业生产质量、生产和维护方面的常规活动，从高度上指出了各活动之间的数据流，同时定义了8种基本生产活动：定义管理，资源管理，生产详细计划，生产部署，生产执行，跟踪，分析和数据采集。第一章标准的主要内容和作用第二章参照标准第三章标准中应用的29个定义3.4物料清单:所有组件

2、、零件或用于产品制造的物料列表，包括用于产品制造的每一种材料需求量。3.5资源清单:所有在产品生产过程中需要的人力、物力列表,E是产品制造过程中需要的关键资源列表。资源清单通常用于预测资源供应变化对生产计划排产的影响。3.8消耗:消耗通常是指在特定的生产要求条件下,物料清单中或不单独核算的资源。3.9 控制域：在第一部分标准中，域。3.15 制造过程与控制域(MO&Cdomain)：这个域包括L3层的所有活动和L3与其他各层之间的信息流。3.16 材料分类：productioncentre中的Class用来描述以方便调度和规划为目的，将具有类似特点的材料进行分组的一种手段。3.17 材

3、料批号：productioncentre中的Lot跟踪一批材料的唯一识别码。材料批号主要描述了材料的实际数量或者可用数量，当前状态以及具体属性值。3.23 生产线：用于具体数量产品生产的设备和人员的组合。3.25 生产单元：一整套的生产设备，这些设备将一种或多种原料通过物理化学变化转换为半成品或成品。3.26 产品段：用于特定生产的资源规划和生产规则之间的共享信息。这是用于实现生产环节的人力资源、设备资源和材料规格的一个逻辑分组。Productsegments:thesharedinformationbetweenaplan-of-resourcesandaproduction-rulefor

4、aspecificproduct.Itisalogicalgroupingofpersonnelresources,equipmentresources,andmaterialspecificationsrequiredtocarryouttheproductionstep.3.29工作单元:工作单元是指不同机器的组合，这些机器用于生产具有类似制造要求的系列组件。第四章1、对以下章节内容的概括图一目的：描述模型和信息的层次结构内容：域定义在第五章，域功能在五六章，效益信息定义信息分类效益信息流功能和效益信息流在第六章，信息分类和信息定义在第七章图一标准中模型概述2、对纳入此标准中的功能和信息流

5、范围的界定图二以数据流模型为例，对控制功能和非控制功能之间的企业控制系统接口进行了描述图二企业一控制系统接口图2以数据流模型为例，对控制功能和非控制功能之间的企业/控制系统接口进行了描述。Figure2illustratestheenterprise-contro1systeminterface,asdepictedinthedataflowmodel,betweencontrolandnoncontrolfunctions）灰色代表信息交换功能，并且在数据流模型中进行描述。白色因涕代表的功能和虚线表示的数据流不在本标准定义范围内。第五章层次模型1功能层次模型图三图三功能层次模型笫一部分标准

6、中接口位置功能层次模型0、1、2层：批量、 持续或离散控制第四层：业务规划和物流第四层活动活动第三层：制造执行控制资源配置和监控生产调度数据采集质量管理过程管理生产计划和跟踪功能性能分析作业计划和排产文档控制劳务管理维护管理5.L1第4层活动:第4层活动包括:a）收集和维持原材料及零部件的使用情况和现有库存,并提供用于购买原材料和零部件的数据。b）收集和维持现有的整体能源使用和库存数据，并提供购买能源的数据。c）收集和维护整个生产过程和货物清单文件。d）收集和维护与客户需求相关的质量控制文件。e）收集和维护机械设备与设备使用和运行历史的文件,需要预防和预测维护规划。f）收集和维护人力资源的使用

7、数据,用于人员和会计的使用。g）建立基本的工厂生产计划。h）对已收订单中基础生产调度的修改应建立在资源供应的改变，可利用能源，电力需求水平以及维护要求的基础之上。i）发展最佳预防性维护和设备更新的时间表，用以配合工厂的基本生产计划。j）在各个贮藏点，确定原材料，能源，零部件和在生产过程中的物品的最佳库存水平。这些功能也包括物料需求计划和备件的采购。k）在任何情况下重大生产发生中断时，都必须修改工厂的基础生产计划。1）基于上述要求，制定生产能力规划。3.27 2第3层活动:第三层活动包括:a）汇报区域生产，包括可变制造成本。b）收集和维护在生产，库存，人力，原材料，零部件和能源消耗方面的数据。c

8、）执行数据的收集和工程功能需要的离线分析能力。d）必需人员功能的实现，例如：工作时间统计，假期安排，劳动力调度，工会线进程和内部培训以及人员资格认证。e）为自己的区域建立及时地详细生产计划，包括维护,运输和其他与生产有关的需求。f）局部优化其个别生产领域的成本，同时进行生产计划来建立第四层功能。g）修改生产计划，以弥补可能在其责任范围内发生的工厂生产中断。5.2设备的层次结构模型由第3层 或第4层 调度的最 底层设 备处理此处 对象的第 3层活动用于批操作的较用于连续操低层设备作的较低层设备用于重复或 离散操作的 较低层设备图四设备层次模型ERP层包括企业、生产厂和生产区域？MES放在哪个位置

9、？企业可能包括生产厂和生产区域；生产厂可能包括生产区域、生产线、过程单元以及生产单元。生产单元是由第3和第4层功能为连续型制造过程有代表性地安排的最底层设备，指一整套的生产设备，这些设备将一种或多种原料通过物理化学变化转换为半成品或成品。（概念3.25）连续生产方式（流程式）如：化工、石油、冶金、食品、造纸。生产线是指用于具体数量产品生产的设备和人员的组合。（概念3.23）【狭义的生产线是按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工

10、艺的加工。】离散生产方式（加工装配型生产）：如电子、机械生产线构成简图【物理模型在S88中必须定义的最高层是过程单元，然后下层是设备单元，而S95的物理模型则包含更全面的内容：从最上层的企业开始，到下一层的生产厂一生产区域一制造线一工作单元，其中的制造线对应于S88中的过程单元，工作单元或称生产单元对应于S88中的设备单元Unit,而在此之下，双方均根据不同的流程特点定义相应的设备对象（摘自生产线文档）】第六章功能数据流模型主要内容：图五a）与制造业有关的企业的职能b）企业控制接口间传递的信息流恤加碘««/*产能力生产成本账成姓存生产库存控制加工数据控制订单处理 (1.0)

11、Afi质保(6.0)标左和胤齐精求产医 国Ml维护管理10.。料和能源控 (4.0)方枕亢静产品和加工宛.市场营销和销色研究开发和设计图五企业-控制功能性模型标准中的MES11个功能与图中功能不对应：生产库存控制订单处理订单处理（1.0）生产调度（2.0）生产控制（3.0）企业-控制（生产组织内）功能材料与能源控制小元（4.0）采购（5.0）（注释：与接口有关的企业与MES的功能）质量保证（6.0）产品库存控制（70）产品成本会计（80）产品航运管理（9.0）维护管理（10.0）研究、开发和设计市场营销和销售文中对这些功能做了详细介绍。如:6.L1订单处理（1.0）订单处理的一般功能包括:a）

12、客户订单处理、接受和确认b）销售收入预测c)放弃与保处理d）毛利率报告确定生产订单订单处理和制造控制之间一般没有直接接口。第七章对象模型1信息分类生产能力信息产品定义信息生产信息图六三个主要领域的信息模型与其它业务系统之间的信息图七生产能力信息（通过信息交换说明需要的和可获得的生产资源的容量和能力引自培训D生产能力生产设备状态生产能力调度信息生产能信息可用生产设备的调度预标丽维护信息生产能力信息包括当前状态下可用的资源【生产能力模型图15】维护信息包括维护记录和生产能力模型以外的其他信息。【生产能力模型图15】Capabilityschedulinginformation（生产能力调度信息）包

13、括可用于生产单元，过程单元或生产线的过程段。生产设备状态包括设备的定义，设备的现状,以及设备的使用历史。【设备的容量和能力模型，维护模型】生产能力包括对能力的定义，以及人员，设备和材料的状态。【生产能力模型、能力调度模型共享此信息】Scheduledproductionequipmentavailability（用于调度的生产设备的可用性）【生产能力信息、维护信息、生产能力调度信息动态的交互（dynamicinteraction）】预防/预测性维护信息7.1.2 产品定义信息图八产品定义信息（通过交换产品的全周期管理信息描述如何制造一个产品引自培训）特定产品调度信息产品生产规则用来指导制造业如

14、何生产一种产品的信息原料清单生产产品所需的所有原料的清单，该清单显示了每种原料所需的数量。原料清单是资源清单的子集。资源清单生产产品所需的所有资源列表。产品段产品生产规则和资源清单之间的信息重叠图九产品段的例子时间轴图9的例子说明了以时间为横轴的Gantt型图的产品段，(TheexampleinFigure9illustratesproductsegmentsina-typechartwithtimeonthehorizontalaxis)每个方块对应于一个不同的产品段。Productionrouting是产品生产规则信息和原料信息清单以外的资源信息清单之间的信息重叠。它代表了生产中所有的非原

15、料部分,例如设备,人员和能源。Productionrouting包括产品段的有序序列。Materialrouting是生产规则信息和原料清单信息的信息重叠。它代表了生产原料的输入以及它们用于产品段的哪个部分。图十可能的信息重叠该图的左侧显示了一个示例，其中的制造系统保持某种产品所需要的大部分信息。该图的右侧显示了一个例子：在业务系统维护的大部分信息。Theleftsideofthefigureshowsanexamplewherethemanufacturingsystemsmaintainmostoftheinformationrequiredforaproduct.Therightside

16、ofthefigureshowsanexamplewherethebusinesssystemsmaintainmostoftheinformation.7.1.3 生产信息图十一生产信息（在第三部分标准中分为生产计划信息和生产性能信息。）【生产计划信息：通过信息交换说明何时何地生产何物以及需要何种资源。生产性能信息：通过信息交换说明生产了什么，消耗了什么资源，也包括了所有商业系统所需要的生产产品的反馈信息。引自培训】能的信息；产品和资源跟踪，跟踪生产的产品和消耗的资源,分析成本和生产性能，材料移动和产品谱系跟踪；产品和过程分析，包括生产约束分析，生产关键指标分析，SPC/SQC以及质量测试；

17、数据采集，包括对所有生产相关的数据的搜集和存储。（摘自生产线文档）】是关于产品生产的所有信息的记录。可能有多种命名，例如批量日志，产品日志或旅行者。生产库存信息是关于库存原料的所有的信息，包括原料的当前状态。通常情况下所有已经消耗的原料和生产出的原料在生产库存信息中进行维护，有时需要进行财务评价的半成品也会在生产库存信息中进行维护。在一些工厂生产库存信息可能包括能源信息。生产调度信息调度模型包括关于调度生产运行中的执行的所有信息。是生产历史信息的一部分，这部分生产历史信息包括生产的段信息并被用于调度。(Theproductionsegmentinformationisthepartofthep

18、roductionhistoryinformationthatcontainsinformationonthesegmentsofproductionandisusedforscheduling.)是生产历史信息的一部分，其中生产历史信息包括用于库存生产的材料信息。生产调度和性能信息是生产信息，库存信息和调度信息之间的共享信息。包括已消耗原材料，生产出的产品和报废材料的定义。它还包括定义实际参加生产环节的时间和生产多少材料和具体的生产环节消耗。这个信息通常根据生产请求对实际生产进行跟踪并将信息反馈给调度周期。7.L4过程段图十二过程段信息可用于生产的材图十三过程段之间的关系过程段集带路径的为单

19、个产品定义 的产品段（例如产品YYY）。特定生产请求的段要 求（例如产品YYY的123批次）图13段之间的关系7o2对象模型的构造表二对象模型构造规则7.3生产能力信息生产能力信息的内容生产能力信息是在已选时间段内的用于生产的所有资源的信息集合。此图对应于图7所示的重叠信息。由设备,材料，人员和过程段信息组成。它描述了制造控制系统的名称，术语，状态和质量。生产能力信息包含了为容量调度和维护信息建立的词汇表。图14生产能力分类Committedcapability承诺能力是指用于将来生产的资源，通常是指生产过程中现存的计划和/或原料。【Committedcapabilitydefinesreso

20、urcesthatarecommittedtofutureproduction,usuallyduetoexistingschedulesand/ormaterialsinproduction.1Unattainablecapability理想能力是指在设备状况（例如设备需维护，不能使用）、设备利用（例如一个容器装填75%和其它的25%不能被其它产品利用）、员工可用性（例如休假）和原料可用性等条件下不能获得的资源。Availablecapability可达能力是指可用于另外的生产过程，并没有投入生产的资源。当增加、改进或移除设备、原料和人员能力时，生产能力会随着时间的推移发生变化。生产能力是在

21、一个给定的时间（目前或将来）段，人员能力、设备能力、原料能力和过程段能力的总和，可分为已用、有用和无用能力.【资源的可用性，确认的资源能力和无法达到的能力已用、有用和无用能力】图15生产能力模型生产能力模型：对生产能力或其他信息进行描述，独一无二地对设备模型的特定生产单元定义生产能力，提供当前能力的状态（可用性,确认能力和超出能力），定义生产能力的位置,定义生产能力的物理层次（企业，生产厂，生产区域，生产元）,定义生产能力的生命周期（起始时间，结束时间），对生产能力的发生日期归档。图16过程段能力模型图16过程段能力模型过程段（ProcessSegment）模型（包括过程段模型和过程段能力模型

22、）：定义了过程段，提供过程段的描述，定义过程段使用的资源（个人，设备和材料），定义过程段的能力,定义过程段的执行顺序。为获取定义了一个程序图17人员模型人员模型：定义人员和人员的等级，个人或成员组的技能和培训，个人的资质测试，测试结果和结果的有效时间段。图18设备模型可能由组成义了一个程序图18设备模型设备模型：定义设备或设备等级，设备的描述，设备的能力，设备能力测试，测试结果和结果的有效时间段。定义和跟踪维护请求。了一个程序图19材料模型材料资源模型：定义材料或材料等级属性,对材料进行描述，定义和跟踪材料批量和子批量信息，定义和跟踪材料位置信息，定义材料的质量保证测试标准，测试结果和结果的有

23、效时间段。图20过程段模型4产品定义信息图21产品定义模型参考应素一对元一1XO应素-1对元一>应素T对元一1X人事模型设备模型材料模型图21产品定义模型产品定义模型：定义产品的生产规则（配方,生产指令），并对此规则提供一个发布日期和版本，指定生产规则的时间段，提供生产规则及其他信息的描述，指定使用的材料表和材料路由，为生产规则指定产品段的需求（人员，设备和材料），指定产品段的执行顺序。5产品信息图22生产计划模型图22生产计划模型生产计划模型：生产计划模型用于对特定产品的生产发出生产请求，并对请求提出一个唯一的标识，提供对生产计划以及相关信息的描述，提供生产计划请求的开始和结束时间，对

24、生产计划发布的时间和日期归档，指出生产计划请求的位置和设备类型（生产厂，生产区域，过程单元，生产线）图23生产性能模型生产性能III组成生产响应生产性能模型：生产性能模型根据生产计划请求的执行或某一个生产事件报告生产结果，唯一地标识生产性能，包括版本和修订号，提供生产性能的描述和其他附加信息，识别相关的生产计划，提供实际的生产开始和结束时间，提供实际的资源使用情况，提供生产的位置信息，对生产性能发布的时间日期归档，提供生产产品设备的物理模型定义（生产厂，生产区域，过程单元，生产线）6交叉参考模型图24对象模型之间的关系图24对象模型之间的内部关系目录L概述错误!未定义书签。2参照标准错误!未定

25、义书签。3 .定义3区域:错误!未定义书签。错误!未定义书签。3.2 可达能力:错误!未定义书签。3.3 提错误!未定义书签。3.4 物料清单:错误!未定义书签。3.5 资源清单:错误!未定义书签。3.6 分析认证:错误!未定义书签。37承诺能力:错误!未定义书签。38消耗:错误!未定义书签。3.9控制域:错误!未定义书签。企业:错误!未定义书签。311设备分类:错误!未定义书签。3.12 成品:错误!未定义书签。3.13 成品放弃声明书:错误!未定义书签。3.14 工序间放弃请求:错误!未定义书签。工制程与控制域:错误!未定义书签。3.16材料分类:错误!未定义书签。3.17 材料批号：错误

26、!未定义书签。3.18 材料定义：错误!未定义书签。3.19 材料子批号：错误!未定义书签。3.20 人员分类：错误!未定义书签。321生产能力：错误!未定义书签。3.22 生产控制：错误!未定义书签。3.23 生产线：错误!未定义书签。3.24 生产规则：错误!未定义书签。3.25 生产单元：错误!未定义书签。3.26 生产段：错误!未定义书签。327资源：错误!未定义书签。3.28 理想能力：错误!未定义书签。3.29 工作单元：错误!未定义书签。4企业控制系统集成概述（资料）错误!未定义书签。4.1 引言错误!未定义书签。4.2纳入MO&C的标准错误!未定义书签。5层次模型错误!

27、未定义书签。5调度和控制级别错误!未定义书签。5.1.1 第5.1.2 第 3错误!未定义书签。错误!未定义书签。5.L2.1资源配置和控制错误!未定义书签。5.L2.3数据收集和并购错误!未定义书签。5.L2.4质量管理错误!未定义书签。512.5进度管理错误!未定义书签。5.L2.6生产计划和跟踪错误!未定义书签。512.7性能分析错误!未定义书签。5.L2.8操作和详细的生产计划（结构）错误!未定义书签。5.L2.9文档控制错误!未定义书签。5.L2.10劳务管理错误!未定义书签。5.L2.11维护管理错误!未定义书签。5.2设备的层次结构模型错误!未定义书签。5.2.1企业错误!未定义

28、书签。522生产点错误!未定义书签。523生产区域错误!未定义书签。524生产单元错误!未定义书签。525生产线和工作单元错误!未定义书签。6功能数据流模型错误!未定义书签。6.1功能错误!未定义书签。6.L1订单处理（L0）错误!未定义书签。6.1.2生产调度2.0）错误!未定义书签。6.L3.2操作控制错误!未定义书签。6.L3.3作业计划错误!未定义书签。6.L4材料与能源控制单元（4.0）错误!未定义书签。6.1.5采购（5.0）错误!未定义书签。6.L6质量保证（6.0）错误!未定义书签。6.L7产品库存控制（7.0）错误!未定义书签。6.L8产品成本会计（8.0）错误!未定义书签。

29、6.1.9产品航运管理（9.0）错误!未定义书签。6.L10维护管理（10.0）错误!未定义书签。6.L11研究、开发和设计错误!未定义书签。6.L12市场营销和销售错误!未定义书签。6.2信息流错误!未定义书签。6.2.1 调度错误!未定义书签。622生产计划错误!未定义书签。623生产能力错误!未定义书签。624材料与能源秩序的要求错误!未定义书签。625接收订单确认错误!未定义书签。626长期的物质和能源需求错误!未定义书签。627短期的物质和能源需求错误!未定义书签。629生产成本目标错误!未定义书签。6210生产性能和成本错误!未定义书签。6211进料和能源收据错误!未定义书签。62

30、12质量保证结果错误!未定义书签。6213标准和客户要求错误!未定义书签。6214产品和工艺要求错误!未定义书签。6215成品免检错误!未定义书签。6216过程免检需求错误!未定义书签。62.17成品库存错误!未定义书签。6218过程数据错误!未定义书签。6219淘汰时间表错误!未定义书签。6220产品和工艺诀窍错误!未定义书签。6221产品和处理信息的要求错误!未定义书签。6222维护要求错误!未定义书签。6223维护响应错误!未定义书签。6224维护标准和方法错误!未定义书签。6225维护技术反馈错误!未定义书签。6226产品和工艺技术反馈错误!未定义书签。6227维护采购订单的要求错误!

31、未定义书签。6228生产订单错误!未定义书签。6.2.29可用性错误!未定义书签。7对象模型错误!未定义书签。7.1 信息分类错误!未定义书签。7.1.1 生产性能信息错误!未定义书签。7.LL1生产能力信息错误!未定义书签。7.LL2维护信息错误!未定义书签。7.LL3能力的调度信息错误!未定义书签。7.LL4生产设备状况错误!未定义书签。7.LL5生产能力错误!未定义书签。7.LL6生产设备的可用性计划错误!未定义书签。7.LL7预防/预测性维护信息错误！未定义书签。7.L2产品定义信息错误!未定义书签。7.121产品的生产规则错误!未定义书签。7.1.2.2物质法案错误!未定义书签。7.L2.3资源法案错误!未定义书签。7.1.2.4产品分部错误!未定义书签。7.L2.5重叠领域错误!未定义书签。71.3生产信息错误!未定义书签。71.3.1生产历史资料错误!未定义书签。7.L3.2生产库存信息错误!未定义书签。7.13.3生产调度信息错误!未定义书签。7.L3.4生产分部资料错误!未定义书签。7.L3.5生产材料信息错误!未定义书签。7.L3.6生产进度和性能错误!未定义书签。7.1.4加工部错误!